informasi
Deskripsi:
Lini pengolahan susu mengacu pada serangkaian peralatan dan mesin yang digunakan dalam produksi dan pengolahan susu. Biasanya mencakup berbagai tahap seperti penerimaan susu, pasteurisasi, homogenisasi, pemisahan, sterilisasi, dan pengemasan.
Berikut adalah beberapa komponen utama yang umum terdapat dalam lini pengolahan susu:
Penerimaan susu:Tahap ini melibatkan penerimaan dan pengujian susu mentah yang masuk untuk memastikan kualitas dan keamanannya.
Pasteurisasi:Susu mentah dipanaskan pada suhu tertentu selama waktu yang ditetapkan untuk membunuh bakteri berbahaya dan memperpanjang masa simpannya.
Homogenisasi:Pada tahap ini, susu dilewatkan melalui homogenizer bertekanan tinggi untuk memecah globula lemak dan menghasilkan tekstur yang seragam.
Pemisahan:Susu dipisahkan menjadi krim dan susu skim menggunakan sentrifus, yang memisahkan krim untuk diproses lebih lanjut.
Sterilisasi:Tergantung pada masa simpan yang diinginkan dan produk akhir, susu dapat diproses lebih lanjut melalui metode seperti perlakuan suhu sangat tinggi (UHT) atau pengemasan aseptik.
Pengemasan:Tahap akhir melibatkan pengisian susu yang telah diproses ke dalam wadah yang sesuai, seperti karton, botol, atau kantong, lalu disegel untuk distribusi.
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam menyediakan berbagai jenis lini pengolahan susu, termasuk susu pasteurisasi, susu UHT, susu rasa, yoghurt, keju dan mentega, krim, susu kental, dan lain-lain.
Shanghai Beyond dapat menyediakan proyek turnkey lengkap bagi pelanggan, mulai dari desain, manufaktur peralatan, hingga instalasi dan commissioning, serta pelatihan operator.
Sistem kontrol pusat tipe besar: Sistem bahan full otomatis, sistem pencampuran full otomatis, sistem CIP full otomatis, sistem pencampuran online otomatis, sistem pelarutan bahan full otomatis, sistem katup full otomatis, sistem katup full otomatis.
Proses susu: tangki atau wadah pengangkut susu, filter susu dan tangki penampung; tangki pendingin dan penyimpanan (milk chilly tank), pencampuran/blending dan standardisasi susu, pemisahan krim, sterilisator UHT (tipe tubular atau plate), homogenisasi, degassing, dan pengisian.
Fitur dan keunggulan:
1. Kapasitas pengolahan dapat berkisar dari 2 ton/hari hingga 1000 ton/hari.
2. Persyaratan desain, manufaktur, dan instalasi proyek berstandar tinggi, yang menjamin produk akhir kelas satu pada lini pengolahan susu.
3. PLC mengendalikan seluruh lini produksi, menghemat tenaga kerja dan memudahkan manajemen produksi.
4. Pembersihan CIP otomatis penuh, untuk memastikan seluruh peralatan lini produksi memenuhi persyaratan keamanan higienis pangan.
5. Seluruh lini memiliki fitur otomatisasi tinggi, intensitas kerja rendah, pengoperasian mudah, fungsi aman, dan biaya operasional rendah.
6. Seluruh lini mengadopsi desain higienis, dapat dibersihkan secara menyeluruh, dengan tingkat sanitasi tinggi.
Keluaran:20 t/hari--500 t/hari
Bahan Baku dan Produk Lini Produksi Susu
1. Bahan Baku
Dalam lini produksi susu, bahan baku utamanya adalah susu mentah, serta bahan tambahan dan bahan penunjang lainnya. Berikut adalah daftar rinci bahan bakunya:
•Susu mentah: susu segar yang diperoleh langsung dari peternakan sapi perah atau padang rumput, merupakan bahan baku dasar dalam proses produksi. Kualitas susu mentah secara langsung memengaruhi kualitas produk akhir.
•Air: digunakan untuk pengenceran, pembersihan peralatan, dan proses pendinginan.
•Emulsifier: seperti lesitin, digunakan untuk meningkatkan stabilitas dan rasa produk.
•Penstabil: seperti karagenan dan gelatin, digunakan untuk mencegah stratifikasi produk dan memperbaiki tekstur produk.
•Pemanis: seperti sukrosa dan stevia, digunakan untuk meningkatkan kemanisan produk.
