informasi

Tangki pendingin susu, juga dikenal sebagai bulk milk cooler atau unit pendingin susu, adalah sistem penyimpanan berpendingin yang digunakan untuk mendinginkan dan menyimpan susu mentah di peternakan sapi perah. Ini merupakan bagian penting dari proses pengumpulan dan pengolahan susu, memastikan susu tetap pada suhu aman sebelum diangkut ke pabrik pengolahan susu.

Tangki pendingin susu tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas tergantung kebutuhan peternakan sapi perah. Umumnya terbuat dari baja tahan karat untuk menjaga higienitas dan daya tahan. Tangki ini berisolasi untuk mempertahankan suhu rendah yang stabil dan dilengkapi unit refrigerasi untuk mendinginkan susu dengan cepat setelah pemerahan.

Tangki pendingin susu bekerja dengan memindahkan panas dari susu ke refrigeran, yang kemudian mendinginkan susu ke suhu yang diinginkan. Tangki ini dirancang dengan pengaduk atau paddle untuk memastikan pencampuran yang merata dan mencegah terbentuknya krim atau terpisahnya komponen susu.

Beberapa tangki pendingin susu juga memiliki fitur otomatis seperti pemantauan dan pengendalian suhu, sistem pembersihan otomatis, serta pencatatan data untuk keperluan pengendalian mutu. Fitur-fitur ini membantu menjaga kualitas dan kesegaran susu, serta memastikan kepatuhan terhadap standar dan regulasi industri.

Secara keseluruhan, tangki pendingin susu memainkan peran penting dalam menjaga kualitas dan keamanan susu mentah di peternakan sapi perah. Alat ini membantu mencegah pembusukan, pertumbuhan bakteri, dan penurunan mutu komponen susu, sehingga mendukung produksi produk susu berkualitas tinggi.

Tangki pendingin susu berpendingin

Tangki pendingin dan penyimpanan susu vertikal (tangki pendingin susu, tangki pendingin, tangki penyimpanan susu, tangki susu, tangki refrigerasi, tangki pendingin, tangki berpendingin)

Deskripsi Produk

1. Tangki pendingin susu vertikal ini (juga disebut pendingin susu, tangki penyimpanan susu, tangki baja tahan karat) terutama digunakan untuk mendinginkan dan menyimpan susu atau cairan lainnya;
2. Produk ini menyerap teknologi canggih internasional, menggunakan kompresor impor, sistem keamanan dan perlindungan, monitor mikrokomputer, serta teknik dan peralatan canggih seperti bubbling poliuretan, evaporator papan sarang lebah. Strukturnya tiga lapis dengan lapisan jaket dan lapisan insulasi PU, bagian luar dan dalam dipoles cermin agar mudah dibersihkan, dan unit pendinginnya menggunakan merek terkenal;
3. Membutuhkan area lahan lebih kecil daripada tipe horizontal; tangki pendingin susu curah / pendingin susu Secara umum, ini adalah peralatan pendingin dan penyimpanan ideal untuk peternakan, stasiun susu, pabrik susu, pabrik makanan, pabrik minuman, dan industri farmasi untuk menjaga susu mentah dalam kondisi terbaik dan mencegah bakteri.

Tangki pendingin susu langsung terutama digunakan untuk pendinginan dan penyimpanan susu segar, dan juga dapat digunakan untuk mendinginkan atau menyimpan produk cair lainnya. Tangki pendingin ini merupakan peralatan kunci untuk sistem pemerahan mekanis di peternakan sapi perah. Juga banyak digunakan di peternakan pemerahan manual, pusat pengumpulan susu, dan pabrik produksi susu, yang dapat menjaga susu segar dalam kondisi terbaik dan mencegah pertumbuhan bakteri.

