Lini produksi susu kental manis
Lini produksi susu kental manis di pabrik susu kental manis dapat menghasilkan susu kental manis dalam jumlah besar. Susu kental manis adalah jenis susu pekat yang diberi gula sebagai pengawet. Produk ini berbeda dari susu evaporasi tanpa gula, yang disimpan melalui sterilisasi suhu tinggi setelah dikemas. Umumnya, susu kental manis mengandung sekitar 8% lemak, 45% gula, dan 20% padatan non-lemak. Produk jadi utamanya digunakan dalam pembuatan permen dan cokelat.
Secara tradisional, susu kental manis diproduksi dengan menambahkan gula ke susu utuh dan menghilangkan air melalui penguapan. Semakin banyak susu kental manis dibuat dengan menambahkan susu skim bubuk, minyak nabati, dan gula ke dalam susu atau air untuk meningkatkan kadar padatan hingga tingkat yang dibutuhkan. Tergantung pada jumlah yang ditambahkan, tahap penguapan dapat dipersingkat bahkan dihilangkan.
Susu utuh --> susu kental rekonstitusi --> homogen --> dipasteurisasi --> kristalisasi --> pengemasan
Susu skim bubuk dan susu bubuk penuh memiliki kohesi yang kuat dan sulit dibasahi, sehingga menyulitkan penanganan dan pengendalian penambahan susu bubuk.
Saat bubuk ditambahkan ke cairan, akan terbentuk aglomerat. Pengaduk tidak dapat menghasilkan gaya geser yang cukup untuk memecah partikel-partikel ini dengan cepat.
Melarutkan gula dengan konsentrasi tinggi menggunakan blender merupakan proses yang lambat.
Homogenisasi bertekanan tinggi mungkin diperlukan untuk memastikan produk bebas dari agregat dan terdispersi dengan baik.
Solusi untuk pengolahan susu
Masalah ini dapat diatasi dengan menggunakan mixer. Dalam kebanyakan kasus, gula akan ditambahkan langsung ke wadah dan didispersikan melalui batch mixer atau mixer sederhana yang digunakan bersama dengan mixer inline. Aksi geser tinggi dari kepala kerja rotor/stator mempercepat proses pelarutan. Susu bubuk dapat ditambahkan dengan cara yang sama atau, jika jumlahnya besar, dapat digunakan sistem pencampuran bubuk/cairan.
Keunggulan ini berasal dari aksi pencampuran/penggeseran tiga tahap yang dihasilkan oleh kepala kerja rotor/stator, yang bekerja sebagai berikut:
Tahap 1
Putaran cepat bilah rotor menciptakan gaya hisap yang kuat, yang menarik partikel susu dan gula/susu bubuk dari wadah ke dalam kepala kerja.
Tahap 2
Gaya sentrifugal mendorong material ke bagian tepi kepala kerja, tempat material digiling di celah antara rotor dan dinding stator. Saat susu bubuk terdispersi halus ke dalam susu, aglomerat dalam susu bubuk akan terurai.
Tahap 3
Saat material baru masuk ke kepala kerja, produk didorong keluar melalui stator. Dalam siklus pencampuran yang singkat, semua material melewati kepala kerja, secara bertahap mengecilkan ukuran partikel gula, meningkatkan luas permukaan susu, dan mempercepat proses pelarutan.
Dispersi susu bubuk tanpa aglomerasi.
Kualitas pra-pencampuran yang ditingkatkan mengurangi waktu homogenisasi dan menghilangkan kebutuhan akan homogenisasi bertekanan tinggi.
Waktu pencampuran sangat dipersingkat.
Tahap penguapan dapat dihilangkan dengan padatan berkonsentrasi tinggi yang dicapai melalui pencampuran geser tinggi.
Kombinasi pengurangan ukuran partikel dan pencampuran intensif sangat mempercepat pelarutan gula.
Mixer batch geser tinggi
Dapat digunakan untuk dipindahkan dengan dudukan lantai
Mudah dipindahkan dari satu kapal ke kapal lain
Mixer inline geser tinggi
Cocok untuk produksi massal
Mudah dimodifikasi untuk pabrik yang sudah ada
Harus digunakan bersama pengaduk tangki yang efektif untuk membasahi bubuk
Tanpa aerasi
Pompa mandiri
Dapat digunakan untuk pembuangan dari wadah
Cocok untuk produksi massal
Dapat menambahkan sejumlah besar susu bubuk dengan cepat
Tambahkan gula langsung ke dalam wadah. Proses pelarutan dipercepat melalui resirkulasi lewat mixer in-line
Meminimalkan aerasi
Meminimalkan kebutuhan pembersihan
Laju penambahan bubuk terkontrol
Memerlukan input operator minimum
Cocok untuk campuran dengan viskositas tinggi
Cocok untuk operasi pada suhu lebih tinggi
