informasi

Deskripsi:

Lini pengolahan susu nabati adalah sistem produksi yang dirancang untuk mengolah bahan-bahan nabati seperti kacang-kacangan, biji-bijian, dan benih menjadi alternatif susu. Berikut adalah gambaran umum dari berbagai tahap yang terlibat dalam lini pengolahan susu nabati yang umum:

Penerimaan Bahan BakuBahan baku nabati diterima dan diperiksa kualitasnya. Selanjutnya disimpan di area yang telah ditentukan hingga siap diproses.

Pembersihan dan SortingngBahan baku mungkin perlu dibersihkan dan disortir untuk menghilangkan kotoran atau material asing. Tahap ini memastikan keamanan dan kualitas produk akhir.

Perendaman atau Pra-PerlakuanBeberapa bahan nabati, seperti kacang-kacangan atau biji-bijian, mungkin perlu direndam atau diberi pra-perlakuan sebelum proses selanjutnya. Tahap ini membantu melunakkan bahan dan memudahkan pencampuran.

Penggilingan atau PenepunganBahan yang telah direndam atau diberi pra-perlakuan kemudian digiling halus untuk menghasilkan pasta atau bubur yang lembut. Tahap ini membantu memecah bahan dan melepaskan minyak serta aroma alaminya.

Pencampuran dan PengadukanBahan yang telah digiling dicampur dengan air untuk menghasilkan campuran yang homogen. Tahap ini menentukan konsentrasi dan kekentalan susu nabati yang diinginkan.

Pemanasan dan Memasak: Campuran dipanaskan hingga suhu tertentu untuk memastikan keamanan pangan dan meningkatkan pengembangan rasa. Tahap ini juga dapat melibatkan pasteurisasi untuk memperpanjang umur simpan produk akhir.

Filtrasi dan Pemisahan: Campuran yang telah dipanaskan dialirkan melalui sistem filtrasi untuk menghilangkan partikel padat atau kotoran yang tidak diinginkan. Tahap ini membantu menghasilkan tekstur seperti susu yang halus dan bersih.

Homogenisasi:Campuran yang telah disaring dapat melalui proses homogenisasi untuk memperoleh tekstur yang seragam dan mencegah pemisahan antara padatan dan cairan. Tahap ini meningkatkan stabilitas dan kualitas produk akhir.

Pendinginan dan Pengemasan: Susu nabati didinginkan hingga suhu yang sesuai lalu dikemas ke dalam wadah seperti karton, botol, atau pouch. Tahap ini memastikan kesegaran dan umur simpan produk.

Kontrol Kualitas:Sepanjang seluruh lini pengolahan, diterapkan langkah-langkah kontrol kualitas untuk memastikan susu nabati memenuhi standar yang disyaratkan terkait rasa, tekstur, kandungan gizi, dan keamanan.

Penyimpanan dan Distribusi:Susu nabati yang telah dikemas disimpan di area yang ditentukan hingga siap didistribusikan. Selanjutnya produk diangkut ke pengecer, supermarket, atau saluran distribusi lainnya untuk dijual kepada konsumen.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam menyediakan berbagai jenis lini pengolahan susu nabati.

Shanghai Beyond dapat menyediakan proyek turnkey lengkap bagi pelanggan, mulai dari desain, manufaktur peralatan, hingga instalasi dan commissioning, serta pelatihan operator.

Sistem kontrol pusat tipe besar:Sistem material otomatis penuh、Sistem blending otomatis penuh、Sistem CIP otomatis penuh、Sistem pencampuran online otomatis、Sistem pelarutan material otomatis penuh、Sistem valve otomatis penuh、Sistem valve otomatis penuh.

Proses susu: tangki atau wadah pengangkut susu, filter susu dan tangki penampung; tangki pendingin dan penyimpanan (milk chilly tank), pencampuran/blending dan standardisasi susu, pemisahan krim, sterilisator UHT (tipe tubular atau plate), homogenisasi, degassing, dan pengisian.

