informasi

Lini produksi pengolahan tomat adalah serangkaian mesin dan peralatan yang digunakan untuk mengolah tomat menjadi berbagai produk seperti pasta tomat, saus tomat, tomat dadu, atau kecap tomat. Lini produksi ini biasanya terdiri dari beberapa tahap, termasuk pencucian, penyortiran, pemotongan, pemasakan, dan pengemasan.

Pencucian:Tomat terlebih dahulu dicuci untuk menghilangkan kotoran dan zat pengotor. Proses ini dapat dilakukan dengan semprotan air atau dengan merendam tomat dalam bak air.

Penyortiran: Tomat yang telah dicuci kemudian disortir berdasarkan ukuran dan kualitasnya. Proses ini biasanya dilakukan dengan sabuk konveyor dan sensor yang mendeteksi cacat atau benda asing.

Pemotongan: Tomat yang telah disortir kemudian dipotong menjadi bagian-bagian kecil. Proses ini biasanya dilakukan dengan mesin yang disebut penghancur atau pulper tomat, yang menghancurkan tomat dan memisahkan kulit serta bijinya dari daging buah.

Pemasakan: Daging buah tomat kemudian dimasak untuk menghilangkan kelebihan air dan memperkaya rasanya. Proses ini biasanya dilakukan dalam ketel berjaket uap besar atau cooker kontinu. Proses pemasakan ini juga dapat melibatkan penambahan bahan lainseperti gula, garam, atau rempah-rempah untuk menghasilkan berbagai produk.

Penyaringan: Setelah dimasak, daging buah tomat dapat disaring untuk menghilangkan sisa padatan atau kotoran. Proses ini dapat dilakukan dengan saringan sentrifugal atau ayakan.

Konsentrasi: Dalam beberapa kasus, daging buah tomat dapat lebih lanjut dikentalkan untuk meningkatkan kekentalan dan rasanya. Proses ini biasanya dilakukan dengan evaporator vakum atau evaporator rotary, yang menghilangkan air dari daging buah melalui penguapan.

Pengemasan:Tahap akhir dari lini produksi pengolahan tomat adalah pengemasan. Produk tomat olahan biasanya diisi ke dalam kaleng, botol, atau pouch. Mesin pengisi otomatis sering digunakan untuk tujuan ini.

Pelabelan dan Penyegelan: Setelah diisi, wadah diberi label dengan informasi produk seperti nama merek, tanggal kedaluwarsa, dan fakta nilai gizi. Kemudian disegel untuk memastikan keamanan dan kesegaran produk.

Kontrol Kualitas: Sepanjang lini produksi, langkah-langkah pengendalian mutu diterapkan untuk memastikan bahwa produk tomat olahan memenuhi standar yang dipersyaratkan. Ini dapat mencakup pengujian rutin untuk parameter seperti keasaman, viskositas, warna, dan rasa.

Penyimpanan dan Distribusi: Produk tomat yang telah dikemas kemudian disimpan di gudang atau fasilitas pendingin sebelum didistribusikan ke pengecer atau pelanggan.

Secara keseluruhan, lini produksi pengolahan tomat dirancang untuk memproses dan mengubah tomat segar secara efisien menjadi berbagai produk bernilai tambah untuk konsumsi.

Lini pengemasan dapat disediakan sesuai kebutuhan, seperti produk dalam botol kaca, kaleng, drum, dll. Proses manufaktur menggunakan teknologi paling modern berupa evaporasi vakum dengan evaporator sirkulasi paksa/evaporator permukaan tergores. Pabrik evaporasi bersifat serbaguna dan juga dapat mengentalkan sari buah lainnya.

Fitur dan manfaat
Rangkaian solusi pengolahan tomat berteknologi canggih kami dirancang untuk meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan efisiensi operasional sambil tetap mematuhi standar keselamatan tertinggi dan meningkatkan kualitas produk akhir.

Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi yang tepat sasaran, mengoptimalkan fungsi lini produksi Anda, dan memastikan bahwa produk serta proses Anda melampaui para pesaing. Koleksi lengkap peralatan pengolahan tomat kami memastikan bahwa:

Persiapan jus berkualitas tinggi - metode perlakuan enzim canggih beyond menghasilkan jus tomat yang memenuhi standar kualitas dan rasa tertinggi.
Produksi pasta yang canggih - evaporator mutakhir kami dirancang untuk secara konsisten meningkatkan kualitas pasta dengan mengurangi waktu penahanan, menjaga suhu tetap rendah, meningkatkan kecepatan sirkulasi, dan mengurangi konsumsi air serta uap.
Sterilisasi pasta yang unggulpendingin flash steril Beyond dirancang وفق standar teknis yang ketat. Hal ini memastikan warna yang lebih baik, konsistensi konsentrasi yang lebih tinggi, konsumsi energi lebih rendah, perawatan lebih sedikit, waktu operasional lebih lama, serta fleksibilitas dan kustomisasi yang lebih tinggi.
Penguapan efisien- semua evaporator Beyond dirancang untuk menghasilkan saus tomat berkualitas tertinggi di pasar dan mempertahankan karakteristik sensorik buah segar; desain multi-efek juga dapat menghemat energi dan menurunkan biaya operasional.
Teknologi pemurnian jus buah paling canggih- juicer turbin berkecepatan variabel kami secara profesional memisahkan kulit dan biji tomat dari daging buah untuk mengekstrak dan memurnikan jus buah; juicer ini dapat menyesuaikan kadar jus selama proses pembuatan jus.
Mesin pengisian aseptik canggih- berbagai mesin pengisi satu kepala dan dua kepala dari Beyond dapat digunakan untuk mengisi berbagai jenis kantong aseptik.
Sistem kontrol yang dapat dikustomisasi dan intuitif- sistem kontrol kami menyediakan jaringan dukungan paling canggih dan antarmuka layar sentuh berbasis formula di pasar; sistem ini memungkinkan pengolah mengontrol perangkatnya dari jarak jauh dan mengakses dukungan Beyond secara langsung dari perangkat pintar.
Dukungan teknis purna jual profesional- selain mesin-mesin unggulan yang kami kembangkan, kami juga menyediakan dukungan purna jual yang komprehensif, termasuk layanan teknis dan suku cadang.

Pengolahan yang unggul dan kualitas produk yang sangat baik
Rangkaian peralatan pengolahan tomat kami dirancang untuk memaksimalkan efisiensi, hasil, dan kemudahan penggunaan, sekaligus meminimalkan pemborosan energi, waktu, dan biaya yang tidak perlu. Solusi kami mencapai tujuan-tujuan tersebut tanpa mengorbankan aspek apa pun dari kualitas produk akhir. Jus, selai, atau puree yang Anda hasilkan dengan teknologi dan peralatan kami akan memenuhi standar tertinggi dalam hal tampilan, rasa, dan kesegaran.

Peralatan utama lini produksi pasta tomat Untuk memastikan produk yang efisien, higienis, dan berkualitas tinggi selama produksi pasta tomat, diperlukan serangkaian peralatan profesional. Berikut adalah peralatan utama dan fungsinya dalam lini produksi pasta tomat:

1. Peralatan pra-perlakuan bahan baku

•Mesin Pencuci

•Tujuan: Menghilangkan kotoran, pengotor, dan residu pestisida dari permukaan tomat segar.

•Fitur: Menggunakan berbagai metode pembersihan seperti gelembung dan penyemprotan untuk memastikan pembersihan menyeluruh.

•Mesin Sortir

•Tujuan: Menyortir tomat secara otomatis berdasarkan standar seperti ukuran, warna, dan bentuk, serta membuang buah yang tidak memenuhi syarat.

•Fitur: Dilengkapi dengan sistem pengenalan gambar canggih, mampu menyortir dengan cepat dan akurat.

•Mesin Penghancur

•Tujuan: Menghancurkan tomat menjadi potongan kecil untuk proses selanjutnya.

•Fitur: Terbuat dari baja tahan karat untuk mencegah kontaminasi; pisau tajam dan hasil penghancuran yang baik.

2. Peralatan blansing dan pengupasan

• Mesin Pencelur

• Tujuan: Melunakkan kulit dan menghancurkan aktivitas enzim pada jaringan daging buah melalui perlakuan singkat dengan uap bersuhu tinggi atau air panas.

