
Lini produksi pengolahan sup tulang














Lini produksi pengolahan sup tulang
- Telp:+86-21-67322591
- Email:master@shbenyou.com
- WhatsApp:8615618668723
informasi
Lini produksi pengolahan sup tulang adalah sistem yang dirancang untuk mengolah dan memproduksi produk sup dengan tulang sebagai bahan utama. Lini ini biasanya terdiri dari beberapa mesin dan peralatan yang bekerja bersama untuk menyelesaikan berbagai tahap proses produksi.
Pembersihan Tulang:Langkah pertama dalam proses ini adalah membersihkan tulang untuk menghilangkan kotoran atau serpihan apa pun. Ini dapat dilakukan menggunakan mesin pencuci tulang yang memakai air dan sikat untuk membersihkan tulang.
Penyortiran Tulang:Setelah dibersihkan, tulang disortir berdasarkan ukuran dan kualitasnya. Ini dapat dilakukan secara manual atau dengan bantuan mesin sortir yang menggunakan sensor untuk mendeteksi dan memisahkan tulang berdasarkan karakteristiknya.
Penghancuran Tulang:Selanjutnya, tulang dihancurkan atau digiling menjadi potongan yang lebih kecil. Ini dapat dilakukan باستخدام penghancur atau penggiling tulang yang mengecilkan ukuran tulang agar lebih mudah ditangani.
Pemasakan Tulang:Tulang yang telah dihancurkan kemudian dimasak untuk mengekstrak rasa dan nutrisinya. Ini dapat dilakukan dalam bejana memasak besar atau alat memasak sup tulang khusus yang memastikan suhu dan waktu memasak yang tepat.
Ekstraksi Sup:Setelah tulang dimasak, sup diekstrak dari campuran tersebut. Ini dapat dilakukan باستخدام sistem filtrasi yang memisahkan bagian cair dari tulang padat dan pengotor lainnya.
Penyaringan Sup:Sup yang telah diekstrak kemudian dilewatkan melalui sistem filtrasi untuk menghilangkan partikel atau pengotor yang masih tersisa. Ini dapat dilakukan menggunakan filter mesh halus atau sentrifus yang memisahkan sup dari bahan padat.
Pasteurisasi Sup:Setelah penyaringan, sup dipasteurisasi untuk menghilangkan bakteri atau patogen berbahaya. Ini dapat dilakukan dengan memanaskan sup hingga suhu tertentu selama jangka waktu tertentu.
Pengemasan:Akhirnya, sup yang telah diproses dikemas ke dalam wadah seperti kaleng, botol, atau kantong. Ini dapat dilakukan menggunakan mesin pengemasan otomatis yang mengisi dan menyegel wadah dengan sup.
Secara keseluruhan, lini produksi pengolahan sup tulang memungkinkan produksi produk sup tulang yang efisien dan terstandarisasi. Lini ini memastikan bahwa tulang dibersihkan, diproses, dan dikemas dengan benar untuk memenuhi standar kualitas dan keamanan.
• Komposisi utama
Sistem penghancuran dan pengangkutan tulang bahan baku, sistem ekstraksi, sistem pemulihan kondensat, sistem pemisahan cairan sup, sistem konsentrasi,
Sistem pencampuran dan sterilisasi,Sistem reaksi Maillard,Sistem penyimpanan sementara produk jadi,Sistem pengalengan,Sistem pengolahan residu tulang,Sistem kontrol otomatis.
• Alur proses
Tulang/daging hewan mentah→Penggilingan→Pra-pengolahan→Ekstraksi→Pemisahan→
Pemekatan→Pencampuran→Pengeringan (Pengisian/Pengemasan)→Produk Jadi

Unit Pretreatment Pengolahan Tulang
Sistem ini terutama untuk menghancurkan tulang atau blok beku, material produk yang telah pecah dimasukkan ke dalam keranjang gantung melalui elevator scraper. Keranjang kemudian dimasukkan ke dalam tangki ekstraksi dengan derek untuk proses ekstraksi suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Unit Ekstraksi Sup Tulang
Sistem ini dirancang sebagai tangki ekstraksi dengan tutup atas yang besar dan terbuka, dan tulang dimasukkan ke dalam keranjang gantung untuk diekstraksi.
Metode ekstraksi ini memiliki karakteristik rentang bahan yang luas dan keamanan operasional yang tinggi. Derek memasukkan keranjang gantung ke dalam tangki ekstraksi lalu menambahkan air panas yang dipulihkan dari energi panas untuk perlakuan pemanasan.
Tangki ekstraksi yang dirancang oleh BEYOND menggunakan pemanasan jaket berongga dua tahap + pipa injeksi langsung uap di bagian bawah, dan pipa injeksi langsung uap digunakan untuk menjangkau jauh ke dalam keranjang guna pemanasan langsung, sehingga menghindari bagian tengah material tidak terpanaskan dan menyebabkan hasil ekstraksi menjadi buruk.
Seluruh proses ekstraksi sepenuhnya dikendalikan secara otomatis untuk suhu dan tekanan; suhu naik secara lembut dan bertahap, sementara tekanan dilengkapi dengan pelepasan gas non-kondensasi mekanis dan otomatis.