Pengenalan Proses
Rancang rute proses yang berbeda untuk bahan baku yang berbeda melalui proses seperti pra-perlakuan bahan baku, pembuatan bubur, hidrolisis enzimatik, pemisahan, standardisasi, (konsentrasi, penyemprotan bubuk), dan sebagainya;

Pengaduk susu oat
Cocok untuk: pengadukan hidrolisis enzimatik pada material kental seperti ampas oat, dengan fitur seperti pengikis dinding, pembalikan pencampuran, dan kecepatan yang dapat disesuaikan, sehingga mengatasi masalah efektivitas pencampuran yang buruk dan pemanasan yang tidak merata pada tangki pencampur tradisional.
Sterilisator jet uap
Cocok untuk produk susu, minuman, santan kental, serta produk dengan viskositas tinggi seperti milk cap, krim, dan puree es krim. Metode pemanasan langsung yang unik ini sangat mengurangi perubahan kimia yang terjadi akibat pemanasan berkepanjangan dibandingkan pemanasan tidak langsung tradisional, sehingga memastikan kualitas produk tetap tinggi. Karena mampu mempertahankan cita rasa dan komponen nutrisi produk secara maksimal, peralatan ini menjadi pilihan utama untuk lini produksi produk susu dan krim kelas atas, seperti sirup es krim.

Fitur peralatan:
1. Pemanasan seketika, waktu yang dibutuhkan untuk pemanasan material kurang dari 0,2 detik
2. Pemanasan seketika hingga 135-143 ℃
3. Pemanasan hanya menyebabkan perubahan kimia yang minimal pada bahan, sehingga rasa aslinya tetap terjaga
4. Penguapan kilat bersuhu tinggi secara efektif menghilangkan bau produk
5. Cocok untuk produk steril maupun non-steril
Perlakuan UHT pemanasan langsung
Pemanasan dan pendinginan langsung untuk mengurangi perubahan kimia pada produk
Dua metode pemanasan: injeksi uap dan perendaman uap.
Kapasitas produksi berkisar antara 2000 hingga 30000 l/jam
Injeksi uap + perendaman uap
Sterilisasi semprot dan sterilisasi perendaman dapat diintegrasikan ke dalam satu sistem, sehingga pilihan produksi menjadi lebih fleksibel. Proses produksi dapat dengan mudah dialihkan melalui pelat adaptor untuk menyesuaikan dengan berbagai kebutuhan perlakuan panas.
Mixer kecepatan tinggi

Fitur utamanya adalah sebagai berikut:
1. Karena aksi gaya sentrifugal, bilah berputar berkecepatan tinggi di bagian bawah terus mendorong bahan dasar ke atas sepanjang dinding silinder, sementara bahan di bagian atas jatuh kembali dari tengah, sehingga bahan bersirkulasi dan membentuk pusaran.
2. Pencampuran kering dan basah selama 2-5 menit per batch, dengan keseragaman >99,8%
3. Pisau disperser berkecepatan tinggi yang dipasang di samping secara paksa membuka dan mendispersikan bahan yang dibawa oleh slurry bilah berputar.
4. Berkat putaran berkecepatan tinggi dari bilah pengaduk dan pisau disperser berkecepatan tinggi yang disebutkan di atas, bahan dapat tercampur merata dalam waktu singkat (1-5 menit), dan kecepatan pencampuran serta keseragamannya melampaui mixer domestik yang ada. Tidak ada partikel pada bahan campuran (bahan basah), dan keseragaman pencampuran >99,8%.
5. Menggunakan katup pengeluaran pneumatik, penyegelan andal, kecepatan pengeluaran cepat, dan pembersihan peralatan yang mudah.
6. Mesin ini terbuat dari baja tahan karat di bagian dalam dan luar, dioperasikan secara tertutup, dan tidak akan menghasilkan penguapan bahan, kerusakan, atau kehilangan selama proses pencampuran (pengulenan).
7. Mesin ini cocok untuk mencampur bahan kering dan basah dengan berbagai perbandingan secara merata.
8. Sangat efektif untuk pencampuran (pengulenan) bahan yang memiliki perbedaan proporsi dan berat jenis yang besar. 9. Dilengkapi dengan sistem pemasukan dan penghilang debu, sehingga proses pemasukan dan pengeluaran bebas debu serta tersegel.
10. Dilengkapi dengan perangkat pembersih CIP, sehingga tidak perlu pembersihan manual.

