informasi
Tangki berjaket untuk susu adalah jenis tangki penyimpanan khusus yang dirancang untuk menyimpan dan mengangkut susu atau produk susu. Tangki ini biasanya terbuat dari baja tahan karat, yang mudah dibersihkan dan memudahkan pemeliharaan standar kebersihan yang diperlukan untuk penyimpanan susu. Desain tangki berjaket mencakup tangki bagian dalam tempat susu disimpan dan jaket luar yang mengelilinginya. Jaket ini dapat diisi dengan air dingin atau refrigeran untuk membantu menjaga suhu susu yang diinginkan.
Tangki berjaket untuk susu umum digunakan di peternakan sapi perah, pabrik pengolahan susu, dan untuk pengangkutan susu curah. Tangki ini dilengkapi dengan berbagai fitur seperti pengaduk untuk mencegah pemisahan susu, sistem pengendalian suhu, dan saluran keluaran untuk memudahkan pengisian dan pengosongan. Jaketnya juga memberikan insulasi untuk menjaga susu tetap pada suhu yang diinginkan selama pengangkutan. Secara keseluruhan, tangki berjaket untuk susu sangat penting untuk memastikan penyimpanan dan pengangkutan susu serta produk susu lainnya secara aman dan efisien.
Gambaran produk
Tangki insulasi dirancang sesuai dengan standar dan persyaratan higienis yang relevan dari industri makanan. Bahannya adalah baja tahan karat SUS304 berkualitas tinggi. Badan tangki dipoles secara mekanis dengan hasil akhir yang halus; pada sambungan kepala dan nozel digunakan transisi fillet, sehingga mudah dibersihkan dan tidak memiliki sudut mati санитар. Tangki dapat dilengkapi dengan manhole, saluran masuk bahan, saluran keluar, port pembersihan, dan lain-lain sesuai kebutuhan pelanggan.
Penggunaan：untuk pencampuran jus, susu, atau produk cair lainnya, dengan pengaduk tipe paddle atau pengaduk propeller, dengan aksesori:
a) satu manway samping kedap udara;b) ventilasi udara anti-kupu-kupu dan anti-kotoran;
c) satu termometer digital, rentang indikasi suhu 0~100℃;
d) bola pembersih CIP;
e) katup pembuangan dengan union;
f) satu katup sampel higienis;
g) saluran masuk/keluar produk
kami dapat merancang sesuai kebutuhan دقیق pelanggan
| Model | Diameter (L) | Diameter dalam (mm) | Tinggi (mm) | Isolasi mm | Jaket mm | Diameter inlet/outlet |
| BYJG-500 | 500 | 800 | 2140 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-1 | 1000 | 1050 | 2380 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-1.5 | 1500 | 1180 | 2550 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-2 | 2000 | 1340 | 2760 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-2.5 | 2500 | 1420 | 2940 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-3 | 3000 | 1540 | 3050 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-4 | 4000 | 1650 | 3200 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-5 | 5000 | 1780 | 3250 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-6 | 6000 | 1900 | 3350 | 50 | 1.5 | φ38 /φ51 |
| BYJG-8 | 8000 | 2100 | 3800 | 60 | 1.5 | φ65 /φ51 |
| BYJG-10 | 10000 | 2300 | 4050 | 60 | 1.5 | φ65 /φ51 |
| BYJG-12 | 12000 | 2520 | 4450 | 60 | 1.5 | φ65 /φ51 |
| BYJG-15 | 15000 | 2540 | 4700 | 60 | 1.5 | φ65 /φ51 |
Pengangkutan dan pengangkatan peralatan
Peralatan telah dikemas sebelum keluar dari pabrik. Selama pengangkutan, peralatan harus ditempatkan sesuai arah yang ditunjukkan pada kemasan. Pada saat yang sama, bila peralatan diangkut dalam jarak jauh, pengaduk di dalam tangki harus difiksasi untuk mencegah kerusakan pada dinding tangki. Saat pengangkatan, lakukan pengangkatan sesuai posisi pengangkatan yang ditunjukkan pada kemasan.
Pengangkatan harus dilakukan pada lug pengangkat di kepala atas.
Penggunaan dan pembersihan peralatan
1. Pemeriksaan sebelum peralatan ditempatkan. Setelah peralatan tiba di tangan pengguna, periksa apakah suku cadang yang disertakan lengkap dan apakah ada kerusakan selama pengangkutan pada tangki.
2. Pemeriksaan sebelum penggunaan peralatan
(1) Setelah peralatan ditempatkan, sesuaikan baut penyetel pada kaki penyangga agar tangki tetap tegak dan stabil.
(2) Untuk tangki dengan pengaduk, periksa apakah mekanisme transmisi terpasang dengan benar dan kuat. Putar pengaduk dengan tangan dan pastikan berputar dengan lancar sebelum menyalakan sumber daya.
(3) Arah putaran pengaduk harus sesuai dengan petunjuk pada gambar terlampir atau pada badan mesin.
3. Penggunaan dan pembersihan peralatan
(1) Gunakan air bersih untuk membilas sisa bahan di dalam peralatan sebelum atau sesudah tangki digunakan sampai tidak ada lagi bahan pada air keluaran.
(2) Panaskan larutan natrium hidroksida 1–1,5% hingga 85 ℃ dan sirkulasikan selama 15 menit, lalu bilas dengan air bersih untuk mengeluarkan seluruh larutan alkali hingga air menjadi jernih.
(3) Panaskan larutan asam dengan konsentrasi kurang dari 1% hingga 80–85 ℃ selama 20 menit, lalu bersihkan dengan air bersih sekitar 90 ℃; kemudian gunakan air steril suhu normal untuk pendinginan, atau biarkan mendingin sendiri.
