informasi

Lini pengolahan mangga mengacu pada serangkaian mesin dan peralatan yang digunakan untuk mengolah mangga menjadi berbagai produk seperti bubur mangga, puree mangga, jus mangga, irisan mangga kering, dan selai mangga.

Lini pengolahan ini biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

Pencucian dan sortasi:Mangga dicuci terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran dan benda asing. سپس, buah disortir berdasarkan ukuran dan kualitas.

Pengupasan dan pengeluaran biji:Mangga dikupas menggunakan mesin yang menghilangkan kulit luar dengan meminimalkan kehilangan daging buah. Berikutnya, biji atau inti buah dikeluarkan menggunakan mesin pengeluark biji.

Pemotongan dan pengirisan:Mangga dipotong ke bentuk dan ukuran yang diinginkan, seperti dadu atau irisan. Proses ini dapat dilakukan secara manual atau باستخدام mesin pemotong otomatis.

Ekstraksi pulp:Daging mangga kemudian diproses untuk mengekstrak pulp. Ini dapat dilakukan melalui berbagai metode, termasuk mesin pulper, yang memisahkan pulp dari serat dan bijinya.

Pasteurisasi:Pulp mangga yang diekstrak dipasteurisasi untuk memastikan keamanan dan memperpanjang masa simpan. Proses ini dilakukan dengan memanaskan pulp pada suhu tertentu selama waktu tertentu.

Pengemasan:Pulp mangga yang telah diolah atau produk mangga lainnya dikemas dalam wadah seperti kaleng, botol kaca, atau kemasan tetra pack untuk distribusi dan penjualan.

Langkah tambahan dapat disertakan tergantung pada produk spesifik yang diproduksi. Misalnya, jika memproduksi jus mangga, pulp mungkin menjalani filtrasi lebih lanjut untuk menghilangkan sisa padatan.

Perlu dicatat bahwa setiap lini pengolahan dapat dikustomisasi berdasarkan kebutuhan khusus dan kapasitas produksi.

Karakteristik pabrik jus mangga

1. Kapasitas pengolahan bervariasi.
2. Lini ini dapat menangani buah-buahan dengan karakteristik serupa.
3. Menggunakan mesin penghilang biji mangga yang sangat efisien untuk meningkatkan hasil mangga secara efektif.
4. Menggunakan ekstraktor jus sabuk yang efisien untuk meningkatkan efisiensi jus dan tingkat hasil nanas.
5. Proses produksi dikendalikan sepenuhnya secara otomatis oleh PLC untuk menghemat tenaga kerja dan memudahkan manajemen produksi.
6. Evaporasi vakum suhu rendah, memaksimalkan pelestarian zat aroma dan nutrisi serta menghemat energi.
7. Sterilisator UHT tabung dan mesin pengisian aseptik, menghasilkan produk jus aseptik berkualitas tinggi.
8. Pembersihan CIP otomatis, memastikan seluruh peralatan lini memenuhi persyaratan higienis dan keamanan pangan.

Produk akhir dan wadah kemasan

- Bubur/puree mangga pekat diisi ke dalam kantong aseptik dalam drum atau wadah bag in box.
- Bubur/puree mangga tanpa konsentrasi diisi ke dalam kantong aseptik dalam drum atau wadah bag in box.
- Jus mangga campuran diisi ke dalam botol PET/kaca, kaleng kecil, karton tetra pak, karton, atau wadah kecil lainnya.
- Jus mangga NFC diisi ke dalam botol PET/kaca, karton aseptik.
- Keripik/irisan mangga kering diisi ke dalam kantong atau toples.

Bagan alur proses lini pengolahan mangga

Bagan alur bubur/puree mangga pekat
Mangga segar setelah dicuci, disortir, dibuang bijinya dan dikupas, lalu dihaluskan, disaring, diuapkan, disterilkan, kemudian diisi ke dalam kantong aseptik 220 kg dalam drum.
Parameter teknis produk akhir jus mangga pekat adalah Brix 28-30% atau 30-32%, nilai PH 3.0-4.0.

Bagan alur bubur/puree mangga tanpa konsentrasi
Mangga segar setelah dicuci, disortir, dibuang bijinya dan dikupas, lalu dihaluskan, disaring, dihomogenisasi, didegassing vakum, disterilkan, kemudian diisi ke dalam kantong aseptik 220 kg dalam
drum. Parameter teknis produk akhir bubur/puree mangga tanpa konsentrasi adalah nilai Brix 14-22%, keasaman total: 0.3-1.1%, PH: 3.2-4.0, kandungan pulp: >40%.

Bagan alur nektar/jus mangga campuran
Bubur/puree atau jus mangga pekat digunakan sebagai bahan baku; setelah dicampur dengan air, gula, dan bahan tambahan lainnya, dihomogenisasi, didegassing, disterilkan, lalu jus mangga akhir diisi ke dalam botol PET/kaca, kaleng kecil, karton aseptik.