Perancangan lini produksi susu nabati memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap proses produksi, pemilihan peralatan, karakteristik bahan baku dan produk, serta tata letak lini produksi. Berikut adalah solusi terperinci:

1. Persiapan bahan baku untuk proses produksi
• Penerimaan dan penyimpanan bahan baku: Menerima bahan nabati (seperti kedelai, almond, oat, dll.) dan menyimpannya di lingkungan yang sesuai untuk mencegah kerusakan.
• Pra-perlakuan: Langkah-langkah pra-perlakuan seperti pembersihan, perendaman, dan penggilingan dilakukan pada bahan baku nabati untuk meningkatkan efisiensi ekstraksi dan kualitas produk.
ekstraksi
Penggilingan: Gunakan mesin penggiling untuk menggiling bahan baku nabati yang telah dipra-perlakuan menjadi slurry.
• Pemisahan: Gunakan sentrifus atau filter untuk memisahkan residu padat dari slurry, sehingga diperoleh larutan susu nabati yang jernih.
peracikan
• Pencampuran formulasi: Campurkan susu nabati yang diekstraksi dalam proporsi tertentu, lalu tambahkan air, gula, penstabil, vitamin, dan bahan lain sesuai formula untuk menyesuaikan rasa dan kandungan nutrisi.
homogenisasi
Homogenisasi: Gunakan homogenizer untuk memperhalus partikel dalam campuran, membuatnya lebih seragam serta meningkatkan rasa dan stabilitas.
sterilisasi
Sterilisasi: Melalui sterilisasi instan suhu tinggi (UHT) atau perlakuan pasteurisasi, mikroorganisme berbahaya dibunuh untuk memastikan keamanan produk.
pendinginan
• Pendinginan: Segera dinginkan campuran yang telah disterilkan ke suhu yang sesuai untuk mencegah pertumbuhan bakteri.
pengisian
• Pengisian: Isi campuran yang telah didinginkan ke dalam botol, kaleng, atau kantong untuk memastikan penyegelan yang baik dan mencegah kontaminasi.
penyegelan
Penyegelan: Gunakan mesin penyegel untuk menyegel wadah kemasan guna memastikan kinerja penyegelan.
pelabelan
Pelabelan: Pasang label pada wadah kemasan, yang menunjukkan informasi produk, tanggal produksi, masa simpan, dan sebagainya.
pengemasan
• Pengemasan: Mengemas produk jadi agar mudah diangkut dan dijual.
uji
• Inspeksi: Lakukan pemeriksaan kualitas pada produk jadi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan persyaratan regulasi yang relevan.
Penyimpanan
• Penyimpanan: Simpan produk yang memenuhi syarat di lingkungan yang sesuai, biasanya di tempat yang sejuk dan kering, untuk memastikan kualitas produk dan masa simpan.

2. Pemilihan peralatan: Peralatan utama
Peralatan penerimaan dan penyimpanan bahan baku: tangki penyimpanan, ruang pendingin.
• Peralatan pra-pemrosesan: mesin pembersih, tangki perendaman, mesin penggiling.
Peralatan ekstraksi: sentrifus, filter.
• Peralatan pencampuran: tangki pencampur, mixer.
Peralatan homogenisasi: homogenizer.
Peralatan sterilisasi: sterilisator UHT, pasteurizer.
Peralatan pendinginan: menara pendingin, terowongan pendingin.
Peralatan pengisian: mesin pengisi.
Peralatan penyegelan: mesin penyegel.
Peralatan pelabelan: mesin pelabelan.
• Peralatan pengemasan: mesin pengemasan.
Peralatan inspeksi: instrumen pengujian kualitas.
Peralatan penyimpanan: gudang, ruang pendingin.

