Pengaruh pra-pemanasan


Suhu umpan. Suhu cairan umpan sebelum masuk ke evaporator umumnya rendah, dan penguapan umpan bersuhu rendah berbeda dengan penyelesaian umpan pada suhu yang sama dengan atau lebih tinggi dari titik didih, terlepas dari jenis evaporatornya. Suhu umpan merupakan parameter penting dalam desain evaporator. Dalam proses produksi, suhu cairan umpan yang masuk ke evaporator sebaiknya dinaikkan semaksimal mungkin agar mencapai umpan bersuhu tinggi, bukan umpan bersuhu rendah. Jika bahan belum mencapai suhu titik didih, pada area perpindahan panas evaporator akan ada bagian pra-pemanasan. Meski demikian, hasilnya kurang baik dan mudah menyebabkan kerak serta penggumpalan karbon lebih cepat, sehingga sulit mencapai pembuangan kontinu. Hal ini telah lama terbukti pada penerapan evaporator film jatuh. Umpan bersuhu rendah ke evaporator film jatuh dipanaskan bertahap hingga titik didih atau di atas titik didih sebelum masuk ke evaporator untuk proses penguapan.


Perbedaan suhu perpindahan panas tidak boleh terlalu besar：



Untuk pengumpanan dan pembuangan kontinu, perbedaan suhu perpindahan panas tidak boleh dipilih terlalu besar. Alasan mengapa evaporator film jatuh dapat terus mengisi dan membuang material adalah karena perbedaan suhu perpindahan panasnya relatif kecil, umumnya antara 8–15°C, dan yang tertinggi tidak melebihi 18°C. Evaporator film jatuh bekerja dalam kondisi vakum negatif dan suhu rendah, serta suhu pemanasannya umumnya tidak melebihi 100°C. Perbedaan suhu perpindahan panasnya adalah yang terkecil di antara semua evaporator, dan luas perpindahan panasnya juga yang terbesar di antara semua evaporator pada kapasitas penguapan yang sama. Pergerakan dan kondisi penguapan cairan umpan di dalam evaporator film jatuh juga sepenuhnya berbeda dari evaporator lainnya


Pembagian bagian yang tepat：


Untuk evaporator film jatuh atau evaporator sirkulasi paksa, pembagian bagian dapat dilakukan berdasarkan perhitungan. Pembagian bagian dapat meningkatkan volume pembasahan di sekeliling atau laju aliran; pembagian bagian yang efektif dan tepat dapat membuat penguapan mencapai kondisi optimal dan berlangsung lebih cepat



Titik didih yang meningkat：



Titik didih beberapa bahan meningkat tajam selama proses penguapan, dan area perpindahan panas juga sangat dipengaruhi oleh kenaikan titik didih; kenaikan titik didih 1°C bahkan dapat menggandakan luas penguapan.

Pemilihan jenis evaporator：



Saat memilih evaporator, Anda harus mengetahui karakteristik bahan dan parameter penguapannya, lalu memilih jenis evaporator sesuai dengan karakteristik bahan dan parameter penguapan, terutama parameter viskositas. Perlu juga dilakukan pengujian untuk dianalisis, kemudian dipastikan jenis evaporator yang tepat.


Rentang rasio konsentrasi：


Untuk mewujudkan pengumpanan dan pembuangan kontinu pada evaporator, rasio konsentrasi tidak boleh terlalu besar. Apa pun jenis evaporator yang menggunakan penguapan efek tunggal maupun multi-efek, hasilnya sangat berbeda. Penguapan multi-efek lebih mudah meningkatkan kadar padatan, sedangkan efek tunggal lebih sulit. Evaporator film jatuh efek tunggal dapat terus mengisi dan membuang dalam produksi susu cair, karena rasio konsentrasinya kecil; pengentalan susu cair untuk meningkatkan kadar bahan kering terbatas, dan rasio konsentrasinya sekitar 1,173. Namun, jika konsentrasi keluaran evaporator film jatuh efek tunggal lebih tinggi, maka akan melampaui rentang rasio konsentrasi untuk pengumpanan dan pembuangan kontinu, sehingga tetap tidak dapat dilakukan secara kontinu. Rasio konsentrasi evaporator sirkulasi luar efek tunggal umumnya sekitar 7,5, sehingga sulit untuk diproduksi secara kontinu. Evaporator film jatuh, terutama evaporator film jatuh tiga efek yang paling umum digunakan, juga memiliki persyaratan konsentrasi, dengan rasio konsentrasi berkisar antara 2,67–3,91. Sebagai contoh, konsentrasi jus kurma umumnya diperlukan dari sekitar 8%–10% menjadi 75%, yang dalam aplikasi praktis belum mencapai kapasitas produksi. Artinya, untuk mencapai konsentrasi dalam proses produksi tidak boleh bergantung pada refluks atau pembuangan intermiten, dan pada kenyataannya tetap tidak dapat mencapai kapasitas penguapan yang dirancang. Umumnya, lebih aman menggunakan proses penguapan bertahap, atau memakai metode perbedaan suhu kecil dan area penguapan besar, tetapi pada kenyataannya hal ini melanggar cakupan rasio konsentrasi evaporator, yang terutama berkaitan dengan pengguna dan perusahaan perancang.