informasi

Mixer vakum shear adalah peralatan pencampur yang umum digunakan, banyak dipakai di industri seperti makanan, kimia, farmasi, dan lain-lain. Alat ini menempatkan material yang diaduk ke dalam wadah pencampur tertutup dan menciptakan lingkungan bertekanan negatif di dalam wadah. Dengan memanfaatkan putaran kecepatan tinggi dan gaya geser dari bilah pengaduk, material tercampur secara menyeluruh, terhomogenisasi, dan teremulsi.

Mixer vakum shear terutama terdiri dari bilah pencampur, wadah pencampur, sistem vakum, dan sistem kontrol listrik. Bilah pengaduk adalah komponen kunci untuk menghasilkan efek pencampuran dan geser, dan ada dua bentuk umum: bilah satu lapis dan bilah dua lapis. Wadah pencampur biasanya terbuat dari baja tahan karat, yang memiliki ketahanan korosi dan kinerja penyegelan yang baik. Sistem vakum digunakan untuk mengeluarkan gas dari wadah, menciptakan lingkungan bertekanan negatif, sehingga mencegah oksidasi material dan meningkatkan stabilitas material. Sistem kontrol elektronik digunakan untuk mengontrol dan memantau proses pencampuran.

Keunggulan mixer vakum shear meliputi:
1. Dapat dicampur dan diemulsi dalam lingkungan anaerob untuk menghindari reaksi oksidasi dan kehilangan kualitas material.
2. Hasil pencampuran yang baik, mampu mencampur secara menyeluruh dan merata, serta membuat partikel lebih halus, sehingga meningkatkan kualitas produk.
3. Karena penerapan lingkungan vakum, gelembung dapat dihilangkan secara efektif, mengurangi volume dan densitas produk.
4. Peralatannya memiliki struktur sederhana, pengoperasian yang mudah, serta mudah dibersihkan dan dirawat.
Mixer vakum shear banyak digunakan untuk menyiapkan produk makanan, produk kimia, dan obat-obatan berkualitas tinggi, seperti cokelat, masker wajah, emulgator, sampo, dan lain-lain. Peralatan ini dapat memenuhi kebutuhan berbagai industri terhadap kualitas produk dan efisiensi produksi, serta merupakan salah satu peralatan pencampur penting.

Aplikasi Peralatan

Mixer vakum adalah salah satu unit pemrosesan langsung vakum yang sangat efisien dan banyak digunakan. Alat ini menggunakan pencampuran vakum geser tinggi untuk merekonstruksi, melarutkan, dan mendispersikan bubuk ke dalam cairan.

Aplikasi

Pembuatan susu rekonstitusi

Pembuatan susu formula bayi

Pembuatan minuman

Pembuatan produk makanan teremulsi

Dispersi dan emulsi koloid serta slurry

Bahan untuk es krim, yogurt, dan hidangan penutup

Spesifikasi Peralatan

Volume tangki pencampur: 1000L, 2000L, 3000L

Kapasitas peralatan: 14000L/Jam, 28000L/Jam, 42000L/Jam

Catatan: Kapasitas akhir bergantung pada karakteristik bahan produk yang akan dilarutkan dan diemulsikan.

Komposisi Peralatan dan Prinsip Kerja

Komposisi Peralatan

Mixer vakum terdiri dari tangki pencampur, emulsifier, vacuum feeder, sistem degassing, sistem masuk dan keluar produk, sistem proteksi level cairan, rakitan katup bubuk tanpa sudut mati, serta sistem penimbangan dan pengukuran.

Prinsip Kerja
Di bawah aksi mixer, bahan cair dan bubuk didispersikan. Setelah terdorong keluar dari port sirkulasi di bagian bawah mixer, bahan kembali ke lapisan material produk paling atas melalui bypass dengan laju aliran yang dapat disesuaikan. Proses siklik ini memastikan dispersi berurutan dengan urutan first-in-first-out dan last-in-last-out.

Kembalinya aliran bypass yang cepat memaksa material produk di dalam tangki membentuk pusaran. Pusaran paksa berarti cairan akan “naik” sepanjang dinding tangki, sehingga luas permukaan bebas cairan menjadi jauh lebih besar dibandingkan diameter tangki.

Tangki ini merupakan tangki vakum, dan bubuk dialirkan ke dalam tangki melalui rakitan katup bubuk tanpa sudut mati. Campuran bubuk/udara langsung masuk ke cairan di bawah permukaan cairan. Karena pusaran dan perbedaan densitas, pemisahan udara/gas dan cairan terjadi dengan cepat. Udara/gas berada di tengah tangki dan kemudian diekstraksi. Permukaan cairan bebas yang luas juga უზრუნველყოფs degassing produk yang efektif dan berkelanjutan. Berbeda dengan campuran tradisional yang sering memerangkap udara selama proses pencampuran, hal ini membantu mengurangi oksidasi serta meningkatkan kualitas dan konsistensi produk.

Jika produk memerlukan pemanasan/pendinginan tidak langsung, pusaran paksa secara signifikan meningkatkan efisiensi perpindahan panas (luas permukaan pertukaran panas besar dan kecepatan aliran tinggi).

Tabel Konfigurasi Vacuum Mixer

Data Mesin

Volume (L)	1000/2000/3000	Bagian kontak material	S31603
Ukuran mm	2800*2000*3900	Tingkat sanitasi	Food grade
Berat kg	2500	Air	Air formula, air lunak
Listrik	380V 50HZ 3-phase	Udara bertekanan	6bar
Uap		Tampilan suhu
Pengisian vakum		Sistem kontrol berat
Dukungan akses cepat		Sistem pengaturan waktu
Manajemen resep		Jumlah air formulasi
Pembuangan otomatis		Modul penimbangan	Merek impor
Sistem CIP		Tampilan tekanan
Teknik pemisahan pusaran		Teknologi pembersihan otomatis untuk bubuk impor
Fungsi alarm suara dan cahaya		Desain tampilan	Beyond Industrial Design 2.0
Tampilan suhu		Pompa CIP	Merek lokal kelas satu
Sistem Perlakuan Uap Industri		Sistem penimbangan	Merek impor
Port cadangan untuk uap bersih		Atur kaki penyangga
Perlindungan suhu tinggi		Versi sistem	Beyond Stretch V1.0
Fungsi alarm suara dan cahaya		Desain tampilan	Beyond Industrial Design 2.0

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan lebih baik, kami terus melakukan penelitian, pengembangan, dan perbaikan pada peralatan kami. Beberapa konfigurasi dan spesifikasi model yang tersedia di pasaran mungkin berbeda dari yang tercantum dalam tabel konfigurasi ini. Silakan merujuk pada mesin aktual untuk detail spesifik.