•Perisa: seperti perisa vanila, digunakan untuk memperkaya cita rasa produk.
•Vitamin dan mineral: seperti vitamin D dan kalsium, digunakan untuk meningkatkan nilai gizi produk.
•Pengawet: seperti kalium sorbat, digunakan untuk memperpanjang masa simpan produk.
2. Produk
Lini produksi susu dapat menghasilkan berbagai jenis produk. Berikut adalah beberapa jenis produk yang umum:
•Susu full cream: mempertahankan seluruh lemak dalam susu, memiliki rasa yang kaya dan bernilai gizi tinggi.
•Susu rendah lemak: menghilangkan sebagian lemak melalui teknologi pemisahan sentrifugal, cocok bagi mereka yang menjalani diet rendah lemak.
•Susu skim: hampir tanpa lemak, cocok bagi mereka yang sedang menurunkan berat badan dan menjalani diet rendah lemak.
•Susu berperisa: seperti susu cokelat dan susu stroberi, tersedia berbagai varian rasa dengan penambahan perisa dan pemanis yang berbeda.
•Susu diperkaya: menambahkan vitamin dan mineral tambahan, seperti vitamin D dan kalsium, untuk meningkatkan nilai gizi.
•Susu organik: berasal dari sapi di peternakan organik, diproduksi sesuai standar pertanian organik, tanpa pestisida kimia dan hormon.
•Susu nabati: seperti susu kedelai, susu almond, dan susu oat, cocok untuk penderita intoleransi laktosa atau vegetarian.
•Yogurt: produk susu yang dihasilkan melalui teknologi fermentasi, mengandung probiotik yang membantu pencernaan dan kesehatan usus.
•Krim: produk susu berlemak tinggi yang diekstrak dari susu, sering digunakan dalam memasak dan memanggang.
•Keju: produk susu padat atau semi padat yang dibuat melalui proses penggumpalan dan fermentasi, dengan beragam jenis dan rasa.
Peralatan Utama Lini Produksi Susu Pada lini produksi susu, penggunaan berbagai peralatan secara terkoordinasi menjadi kunci untuk memastikan efisiensi proses produksi dan kualitas produk. Berikut adalah peralatan utama dan fungsinya yang umum ditemukan pada lini produksi susu:
1. Peralatan penerimaan dan pemeriksaan susu mentah
• Tangki penyimpanan susu: digunakan untuk menyimpan sementara susu mentah yang diangkut dari peternakan.
• Filter: menghilangkan kotoran dan partikel besar dalam susu mentah.
• Sentrifus: digunakan untuk menghilangkan kotoran dan memisahkan lemak dalam susu mentah serta menyesuaikan kadar lemak.
2. Peralatan pra-pengolahan
• Sistem standardisasi: dengan menambah atau mengurangi lemak, susu mentah mencapai kadar lemak yang diinginkan.
• Pemanas awal: memanaskan susu mentah terlebih dahulu ke suhu yang sesuai sebagai persiapan untuk proses selanjutnya.
3. Peralatan homogenisasi
• Homogenizer: memecah globula lemak dalam susu menjadi partikel yang lebih kecil melalui tekanan tinggi untuk mencegah lemak mengapung serta meningkatkan kestabilan dan rasa produk.
4. Peralatan pemanasan dan sterilisasi
• Pasteurisator: membunuh sebagian besar mikroorganisme dalam susu mentah dengan suhu rendah dalam waktu lama atau suhu tinggi dalam waktu singkat.
• Sistem sterilisasi UHT: melalui teknologi sterilisasi instan suhu ultra-tinggi, susu dipanaskan hingga di atas 135°C lalu segera didinginkan untuk memastikan sterilisasi menyeluruh dan memperpanjang masa simpan.
5. Peralatan pendingin
• Penukar panas pelat multistage: digunakan untuk mendinginkan susu steril dengan cepat guna mencegah hilangnya nutrisi dan perubahan rasa.
6. Peralatan pengisian dan pengemasan
• Mesin pengisian aseptik: pengisian dalam lingkungan steril untuk memastikan produk tidak terkontaminasi.
• Mesin penyegel: digunakan untuk menyegel kemasan guna memastikan kerapatan dan masa simpan produk.
• Mesin pelabelan: digunakan untuk menempelkan label produk yang memuat informasi produk dan petunjuk penggunaan.
• Mesin pengemasan: mengemas produk ke dalam kotak agar mudah diangkut dan dijual.