Bagan alur nektar mangga NFC
Mangga dicuci, dikupas, diiris, dan dikeringkan untuk menghasilkan irisan mangga kering. Dibutuhkan 20-30 jam untuk menyelesaikan pengeringan setiap batch mangga segar. Kadar air irisan mangga segar adalah antara 80%-85%. Setelah dikeringkan dengan pengering pompa panas, kadar air irisan mangga kering sekitar 10%-12%. Pengeringan pompa panas
diselesaikan dalam 5 tahap: tahap pertama 55℃, yaitu tahap pemanasan; tahap kedua 60℃, tahap dehumidifikasi; tahap ketiga 62℃, tahap dehumidifikasi berkelanjutan; tahap keempat 58℃, pendinginan dan dehumidifikasi; dan tahap terakhir 55℃, pemantapan dan dehumidifikasi.

Mesin pengisian bubur/puree mangga pekat
Kami memiliki pengisi aseptik satu kepala atau dua kepala untuk mengisi bubur/puree mangga pekat ke dalam kantong aseptik 220 kg dalam drum, dengan kapasitas 1 ton per jam hingga 5 ton per jam. Bubur/puree mangga pekat dalam kantong aseptik memiliki umur simpan yang panjang, sekitar 2 tahun di lingkungan dingin. Mesin pengisian kantong aseptik memiliki sanitasi lengkap dengan fungsi pembersihan CIP, pengisian puree mangga dikendalikan oleh flowmeter dengan presisi tinggi, dan ruang pengisian disterilkan dengan uap untuk memastikan kondisi aseptik.

Proses penyesuaian Jalur Pengolahan Mangga biasanya melibatkan langkah-langkah berikut untuk memastikan bahwa setiap tahap mulai dari analisis kebutuhan hingga pengiriman akhir memenuhi persyaratan pelanggan. Berikut adalah proses kustomisasi secara rinci:

1. Analisis kebutuhan
• Komunikasi awal: Melakukan komunikasi awal dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan harapan spesifik mereka, termasuk skala produksi, jenis produk, persyaratan kualitas, dll.
• Penelitian kebutuhan: Melalui survei kuesioner, inspeksi lapangan, dan metode lain, pahami secara mendalam lingkungan produksi pelanggan, varietas mangga, dan kebutuhan teknologi pengolahan.
2. Perancangan skema
Rencana awal: Berdasarkan hasil analisis kebutuhan, rancang rencana awal jalur produksi, termasuk pemilihan peralatan, desain tata letak, sistem kontrol, dll.
Pertukaran teknis: Lakukan pertukaran teknis dengan klien untuk memastikan kelayakan rencana dan melakukan penyesuaian yang diperlukan.
3. Penawaran dan Penandatanganan Kontrak
• Penawaran rinci: Berikan daftar peralatan, harga, dan waktu pengiriman secara rinci.
Penandatanganan kontrak: Setelah kedua belah pihak memastikan tidak ada kesalahan, kontrak resmi akan ditandatangani.
4. Desain dan Manufaktur
• Desain rinci: Lakukan pekerjaan desain rinci sesuai persyaratan kontrak, termasuk desain mekanis, desain listrik, desain sistem kontrol, dll.
Produksi dan manufaktur: memproduksi dan merakit peralatan sesuai gambar desain dan persyaratan proses.
5. Instalasi dan commissioning
Pengangkutan peralatan: mengangkut peralatan produksi ke lokasi pelanggan dengan aman.
Pemasangan dan debugging: Pasang dan lakukan debugging peralatan di lokasi untuk memastikan semua bagian beroperasi normal.
Pengujian performa: Lakukan pengujian performa menyeluruh pada jalur produksi untuk memastikan hasil yang diharapkan tercapai.
6. Pelatihan dan Penerimaan
• Pelatihan operasi: Menyediakan pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan untuk operator pelanggan.
Penerimaan dan serah terima: Pelanggan melakukan penerimaan akhir atas jalur produksi, mengonfirmasi keakuratannya, dan secara resmi menyerahkannya untuk digunakan.
7. Layanan purna jual
• Dukungan teknis: Menyediakan dukungan teknis dan layanan konsultasi berkelanjutan.
• Perawatan rutin: Lakukan perawatan rutin pada lini produksi untuk memastikan operasi stabil dalam jangka panjang.

Hal-hal yang perlu diperhatikan
Komunikasi yang sering: Jaga komunikasi yang intensif dengan pelanggan sepanjang proses kustomisasi dan segera selesaikan setiap masalah yang muncul.

Kontrol kualitas: Kendalikan kualitas setiap tahapan secara ketat untuk memastikan keandalan produk akhir.
Penyesuaian fleksibel: Berdasarkan masukan pelanggan dan kondisi aktual, sesuaikan rencana secara fleksibel untuk memastikan kebutuhan pelanggan terpenuhi.

Melalui proses di atas, Shanghai Beyond Machinery dapat menyediakan lini produksi pengolahan mangga berkualitas tinggi dan efisien kepada pelanggan, membantu mereka mencapai otomatisasi dan kecerdasan produksi.