• Fitur: Suhu dan waktu dapat disesuaikan untuk memastikan hasil pengolahan terbaik.
• Mesin Pengupas
• Tujuan: Menghilangkan kulit dengan metode mekanis atau kimia untuk meningkatkan kemurnian produk.
• Fitur: Efisiensi tinggi, ramah lingkungan, cocok untuk produksi skala besar.
3. Peralatan Penghancuran dan Konsentrasi Daging Buah
• Mesin Penghancur Daging Buah
• Tujuan: Menghancurkan tomat yang telah dikupas lebih lanjut menjadi pasta yang seragam.
• Fitur: Desain ekstrusi sekrup ganda untuk memastikan tingkat penghancuran tinggi dan tidak ada partikel besar yang tersisa.
• Evaporator
• Tujuan: Menghilangkan kelebihan air melalui penguapan agar pulp tomat mencapai konsentrasi padatan yang dibutuhkan (biasanya 24%-30%) sehingga terbentuk pasta tomat yang kental.
• Fitur: Teknologi penguapan multi-efek, hemat energi dan efisien, mengurangi konsumsi energi.
4. Peralatan Homogenisasi
• Homogenizer
• Tujuan: Membuat partikel dalam pasta tomat lebih halus, bertekstur seragam, dan terasa lembut.
• Fitur: Teknologi homogenisasi bertekanan tinggi untuk memastikan kualitas produk yang stabil.
5. Peralatan Sterilisasi dan Pengemasan
• Mesin Sterilisasi
• Tujuan: Menggunakan teknologi sterilisasi instan suhu tinggi (HTST) atau sterilisasi instan suhu ultra-tinggi (UHT) untuk memastikan keamanan dan higienitas produk.
• Fitur: Tingkat otomatisasi tinggi, hasil sterilisasi andal, dan memenuhi standar keamanan pangan.
• Mesin Pengisian
• Tujuan: Mengisi saus tomat steril secara kuantitatif ke dalam wadah.
• Fitur: Presisi tinggi, kecepatan cepat, dan dapat beradaptasi dengan berbagai bentuk kemasan (seperti kaleng, kantong, dan kotak).
• Mesin Penutup/Penyegel
• Tujuan: Menutup rapat wadah yang telah diisi untuk memastikan keamanan produk selama penyimpanan dan transportasi.
• Fitur: Operasi otomatis, penyegelan kuat, dan kinerja anti-bocor yang baik.
6. Peralatan Pendukung
• Sabuk Konveyor
• Tujuan: Digunakan untuk pemindahan material antarproses yang berbeda.
• Fitur: Struktur sederhana, operasi lancar, mudah dibersihkan dan dirawat.
• Tangki Penyimpanan
• Tujuan: Menyimpan pasta tomat setengah jadi atau jadi untuk memudahkan pencampuran dan pasokan.
• Fitur: Terbuat dari material food grade, tahan korosi, dan berkapasitas besar.
• Sistem Pendingin
• Tujuan: Mendinginkan pasta tomat yang telah diproses agar suhu tinggi tidak memengaruhi kualitas.
• Fitur: Pendinginan air sirkulasi atau pendinginan udara, efisiensi pendinginan tinggi, konsumsi energi rendah.
7. Peralatan Kontrol dan Pengujian Kualitas
• Instrumen Pengujian Online
• Tujuan: Memantau berbagai parameter dalam proses produksi secara real time (seperti suhu, kelembapan, nilai pH, kadar padatan, dll.).
• Fitur: Data akurat, respons cepat, dan memastikan kualitas produk yang stabil.
• Peralatan Uji Laboratorium
• Tujuan: Memeriksa kualitas produk jadi, termasuk pengujian mikrobiologi, analisis indeks fisik dan kimia, dll.
• Fitur: Dilengkapi dengan instrumen pengujian canggih untuk memastikan keamanan dan kepatuhan produk.

Bahan baku dan produk dari lini produksi pasta tomat

I. Bahan baku utama

1. Tomat segar

• Pemilihan varietas: Varietas tomat yang cocok untuk pengolahan biasanya memiliki kadar padatan tinggi, warna cerah, dan rasa yang kaya, seperti San Marzano, Roma, dll.

• Persyaratan kualitas: Buah harus matang secara sedang, bebas hama dan kerusakan mekanis, dengan kadar air yang sesuai dan perbandingan gula-asam yang wajar untuk memastikan kualitas produk akhir.

2. Air

• Penggunaan: Digunakan untuk mencuci tomat dan menyeimbangkan kebutuhan air dalam proses konsentrasi.

• Persyaratan kualitas: Harus memenuhi standar air minum, kualitas air harus bersih, tidak berbau, dan bebas dari zat berbahaya apa pun.