7. Peralatan pengendalian mutu
• Peralatan laboratorium: digunakan untuk melakukan inspeksi kualitas pada susu mentah dan produk jadi guna memastikan keamanan dan nilai gizi produk.
• Detektor online: pemantauan real-time terhadap parameter utama dalam proses produksi, seperti suhu, tekanan, aliran, dan lain-lain.
8. Peralatan penyimpanan dan transportasi
• Kulkas: digunakan untuk menyimpan produk yang belum dibuka agar kualitasnya tetap terjaga selama masa simpan.
•Kendaraan transportasi: Pilih metode transportasi dan sistem rantai dingin yang tepat untuk memastikan produk tidak terpengaruh suhu selama pengangkutan.
Daftar peralatan pabrik produksi susu (susu pasteurisasi\yogurt\keju\krim\mentega) | ||
| No. | Nama | Parameter teknis utama |
| 1 | UNIT PENERIMAAN\PENYIMPANAN SUSU\DAN PEMISAH KRIM | |
| 2 | Timbangan elektronik | berat maksimum 500 kg |
| 3 | Tangki penimbangan susu | terbuat dari stainless steel SUS, lapisan tunggal, produk dimasukkan melalui saringan 40 mesh, bola pembersih CIP |
| 4 | Penerima susu | stainless steel SUS304, lapisan tunggal, bola pembersih CIP |
| 5 | Pompa susu | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 6 | Filter pipa ganda | stainless steel SUS304, dua pipa, elemen filter stainless steel 100 mesh |
| 7 | Separator cakram | pembuangan residu otomatis |
| 8 | Tangki pendingin | stainless steel SUS304, jaket sarang lebah, dilengkapi kompresor |
| 9 | Pompa susu | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 10 | UNIT PERSIAPAN | |
| 11 | Tangki pencampur | stainless steel SUS304, berinsulasi panas, pengaduk vertikal di atas agak ke tengah, kepala kerucut, lubang tangan kedap udara, katup ventilasi, termometer display digital, sekat anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disetel |
| 12 | Pompa susu | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 13 | Set mini penukar panas pelat | stainless steel SUS304, dua tahap, |
| 14 | Tangki emulsifikasi kecepatan tinggi | stainless steel SUS304, berinsulasi panas, emulsifier kecepatan tinggi di bagian bawah, termometer display digital, penyangga dengan kaki yang dapat disetel |
| 15 | Pompa susu | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 16 | Filter pipa ganda | stainless steel SUS304, dua pipa, elemen filter stainless steel 100 mesh |
| 17 | Unit sterilisasi dan homogenisasi | |
| 18 | Sterilisator UHT | tipe tabung, suhu sterilisasi 137°C, waktu penahanan 4 detik, kontrol otomatis penuh |
| 19 | Homogenizer tekanan tinggi | 40 MPa, (termasuk kotak starter) |
| 20 | Penahanan suhu | SUS304, waktu penahanan 300 detik |
| 21 | Papan distribusi | SUS304, 3 lubang |
| 22 | Unit pengolahan keju/mentega | |
| 23 | Tangki penyangga | stainless steel SUS304, berinsulasi panas, pengaduk vertikal di atas agak ke tengah, kepala kerucut, lubang tangan kedap udara, katup ventilasi, termometer display digital, sekat anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disetel |
| 24 | Pompa susu | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 25 | Pemisah krim | |
| 26 | Wadah penyangga | SUS304, dengan penutup |
| 27 | Pompa susu | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 28 | Pengaduk mentega | SUS304, pengaturan waktu tanpa tingkat |
| 29 | Bak keju | SUS304, dengan jaket pemanas dan alat pengiris |
| 30 | Pengepres | SUS304, 6 kepala |
| 31 | Cetakan | SUS304, 10L, dengan penutup |
| 32 | Unit fermentasi yogurt | |
| 33 | Tangki fermentasi | stainless steel SUS304, berinsulasi panas, pengaduk vertikal di atas agak ke tengah, kepala kerucut, lubang tangan kedap udara, katup ventilasi, termometer display digital, sekat anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disetel |
| 34 | Pompa putar | Baja tahan karat SUS304, segel mekanis paduan keras, perpindahan manual tanpa tingkat |
| 35 | Pendingin pelat | SUS304, satu tahap, susu keluar pada 4°C |
