Pendahuluan Manajemen Produksi dalam Sistem Pencegahan Kesalahan
2020-05-26
Sistem manajemen produksi mewujudkan visualisasi dan kendali atas proses produksi. Bengkel digital memadukan informasi, jaringan, otomatisasi, manajemen modern, dan teknologi manufaktur untuk membentuk platform manufaktur digital di bengkel, meningkatkan manajemen dan produksi bengkel, sehingga mencapai manufaktur yang lincah.
Fungsi utama manajemen produksi dalam sistem pencegahan kesalahan：
1、Manajemen formula cerdas, panggilan yang fleksibel dan mudah
Server menyimpan dan mengelola semua resep produksi, serta mendukung formula kustom. Saat bagian produksi membuat rencana produksi, proses peracikan dapat dipanggil secara fleksibel dengan memasukkan nomor formula. Setelah lini produksi menerima tugas, formula akan dimuat secara otomatis ke komputer lini produksi saat ini.
Fungsi utama manajemen produksi dalam sistem pencegahan kesalahan：
1、Manajemen formula cerdas, panggilan yang fleksibel dan mudah
Server menyimpan dan mengelola semua resep produksi, serta mendukung formula kustom. Saat bagian produksi membuat rencana produksi, proses peracikan dapat dipanggil secara fleksibel dengan memasukkan nomor formula. Setelah lini produksi menerima tugas, formula akan dimuat secara otomatis ke komputer lini produksi saat ini.
2、Kontrol komputer atas proses penimbangan bahan, alarm saat terjadi kesalahan proses
Saat lini produksi melakukan batching, operator lini hanya perlu mengikuti petunjuk komputer pada langkah-langkah penimbangan dan jumlah bahan baku secara bertahap. Sebelum setiap penimbangan, operator harus menggunakan alat pemindai untuk memeriksa apakah bahan baku sudah benar dan apakah masa simpannya telah kedaluwarsa. Jika terjadi kesalahan tersebut, lampu alarm merah akan menyala dan operasi berikutnya tidak boleh dilakukan sampai kesalahan diperbaiki. Selama proses penimbangan, komputer akan membandingkan bobot input bahan baku. Jika kesalahan melebihi rentang yang diizinkan, komputer akan memberikan alarm, dan operasi selanjutnya dapat dilakukan setelah bobot disesuaikan secara akurat. Penggunaan berbagai timbangan elektronik dapat memperoleh akurasi resolusi yang berbeda, masing-masing digunakan untuk menimbang bahan baku utama dan bahan baku tambahan.
Saat lini produksi melakukan batching, operator lini hanya perlu mengikuti petunjuk komputer pada langkah-langkah penimbangan dan jumlah bahan baku secara bertahap. Sebelum setiap penimbangan, operator harus menggunakan alat pemindai untuk memeriksa apakah bahan baku sudah benar dan apakah masa simpannya telah kedaluwarsa. Jika terjadi kesalahan tersebut, lampu alarm merah akan menyala dan operasi berikutnya tidak boleh dilakukan sampai kesalahan diperbaiki. Selama proses penimbangan, komputer akan membandingkan bobot input bahan baku. Jika kesalahan melebihi rentang yang diizinkan, komputer akan memberikan alarm, dan operasi selanjutnya dapat dilakukan setelah bobot disesuaikan secara akurat. Penggunaan berbagai timbangan elektronik dapat memperoleh akurasi resolusi yang berbeda, masing-masing digunakan untuk menimbang bahan baku utama dan bahan baku tambahan.
3、Penentuan bahan baku secara otomatis berdasarkan formula, prinsip FIFO untuk bahan baku
Sebelum setiap produksi batch, komputer lini produksi akan secara otomatis memanggil formula yang diperlukan untuk produksi ini, dan akan memberi tahu operator nomor bahan baku, lokasi, dan informasi lainnya. Penggunaan bahan baku mengikuti prinsip "first in, first out". Komputer memprioritaskan bahan baku yang disimpan lebih dahulu, dan sistem secara otomatis mencatat bahan baku keluar gudang setelah penimbangan bahan berhasil.
Sebelum setiap produksi batch, komputer lini produksi akan secara otomatis memanggil formula yang diperlukan untuk produksi ini, dan akan memberi tahu operator nomor bahan baku, lokasi, dan informasi lainnya. Penggunaan bahan baku mengikuti prinsip "first in, first out". Komputer memprioritaskan bahan baku yang disimpan lebih dahulu, dan sistem secara otomatis mencatat bahan baku keluar gudang setelah penimbangan bahan berhasil.