Tekanan dipantau secara ketat selama proses ekstraksi, dan program dirancang dengan kontrol interlocking antara tekanan di dalam tangki dan penutup pembuka. Tutup atas tidak dapat dibuka saat masih ada tekanan di dalam tangki, sehingga mencegah kecelakaan keselamatan akibat kesalahan pengoperasian pekerja.
Sup tulang dikeluarkan dengan tekanan; pipa pembuangan dirancang dengan pemisah gas-cair, yang tidak hanya menghemat energi pompa transfer, tetapi juga memiliki keunggulan pembuangan sup yang cepat, hasil tinggi, dll..
Unit Pengolahan Residu Tulang
Ampas tulang setelah ekstraksi diangkat dengan derek dan dibuang dari bin pembuangan ampas tulang. Pada saat yang sama, keranjang gantung dibersihkan dan digunakan kembali.
Unit Pemisahan Diam
Sup tulang yang dikeluarkan dari tangki ekstraksi masuk ke tangki pemisahan diam, dan minyak tulang masuk ke tangki minyak skum. Sesuai kebutuhan produksi yang berbeda, sedikit garam dapat ditambahkan ke tangki diam untuk penggaraman. Tersedia dua tangki diam, dengan atau tanpa pengaduk.
Tangki pemisahan diam dirancang dengan kaca intip datar pada dinding samping, sehingga memudahkan pengamatan kondisi material produk dan stratifikasi di dalam tangki serta pembuangan melalui operasi manual.
Unit Pemurnian Minyak Tulang
Sistem ini mencuci dan mengendapkan minyak tulang yang telah dipisahkan di tangki minyak skum, serta menghilangkan protein, dll. Produk akhir minyak masuk ke dua tangki minyak untuk dijual.
Unit Konsentrasi Sup Tulang
Sistem ini mengadopsi evaporator sirkulasi paksa efek ganda dan teknologi pompa panas secara bersamaan, dengan karakteristik efisiensi tinggi dan hemat energi.Separator dengan desain khusus memastikan tidak ada pembusaan dan tidak ada kebocoran material produk selama proses konsentrasi, serta dapat mewujudkan pengumpanan dan pengeluaran kontinu.
Lini Persiapan Sup Tulang & Ossein Tulang
Unit ini terutama terdiri dari tangki pencampur, pompa emulsifikasi, homogenizer tekanan tinggi, pompa rotor, dan sebagainya. Bahan produk yang dikonsentrasikan berdasarkan resep yang berbeda ditambahkan bahan tambahan untuk rekonstitusi atau reaksi Maillard, sehingga menyiapkan sup tulang dengan berbagai rasa.Bahan campuran dihomogenisasi dan diemulsikan oleh pompa emulsifikasi, homogenizer tekanan tinggi, dll., sehingga rasa dan aroma produk mencapai kondisi terbaik.
Daftar mesin utama
| SISTEM BAHAN BAKU SEGAR | |||
| Penggiling | 1 | ||
| Pompa ulir | 10T/JAM | tekanan outlet 0,6MPA, motor kontrol frekuensi, material SUS304, ukuran inlet dan outlet DN65 | 3 |
| Tangki penyimpanan bahan baku segar | 10m³ | Baja tahan karat SUS304, jaket dimple tiga lapis, pengadukan rangka pusat atas, manhole kedap udara, termometer layar digital, bola pembersih CIP, kaki silinder, indikator level cairan tabung kaca, katup sampel, antarmuka pengukur level tinggi-rendah tipe kapasitor | 2 |
| Unit modul penimbangan | 15000KG | Merek Siemens, satu unit terdiri dari 3 modul penimbangan tipe shear beam, dengan instrumen tampilan, braket, kabel sinyal, dan kotak sambung | 2 |
| Pompa sentrifugal | 20T/JAM | Baja tahan karat SUS304, tinggi angkat 24 meter, segel mekanis | 2 |
| Sistem kontrol suhu | Katup sudut dudukan pneumatik Burket Jerman, sensor suhu JUMO | 2 | |
| SISTEM DOSIS BAHAN BAKU CAIR | |||
| Tangki premix cair | 0,2 m³ | Baja tahan karat SUS304, lapisan tunggal, tangki silinder vertikal, manhole kedap udara, tutup ventilasi, termometer tampilan digital, empat kaki silinder | 1 |
| Pengukur level kapasitif | G1/2" | PNP, sambungan berulir | 2 |
| Tangki penyangga cairan | 0,2 m³ | Baja tahan karat SUS304, lapisan tunggal, tangki silinder vertikal, manhole kedap udara, tutup ventilasi, termometer tampilan digital, empat kaki silinder | 3 |
| Pengukur level kapasitif | G1/2" | PNP, sambungan berulir | 6 |
| Tangki hopper timbang | 0,05 m³ | Baja tahan karat SUS304, lapisan tunggal, tangki silinder vertikal, manhole kedap udara, katup ventilasi, termometer tampilan digital, dua kaki, antarmuka modul penimbangan. | 6 |