| 36 | Pompa putar | Baja tahan karat SUS304, segel mekanis paduan keras, perpindahan manual tanpa tingkat |
| 37 | Unit pengisian | |
| 38 | Tangki posisi tinggi | stainless steel SUS304, berinsulasi panas, pengaduk vertikal di atas agak ke tengah, kepala kerucut, lubang tangan kedap udara, katup ventilasi, termometer display digital, sekat anti-eddy, penyangga dengan kaki yang dapat disetel |
| 39 | Mesin pengisian susu pasteurisasi | |
| 40 | Mesin pengisian yogurt | |
| 41 | Sistem CIP | |
| 42 | Sistem CIP semi-otomatis | Lapisan luar dari bahan baja tahan karat SUS304, cangkang dalam SUS316, satu jalur pembersihan, sistem penambahan tangki asam/alkali pekat berbasis teknologi AS, 100L×2 tangki konsentrat asam/alkali |
| 43 | Pompa balik CIP | stainless steel SUS304, tinggi pompa 24 m, mechanical seal paduan keras, permukaan dalam dipoles mengilap |
| 44 | Bagian instalasi | Instalasi dan commissioning proyek |
Proses Kustomisasi Lini Pengolahan Susu
Proses penyesuaian lini pengolahan susu melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan produk akhir memenuhi persyaratan khusus dan standar kualitas. Berikut adalah rincian proses kustomisasi secara terperinci:
1. Analisis Kebutuhan
Langkah pertama dalam menyesuaikan lini pengolahan susu adalah melakukan analisis menyeluruh terhadap kebutuhan klien. Ini mencakup pemahaman tentang jenis produk susu yang ingin mereka hasilkan (misalnya, susu UHT, susu pasteurisasi, susu kental), kapasitas produksi, serta standar kualitas atau persyaratan regulasi khusus yang harus dipenuhi.
2. Spesifikasi Desain
Berdasarkan analisis kebutuhan, disusun spesifikasi desain. Ini mencakup pemilihan peralatan yang sesuai seperti tangki penyimpanan berpendingin, filter sambungan, penukar panas pelat, homogenizer, pasteurisasi, dan sistem pendingin. Spesifikasi juga akan merinci tata letak lini pengolahan untuk mengoptimalkan alur kerja dan efisiensi.
3. Pemilihan Peralatan
Memilih peralatan yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang diinginkan. Misalnya:
Tangki Penyimpanan Susu Berpendingin: Penting untuk mendinginkan dan menyimpan susu mentah.
Penukar Panas Pelat: Digunakan untuk proses pemanasan dan pendinginan yang efisien.
Homogenizer: Memastikan distribusi globula lemak dalam susu merata.
Pasteurisasi: Penting untuk menghilangkan mikroorganisme patogen sekaligus mempertahankan nilai gizi.
4. Perancangan Alur Proses
Sebuah diagram alur yang rinci dibuat untuk menggambarkan bagaimana susu mentah akan bergerak melalui berbagai tahap pengolahan. Ini mencakup filtrasi, pemanasan awal, homogenisasi, pasteurisasi atau perlakuan UHT, pendinginan, dan pengisian ke dalam kemasan.
5. Kepatuhan terhadap Regulasi
Pastikan semua proses mematuhi regulasi keamanan pangan lokal dan internasional. Hal ini dapat mencakup fitur seperti sistem kontrol suhu otomatis, perangkat pencatat untuk memantau parameter perlakuan panas, serta mekanisme keselamatan untuk mencegah kontaminasi.
6. Instalasi dan Pengujian
Setelah desain final dan peralatan dipilih, instalasi dilakukan di fasilitas klien. Setelah pemasangan, pengujian ketat dilakukan untuk memastikan semua komponen bekerja secara mulus bersama-sama dan memenuhi target produksi.
7. Pelatihan dan Dukungan
Memberikan pelatihan kepada staf tentang cara mengoperasikan sistem baru secara efisien sangatlah penting. Selain itu, dukungan berkelanjutan harus disediakan untuk menangani setiap masalah operasional yang mungkin muncul setelah pemasangan.
8. Perbaikan Berkelanjutan
Setelah implementasi, penting untuk terus memantau kinerja dan mengumpulkan umpan balik dari operator guna mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dalam efisiensi atau kualitas produk.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini secara cermat selama proses kustomisasi lini pengolahan susu, produsen dapat menghasilkan keluaran berkualitas tinggi yang disesuaikan secara khusus dengan kebutuhan pasar mereka.