4、Data batching dicatat secara real time dan seluruh proses dapat dilacak
Setelah setiap formula batching berhasil, sistem secara otomatis menyimpan catatan batching rinci, seperti nama bahan baku, nomor, nilai penimbangan aktual, toleransi, waktu batching, petugas batching, nomor batch, nomor pesanan, dll. Untuk semua informasi penimbangan yang telah selesai, sistem menyediakan fungsi pencarian dan statistik. Pencarian berdasarkan tanggal, nomor batch, nomor batch, operator, dan informasi lainnya. Hasil pencarian dapat diekspor ke spreadsheet.
Setelah setiap formula batching berhasil, sistem secara otomatis menyimpan catatan batching rinci, seperti nama bahan baku, nomor, nilai penimbangan aktual, toleransi, waktu batching, petugas batching, nomor batch, nomor pesanan, dll. Untuk semua informasi penimbangan yang telah selesai, sistem menyediakan fungsi pencarian dan statistik. Pencarian berdasarkan tanggal, nomor batch, nomor batch, operator, dan informasi lainnya. Hasil pencarian dapat diekspor ke spreadsheet.
5、Verifikasi sebelum pencampuran untuk memastikan akurasi proses dan bebas kesalahan
Jenis bahan kecil dan perisa akan dikendalikan identifikasinya dengan kode selama proses penimbangan, sejauh mungkin menghilangkan pemilihan bahan kecil dan varian perisa secara manual, sehingga menghindari terjadinya kesalahan pemilihan. Bahan tambahan dalam jumlah besar yang tidak dapat ditimbang, seperti gula putih, dll., dapat ditambahkan melalui petunjuk informasi, sehingga semua jenis bahan tambahan dapat dipantau dan dicatat pada saat batching. Setelah penimbangan, label penimbangan akan dicetak, dan setiap bahan baku akan dicocokkan dengan label satu per satu. Kelengkapan pesanan akan diverifikasi berdasarkan label penimbangan selama proses pencampuran. Bahan dalam batch akan dicocokkan dengan tangki pencampur satu per satu.
Jenis bahan kecil dan perisa akan dikendalikan identifikasinya dengan kode selama proses penimbangan, sejauh mungkin menghilangkan pemilihan bahan kecil dan varian perisa secara manual, sehingga menghindari terjadinya kesalahan pemilihan. Bahan tambahan dalam jumlah besar yang tidak dapat ditimbang, seperti gula putih, dll., dapat ditambahkan melalui petunjuk informasi, sehingga semua jenis bahan tambahan dapat dipantau dan dicatat pada saat batching. Setelah penimbangan, label penimbangan akan dicetak, dan setiap bahan baku akan dicocokkan dengan label satu per satu. Kelengkapan pesanan akan diverifikasi berdasarkan label penimbangan selama proses pencampuran. Bahan dalam batch akan dicocokkan dengan tangki pencampur satu per satu.
6、Pengenalan Barcode/Kode QR, pencetakan label berat otomatis
Dalam proses manajemen bahan baku gudang, bahan formula, dan produk jadi keluar gudang, seluruh proses menggunakan manajemen identifikasi label kode batang (kode QR). Dalam proses penyimpanan bahan baku, produksi bahan, dan pengemasan produk jadi, printer label akan secara otomatis mencetak label berisi barcode setelah penimbangan, lalu label ditempel secara manual atau otomatis. Isi label kode QR untuk bahan baku yang akan dikirim keluar gudang mencakup: rencana produksi, jenis produksi, shift, output yang direncanakan, jenis bahan kecil yang akan ditambahkan, berat bahan kecil terkait, mulut pengisian, petugas penerima bahan, waktu penerimaan, waktu pemberian bahan, dll., lalu melanjutkan ke operasi berikutnya melalui label ini。
Penerapan modul fungsi ini dapat menjadi landasan yang kokoh bagi terwujudnya informatika manajemen produksi bengkel perusahaan, serta sangat meningkatkan efisiensi produksi bengkel perusahaan.
Dalam proses manajemen bahan baku gudang, bahan formula, dan produk jadi keluar gudang, seluruh proses menggunakan manajemen identifikasi label kode batang (kode QR). Dalam proses penyimpanan bahan baku, produksi bahan, dan pengemasan produk jadi, printer label akan secara otomatis mencetak label berisi barcode setelah penimbangan, lalu label ditempel secara manual atau otomatis. Isi label kode QR untuk bahan baku yang akan dikirim keluar gudang mencakup: rencana produksi, jenis produksi, shift, output yang direncanakan, jenis bahan kecil yang akan ditambahkan, berat bahan kecil terkait, mulut pengisian, petugas penerima bahan, waktu penerimaan, waktu pemberian bahan, dll., lalu melanjutkan ke operasi berikutnya melalui label ini。
Penerapan modul fungsi ini dapat menjadi landasan yang kokoh bagi terwujudnya informatika manajemen produksi bengkel perusahaan, serta sangat meningkatkan efisiensi produksi bengkel perusahaan.
Fokus pada manufaktur cerdas, Beyond selalu berada di jalur ini!