3. Bahan tambahan pangan (ditambahkan sesuai kebutuhan)

• Pengawet: seperti kalium sorbat, dll., digunakan untuk memperpanjang masa simpan produk.

• Bumbu: seperti garam, rempah-rempah, dll., menyesuaikan rasa sesuai formula spesifik.

• Antioksidan: seperti vitamin C, dll., untuk mencegah produk teroksidasi dan berubah warna, serta menjaga warna dan rasa.

2. Produk akhir - pasta tomat
• Penampilan: merah tua hingga merah kecokelatan, viskositas tinggi, tekstur seragam, tanpa butiran yang jelas.
• Rasa: cita rasa tomat yang kaya, manis dan asam yang seimbang, dengan rasa alami yang lezat.
• Kandungan gizi:
• Vitamin C: antioksidan yang kaya, membantu meningkatkan daya tahan tubuh.
• Likopen: antioksidan kuat, baik untuk kesehatan kardiovaskular.
• Mineral: seperti kalium, magnesium, dll., untuk menjaga keseimbangan elektrolit dalam tubuh.
• Serat pangan: mendukung kesehatan pencernaan.

Poin Operasional Utama Pengolahan Jus Tomat
Pra-pengolahan Tomat Segar
Sistem ini mencakup pembersihan dan penyortiran tomat segar, menghancurkannya menjadi potongan tomat berukuran 3–5 mm, lalu memanaskannya terlebih dahulu melalui preheater tubular. Proses pemilihan dan pembersihan sangat penting bagi kualitas dan stabilitas jus tomat akhir. Proses pemanasan awal dan penghancuran merupakan proses penting yang memengaruhi kekentalan jus tomat dan rendemen jus. Ada dua metode penghancuran: hot break dan cold break. Karena suhu saus pada cold break rendah, enzim endogen (terutama enzim pektin tersier) tidak sepenuhnya diinaktivasi. Pektin dihidrolisis secara enzimatis menjadi rantai pendek, sehingga viskositas menjadi rendah, tetapi rasa dan warnanya baik. Enzim pada hot break diinaktivasi secara menyeluruh, pektin lebih sedikit rusak, viskositas baik, tetapi rasa dan warnanya kurang baik.

Pengepresan dan ekstraksi jus tomat
Pulp buah yang telah dihancurkan diperas setelah dipanaskan, sambil memisahkan kulit dan bijinya, serta mengatur ukuran partikel pulp. Umumnya, proses ini dapat dilakukan dengan juicer sekrup atau beater. Juicer sekrup menekan pulp hasil penghancuran di antara sekrup dan saringan untuk mengekstrak jus, sedangkan beater mengekstrak jus melalui benturan, dengan ukuran lubang saringan sekitar 0,4 mm. Tingkat ekstraksi jus tomat varietas yang baik mencapai 75%–80%.

Pencampuran dan penambahan bumbu pada jus tomat
Sebagai bumbu untuk jus tomat, dapat ditambahkan cuka anggur, garam dapur, gula putih, jus lemon, dan lain-lain.

Pembuangan gas, homogenisasi, dan sterilisasi jus tomat
Dalam proses penghancuran dan pencampuran tomat, udara pasti ikut tercampur, sehingga setelah jus diperas dan dicampur, jus tomat perlu dideaerasi. Pada saat yang sama, untuk memperhalus partikel pulp dan meningkatkan kekentalan, homogenizer dapat digunakan agar tomat memiliki tekstur yang halus melalui homogenisasi. Jus tomat mengandung pulp, sehingga merupakan cairan yang relatif kental. Karena itu, jus perlu disterilkan sebelum pengisian. Biasanya digunakan proses sterilisasi HTST (90–95℃ selama 40–60 detik). Jus tomat yang telah disterilkan berwarna merah jingga, dengan kadar gula 4,3% dan nilai pH 4,4.

Pengisian dan penyegelan jus tomat
Wadah yang digunakan untuk jus tomat adalah kaleng logam, botol kaca, atau botol PET. Jus tomat yang telah disterilkan sebelumnya diisi ke dalam wadah yang bersih. Untuk mencegah oksidasi, jus tomat yang telah disterilkan perlu didinginkan cepat hingga 85–89℃ dan segera diisi ke dalam wadah. Untuk mencegah oksidasi produk, metode pengisian ini disebut hot filling. Wadah harus segera disegel setelah pengisian.

