INFORMASI

Tangki emulsifikasi geser adalah jenis peralatan yang digunakan dalam proses emulsifikasi, yaitu pencampuran dua cairan yang tidak saling bercampur untuk membentuk emulsi. Tangki ini dirancang khusus untuk memberikan aksi geser mekanis yang kuat guna memecah tetesan besar dari satu cairan menjadi tetesan yang lebih kecil dan lebih seragam yang terdispersi dalam cairan lainnya.

Tangki ini biasanya terdiri dari bejana silindris dengan pengaduk bermotor atau sistem rotor-stator. Pengaduk atau rotor-stator menghasilkan gaya geser tinggi melalui putaran atau getaran cepat. Aksi geser yang kuat pada dua cairan ini mendorong terbentuknya tetesan kecil dan meningkatkan stabilitas serta homogenitas emulsi yang dihasilkan.

Tangki emulsifikasi geser umum digunakan di berbagai industri, termasuk makanan dan minuman, farmasi, kosmetik, dan manufaktur kimia. Peralatan ini digunakan untuk menghasilkan emulsi seperti minyak-dalam-air atau air-dalam-minyak, di mana satu cairan terdispersi sebagai tetesan di dalam fase kontinu cairan lainnya.

Dengan mengendalikan parameter operasi seperti kecepatan putar, waktu tinggal, dan intensitas geser, produsen dapat mencapai karakteristik emulsi yang diinginkan seperti distribusi ukuran tetesan, stabilitas, dan viskositas. Tangki ini sangat penting dalam proses seperti produksi krim, losion, saus, dressing, dan berbagai produk teremulsi lainnya.

Secara keseluruhan, tangki emulsifikasi geser memainkan peran penting dalam produksi emulsi yang stabil dan homogen secara efisien dan efektif dalam berbagai aplikasi industri.

Proses kerja
1. Persiapan bahan baku: Siapkan dua atau lebih cairan (seperti fase minyak dan fase air) yang perlu diemulsikan, lalu tambahkan emulsifier dalam jumlah yang sesuai sesuai formula.
2. Pengisian: Masukkan cairan-cairan tersebut secara terpisah ke dalam tangki emulsifikasi.
3. Mulai emulsifikasi: Buka tangki emulsifikasi dan putar rotor dengan kecepatan tinggi untuk menghasilkan gaya geser dan gaya pengadukan.
4. Proses emulsifikasi: Di bawah aksi mekanis yang kuat, tetesan besar dalam cairan terus dipecah menjadi tetesan kecil dan distabilkan oleh kerja emulsifier.
5. Homogenisasi: lanjutkan pencampuran hingga lotion mencapai keseragaman dan stabilitas yang diperlukan.
6. Pengeluaran: Setelah emulsifikasi selesai, produk jadi dikeluarkan dari tangki emulsifikasi untuk proses lanjutan atau pengemasan.

Bidang aplikasi
Industri makanan: produksi susu, krim, mayones, dll.
• Industri kosmetik: pembuatan losion, krim wajah, sampo, dll.
Industri farmasi: pembuatan berbagai salep dan formulasi cairan oral.
Industri kimia: produksi cat, pelapis, perekat, dll.

Struktur:

Tangki ini memiliki pengaduk sendiri dengan pasangan penyegel rotor dan stator untuk memastikan material dapat dipotong dengan kecepatan tinggi hingga hampir satu juta kali per menit. Dan salah satu dari tiga stator dapat dipilih dalam struktur ini.

Dapat dibuat menjadi lapisan tunggal, lapisan ganda, atau tiga lapisan.

Parameter Teknis:

Deskripsi tangki pencampur kecepatan tinggi:

Terbuat dari baja tahan karat SUS304, digunakan untuk mencampur gula, bubuk susu, emulsifier, dll. agitator 2900 rpm

Tangki pencampur ini merupakan salah satu mesin pencampur paling canggih di China saat ini,

Tangki ini memiliki pengaduk berkecepatan tinggi dengan pasangan penyegel rotor dan stator.

Proses kustom untuk Sistem Fermentasi Eksperimental Multi-Terkopel umumnya mencakup langkah-langkah berikut:

1. Komunikasi kebutuhan: Pertama-tama, kami akan berkomunikasi secara detail dengan Anda untuk memahami kebutuhan spesifik Anda. Ini mencakup, namun tidak terbatas pada, jumlah tangki fermentasi yang dibutuhkan, kapasitas, tingkat akurasi kontrol yang diinginkan, serta kebutuhan fungsi khusus.
2. Perancangan skema: Berdasarkan informasi kebutuhan yang telah dikumpulkan, tim teknis kami akan menyesuaikan skema desain untuk Anda. Tahap ini dapat mencakup pemilihan konfigurasi peralatan, perancangan alur proses, dan kami akan menyampaikan rencana desain awal kepada Anda untuk mendapatkan masukan.
3. Konfirmasi pesanan: Setelah kedua belah pihak mencapai kesepakatan atas proposal desain, proses pemesanan formal dapat dimulai. Pada tahap ini, kami akan menyediakan daftar harga dan kontrak yang jelas untuk Anda tinjau dan tanda tangani.
4. Manufaktur: Setelah kontrak ditandatangani, kami akan memulai produksi dan perakitan peralatan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. Proses ini mungkin memerlukan waktu, mohon bersabar.
5. Pemeriksaan kualitas: Setelah semua komponen dirakit, akan dilakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh untuk memastikan setiap mesin memenuhi standar pabrik.
6. Pengiriman dan instalasi: Produk yang telah lulus pemeriksaan kualitas akan dikemas dengan baik dan diatur untuk pengiriman ke lokasi yang ditentukan. Setelah tiba di tujuan, tenaga profesional akan bertanggung jawab atas instalasi dan debugging di lokasi hingga peralatan dapat beroperasi normal.
7. Panduan pelatihan: Untuk membantu pelanggan lebih memahami cara penggunaan, kami juga akan menyediakan pelatihan operasional dan layanan dukungan teknis yang diperlukan.
8. Layanan purna jual: Terakhir, kami berjanji untuk menyediakan layanan pemeliharaan gratis dan bentuk dukungan teknis lainnya dalam jangka waktu tertentu guna melindungi kepentingan pelanggan kami.