3. Bahan baku dan bahan baku produk
• Bahan nabati: Bahan nabati segar dan berkualitas tinggi seperti kedelai, almond, oat, kelapa, dll.
Aksesori: air, gula, penstabil, vitamin, dll., digunakan untuk menyesuaikan rasa dan kandungan nutrisi.
produk
• Susu nabati biasa: Produk susu nabati dasar.
Susu nabati fungsional: ditambahkan bahan fungsional tertentu seperti kalsium, vitamin D, dll.
• Susu nabati rendah gula atau tanpa gula: cocok untuk penderita diabetes atau konsumen yang sangat peduli kesehatan.
Susu nabati dengan rasa khusus: ditambahkan rasa khusus seperti vanila dan cokelat untuk memenuhi berbagai permintaan pasar.

4. Kapasitas produksi sesuai kebutuhan khusus
Pemilihan kapasitas: Pilih peralatan dengan kapasitas yang sesuai berdasarkan ukuran dan kebutuhan pabrik.
Fleksibilitas: Rancang lini produksi yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai produk.
Keragaman produk
Produksi multi-rasa: Rancang lini produksi untuk berbagai rasa guna memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda.
Persyaratan khusus: Menyediakan lini produksi susu nabati dengan kebutuhan khusus seperti organik dan rendah gula.
Tingkat otomatisasi
• Tingkat otomatisasi: Pilih peralatan dengan tingkat otomatisasi yang berbeda berdasarkan anggaran dan kebutuhan manajemen.
Manajemen informasi: Perkenalkan sistem manajemen informasi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat manajemen.
Persyaratan lingkungan
Pengolahan air limbah: Rancang sistem pengolahan air limbah yang mematuhi peraturan lingkungan setempat.
• Pengelolaan limbah: Tangani secara wajar limbah yang dihasilkan selama proses produksi.
standar higienis
GMP dan HACCP: Pastikan semua peralatan dan fasilitas memenuhi standar kebersihan seperti GMP dan HACCP.
• Pembersihan dan pemeliharaan: Bersihkan dan rawat peralatan secara rutin untuk memastikan kebersihan lingkungan produksi.

5. Rancang dan susun tata letak keseluruhan
Area penerimaan bahan baku: digunakan untuk menerima dan memeriksa kualitas bahan baku.
Area penyimpanan: digunakan untuk menyimpan bahan baku dan produk jadi.
Area pengolahan: meliputi pra-perlakuan, ekstraksi, pencampuran, homogenisasi, sterilisasi, pendinginan, dan proses lainnya.
Area pengisian: digunakan untuk mengisi dan menyegel produk jadi.
Area pelabelan: digunakan untuk memberi label pada produk jadi.
• Area pengemasan: digunakan untuk pengemasan luar produk jadi.
Area penyimpanan produk jadi: digunakan untuk menyimpan produk jadi dan mempersiapkannya untuk pengiriman.
• Laboratorium: digunakan untuk pengendalian mutu dan pengujian.
Kantor dan area istirahat: menyediakan tempat bagi karyawan untuk bekerja dan beristirahat.

6. Dukungan teknis
Otomatisasi dan informatika: Perkenalkan lini produksi otomatis dan sistem manajemen informasi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat manajemen.
• Pelatihan: Latih karyawan secara rutin untuk memastikan mereka menguasai teknologi dan prosedur operasi terbaru.
Layanan purna jual: Menyediakan layanan purna jual dan dukungan teknis yang komprehensif untuk memastikan operasi lini produksi berjalan normal.