| Unit modul penimbangan | 100 kg | Merek Mettler Toledo & Siemens, satu unit terdiri dari 1 unit modul penimbangan satu titik, dengan instrumen display, braket, kabel sinyal, kotak sambungan | 6 |
| Pompa sentrifugal | 10T/JAM | Baja tahan karat SUS304, tinggi angkat 24 meter, segel mekanis | 4 |
| Pompa sentrifugal | 3 T/H | Baja tahan karat SUS304, tinggi angkat 24 meter, segel mekanis | 3 |
| Dudukan pengukuran | SUS304, dudukan susun pengukuran, pipa persegi baja tahan karat 100*50 mm, ukuran: 5000*1200*2500 (P*L*T) | 1 | |
| SISTEM REAKSI | |||
| Tangki reaksi (Tangki bertekanan) | 10m³ | Lapisan dalam SUS316L, lainnya SUS304, tangki berjaket tiga lapis, penutup kepala elips atas dan bawah, jaket pemanas berongga, jaket dibagi menjadi dua lapisan atas dan bawah, dapat mengolah bahan setengah tangki, tekanan tangki -0,1-0,3 MPa, tekanan jaket 0,4 MPa, isolasi termal luar, pengaduk pengikis dinding kecepatan tinggi di atas tengah (kecepatan 21 hingga 63 r/menit, kontrol frekuensi motor, seal mekanis), pengaduk kecepatan tinggi eksentrik dan terdistribusi di atas (kecepatan 960 RPM, pengaturan kecepatan konversi frekuensi, seal mekanis), manhole buka cepat bertekanan, bagian tengah manhole dengan kaca pengintai, katup pelepas, manometer jarum, manometer kontak listrik, lampu kaca pengintai, bola pembersih CIP di bagian atas, satu set sensor suhu di bagian bawah dan termometer tampilan digital 1, dinding tangki dipoles cermin. Tiga kaki silinder, pengukur level cairan kapasitif tinggi dan rendah. | 2 |
| Pengukur level kapasitif | G1/2" | PNP, sambungan berulir | 4 |
| Unit modul penimbangan | 15000KG | Merek Siemens, satu unit terdiri dari 3 modul penimbangan tipe shear beam, dengan instrumen tampilan, braket, kabel sinyal, dan kotak sambung | 2 |
| Sensor suhu | PT1000 | SUS304, keluaran sinyal 4-20 mA, rentang 0-200℃ | 2 |
| Sistem kontrol suhu | Katup pengurang tekanan Spirax Sarco Inggris, sistem perangkap kondensat, katup stop merek terkenal Tiongkok, instrumen uap | 2 | |
| Pompa rotor | 10T/JAM | Tekanan keluaran 0,6 MPa, motor kontrol frekuensi, material SUS304, ukuran inlet dan outlet DN50 | 4 |
| Ayakan getar melingkar | 10T/JAM | Baja tahan karat SUS304, pemisahan padat-cair (lapisan ganda), diameter permukaan saringan 1500 mm, bukaan 80 mesh | 2 |
| Tangki penyangga | 1 m³ | Baja tahan karat SUS304, manhole kedap udara lapisan tunggal, termometer tampilan digital, bola pembersih CIP, kaki yang dapat disetel, indikator tabung kaca, katup sampel, antarmuka pengukur level tinggi-rendah tipe kapasitif | 2 |
| Pengukur level kapasitif | G1/2" | PNP, sambungan berulir | 4 |
| Pelat pembagi | Ø51 | Baja tahan karat SUS304, lima lubang, dengan lima katup kupu-kupu manual, dengan baki penerima air | 2 |
| SISTEM TANGKI PENYIMPANAN | |||
| Tangki penyimpanan sementara | V=20 m³ | Baja tahan karat SUS304, manhole kedap udara lapisan tunggal, dengan mixer dayung eksentrik, 32 RPM, termometer tampilan digital, bola pembersih CIP, tiga kaki silinder, indikator tabung kaca, katup sampel, antarmuka pengukur level tinggi-rendah tipe kapasitif, pagar pengaman atas, tangga manhole dengan pagar pengaman | 2 |
| Unit modul penimbangan | 15000KG | Merek Siemens, satu unit terdiri dari 3 modul penimbangan tipe shear beam, dengan instrumen tampilan, braket, kabel sinyal, dan kotak sambung | 2 |
| Pengukur level kapasitif | GO/2" | PNP, sambungan berulir | 4 |
| Pompa rotor | 10T/JAM | Tekanan keluaran 0,6 MPa, motor kontrol frekuensi, material SUS304, ukuran inlet dan outlet DN50 | 2 |
| Flowmeter elektromagnetik | 10 T/jam | Output sinyal 4-20mA, dengan penghitungan pulsa | 2 |
| Pelat pembagi | Ø51 | Baja tahan karat SUS304, lima lubang, dengan lima katup kupu-kupu manual, dengan baki penerima air | 2 |
Produk Terkait

- NO.680, Tingyi Road, Jinshan District, Shanghai, China
- +86-21-67322591
- +86-15900991760
- master@shbenyou.com
- WeChat/WhatsApp:+86-15618668723