Parameter Teknis:

Kondisi: Baru

Nama merek: Shanghai Beyond;
Jenis: lini pengolahan lengkap/proyek turnkey/pengolahan buah dan sayuran/pengolahan susu/pengolahan minuman
Tegangan: 220v/380v
Daya (W): 100-200kw
Berat: ukuran berbeda, berat berbeda/dapat disesuaikan
Dimensi (P*L*T): Ukuran berbeda, dimensi berbeda/dapat disesuaikan
Sertifikasi: CE&ISO
Garansi: 12 bulan/1 tahun
Layanan purna jual disediakan: Insinyur tersedia untuk servis mesin di luar negeri
Bahan utama: SUS304 atau SUS316
Jenis kontrol: otomatis, semi-otomatis
Konsumsi energi: konsumsi rendah dengan efisiensi tinggi
Kapasitas: 500-10000L/Jam - dapat disesuaikan
Periode instalasi: 1-3 bulan

waktu periode: 30 hari-120 hari

Bahan kemasan: pouch, kotak kertas, botol kaca, botol PET, botol kaca

kondisi penyimpanan produk: suhu ruang; suhu rendah;

Tangki pendingin susu memiliki beragam aplikasi, terutama terkonsentrasi di bidang-bidang berikut:

1. Peternakan sapi perah:Ini adalah skenario aplikasi yang paling langsung untuk tangki pendingin susu. Susu segar yang diperah dari peternakan perlu segera didinginkan hingga suhu rendah untuk menghambat pertumbuhan bakteri, menjaga kesegaran dan nilai gizinya, hingga diangkut ke pabrik pengolahan.
2. Peternakan kecil dan keluarga:Bagi peternakan yang lebih kecil atau usaha keluarga, tangki pendingin susu juga sama pentingnya untuk memastikan produk mereka memenuhi standar keamanan pangan dan mudah dijual atau diolah di kemudian hari. 3. Tahap pra-produksi pabrik pengolahan susu: Di pabrik pengolahan susu berskala besar, tangki pendingin susu berfungsi sebagai stasiun penerimaan untuk mengumpulkan dan menyimpan sementara susu segar yang diangkut dari berbagai tempat, sambil menunggu proses selanjutnya.
4. Stasiun pemerahan mobile:Di daerah yang sulit membangun fasilitas pendingin tetap, tangki pendingin susu mobile dapat digunakan di lokasi untuk segera mendinginkan susu dan menjaga kualitasnya.
5. Laboratorium dan lembaga penelitian:Selama analisis kualitas susu, pengembangan produk baru, atau penelitian ilmu susu, tangki pendingin susu digunakan untuk penyimpanan sementara sampel guna memastikan kesegaran bahan uji dan akurasi hasil eksperimen.

Singkatnya, tangki pendingin susu merupakan bagian yang tak terpisahkan dari rantai industri susu, memastikan setiap tahap produksi dan pengolahan susu tetap memenuhi standar kualitas tinggi.

Karakteristik hemat energi dan ramah lingkungan dari Tangki Pendingin Susu terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:

1. Sistem refrigerasi efisien:mengadopsi kompresor hemat energi dan desain siklus pendinginan yang dioptimalkan, sehingga mengurangi konsumsi energi sambil tetap mempertahankan efisiensi pendinginan yang baik. Tangki pendingin modern juga dapat dilengkapi dengan penggerak frekuensi variabel untuk menyesuaikan kecepatan kompresor secara otomatis sesuai beban, sehingga menghemat energi.
2. Lapisan insulasi:Material insulasi berkinerja tinggi digunakan pada dinding luar tangki untuk secara efektif mengurangi kehilangan pendinginan, menjaga suhu rendah yang stabil, dan menurunkan konsumsi energi selama operasi terus-menerus.
3. Teknologi pengendalian suhu cerdas:Sistem kontrol cerdas terintegrasi dapat mengendalikan suhu pendinginan secara presisi, menghindari pemborosan energi akibat pendinginan berlebihan, dan dapat menyesuaikan mode kerja selama jam produksi di luar puncak melalui program yang telah diprogram sebelumnya untuk menghemat listrik.
4. Fungsi defrost otomatis:Teknologi defrost canggih dapat mengurangi konsumsi energi sambil memastikan efisiensi, serta menghindari pemborosan energi akibat defrost manual atau berkala tradisional.
5. Sistem CIP (Clean-In-Place):Desain CIP yang efisien dan hemat air dapat mengurangi konsumsi air dan panas selama proses pembersihan, sekaligus memastikan standar higienitas.
6. Material tahan lama dan desain berumur panjang:Pilih material yang tahan korosi dan mudah dirawat untuk mengurangi frekuensi perawatan dan penggantian, memperpanjang masa pakai peralatan secara keseluruhan, serta lebih ramah lingkungan dalam jangka panjang.

Kustomisasi Milk Cooling Tank adalah proses yang mencakup penilaian kebutuhan spesifik dan desain, terutama dengan mempertimbangkan aspek-aspek berikut untuk memastikan peralatan Anda sepenuhnya memenuhi kebutuhan penggunaan:

1.Kebutuhan kapasitas:Tentukan volume tangki pendingin yang tepat berdasarkan produksi susu Anda, yang akan langsung memengaruhi kapasitas penyimpanan dan efisiensi operasional.
2. Efisiensi pendinginan:Pilih sistem pendingin yang sesuai berdasarkan suhu lingkungan dan persyaratan suhu susu agar dapat segera didinginkan, sehingga kualitas susu tetap terjaga.
3. Material dan standar kebersihan:Baja tahan karat biasanya digunakan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar keamanan pangan internasional, serta mudah dibersihkan dan dirawat.
4. Tingkat otomatisasi:Apakah diperlukan pengatur suhu otomatis, sistem pembersihan, dan fungsi pemantauan jarak jauh untuk meningkatkan efisiensi operasional.
5. Ruang pemasangan dan tata letak:Sesuaikan ukuran dan bentuk tangki pendingin sesuai kondisi lokasi untuk memastikan dapat terintegrasi dengan mulus ke dalam lini produksi atau ruang yang sudah ada.
6. Pertimbangan anggaran:Tentukan dengan jelas kisaran anggaran agar produsen dapat memberikan solusi yang paling hemat biaya untuk Anda.

Proses perakitan dan debugging Milk Cooling Tank secara garis besar mencakup langkah-langkah berikut:

1. Persiapan di lokasi:Pastikan lokasi pemasangan rata, kokoh, dan memiliki kondisi sambungan air serta listrik yang diperlukan. Berdasarkan gambar pondasi yang disediakan produsen, siapkan pondasi beton terlebih dahulu.
2. Penempatan peralatan:Gunakan derek atau peralatan lain untuk menempatkan tangki pendingin dengan hati-hati pada lokasi yang ditentukan, memastikan tangki stabil dan rata.
3. Koneksi pipa:Sambungkan pipa masuk susu, pipa keluar, jalur sistem pendingin, dan kemungkinan sistem CIP (cleaning in place) dengan benar sesuai panduan gambar. Gunakan material penyegel yang sesuai untuk mencegah kebocoran.
4. Pengkabelan listrik:Teknisi listrik profesional menyelesaikan pengkabelan sistem daya dan kontrol, termasuk sensor suhu, pengendali, dan peralatan otomatisasi apa pun, sesuai skema listrik dan diagram pengkabelan.
5. Pemeriksaan awal:Sebelum menambahkan refrigeran atau air, lakukan pemeriksaan sistem menyeluruh untuk memastikan semua sambungan sudah benar dan status sakelar katup juga tepat.
6. Penambahan media:Tambahkan air ke dalam tangki untuk pengujian awal guna memeriksa apakah ada titik kebocoran. Setelah itu, tambahkan refrigeran yang sesuai sesuai petunjuk produsen.
7.Penyetelan sistem:Nyalakan sistem pendingin, atur suhu target melalui sistem kontrol, amati penurunan suhu, dan sesuaikan hingga efisiensi pendinginan serta stabilitas yang diharapkan tercapai.
8. Verifikasi kinerja:Setelah sistem dijalankan selama suatu periode, verifikasi apakah peralatan memenuhi persyaratan desain dengan mendeteksi efek pendinginan susu yang sebenarnya dan semua parameter pemantauan.
9. Pelatihan operasi:Produsen atau tim instalasi harus memberikan pelatihan kepada operator tentang pengoperasian sistem, perawatan harian, dan penanganan keadaan darurat.
10. Serah terima akhir:Setelah semua pengujian dinyatakan benar, dilakukan penandatanganan penerimaan akhir untuk memastikan peralatan dapat resmi mulai digunakan.