Pasteurisasi sekunder dan pengemasan jus tomat
Setelah pengisian selesai, demi keamanan, jus tomat perlu disterilkan dua kali, dan wadah yang telah diisi dipindahkan ke terowongan pasteurisasi atau retort untuk sterilisasi sekunder. Proses sterilisasi adalah 90–95℃ selama 15–20 menit. Kemudian gunakan air pendingin untuk menurunkan suhu jus tomat dengan cepat hingga di bawah 35℃ untuk pengemasan selanjutnya.

Inovasi peralatan untuk meningkatkan kualitas produk akhir dan efisiensi operasional, meminimalkan waktu henti, serta mengurangi investasi modal guna mencapai margin keuntungan yang lebih tinggi.

Baik Anda memproduksi jus tomat, tomat dadu, saus tomat, maupun tomat lumat, solusi pengolahan tomat canggih kami dapat memenuhi kebutuhan proses paling menantang saat ini. Dengan lebih dari 50 tahun pengalaman dalam memproduksi sistem berkualitas tertinggi di pasar, kami terus berinovasi dan menembus batas industri, sehingga pelanggan kami dapat menghasilkan produk akhir kelas satu, menghemat waktu, dan menghilangkan biaya yang tidak perlu.

Menyesuaikan lini produksi saus tomat adalah proses yang kompleks dan bertahap, yang melibatkan berbagai tahap seperti pengolahan bahan baku, pemrosesan, dan pengemasan. Berikut solusi kustom yang terperinci untuk membantu Anda merencanakan dan menjalankan proyek ini:

1. Analisis kebutuhan
•
Tujuan Produk: Tentukan jenis saus tomat yang ingin Anda produksi (misalnya saus tomat biasa, saus tomat rendah garam, saus tomat organik, dll.).
•
Skala produksi: Tentukan kapasitas produksi harian atau per jam.
•
Standar kualitas: Jelaskan standar kualitas produk, termasuk rasa, warna, kandungan nutrisi, dll.
•
Posisi pasar: Tentukan pasar sasaran dan kelompok konsumen produk.

2. Perancangan alur proses
Pengolahan bahan baku
•
Penerimaan bahan baku: Sediakan area penerimaan bahan baku untuk memastikan kesegaran dan higienitas bahan baku.
•
Pencucian: Gunakan mesin pencuci untuk menghilangkan kotoran dan pengotor pada permukaan bahan baku.
•
Pengupasan: Gunakan mesin pengupas untuk menghilangkan kulit tomat.
•
Pembuangan biji: Gunakan mesin penghilang biji untuk mengeluarkan biji tomat.
•
Pencacahan: Cacah tomat yang sudah dikupas dan dibuang bijinya menjadi potongan kecil untuk proses selanjutnya.
pemrosesan mesin
•
Pemanasan awal: Gunakan preheater untuk memanaskan tomat yang telah dicacah, sehingga lebih mudah diproses.
•
Pengadukan/pelumat-an: Gunakan beater untuk melumatkan tomat yang telah dipanaskan menjadi bubur.
•
Pekatkan: Gunakan evaporator untuk memekatkan slurry hingga konsentrasi yang diinginkan, sehingga terbentuk saus tomat.
•
Sterilisasi: Gunakan peralatan sterilisasi untuk mensterilkan saus tomat pekat pada suhu tinggi guna memastikan keamanan pangan.
•
Pendinginan: Dinginkan saus tomat yang telah disterilkan hingga suhu yang sesuai.
pengemasan
•
Pengisian: Gunakan mesin pengisi untuk mengisi saus tomat ke dalam botol atau kantong.
•
Penyegelan: Gunakan mesin penyegel untuk menutup kemasan dan memastikan kedap.
•
Pelabelan: Gunakan mesin pelabel untuk menempelkan label pada kemasan, yang mencantumkan informasi produk.
•
Pengemasan: Kemas saus tomat yang telah dikemas ke dalam kotak dan siapkan untuk pengiriman.

3. Pemilihan peralatan
•
Area penerimaan bahan baku: ban berjalan, silo penyimpanan.
•
Mesin pencuci: mesin pencuci gelembung atau mesin pencuci semprot.
•
Mesin pengupas: mesin pengupas yang efisien.
•
Mesin penghilang biji: mesin penghilang biji yang efisien.
•
Pemotong: pemotong multifungsi.
•
Pemanas awal: pemanas awal uap atau pemanas awal air panas.
•
Mesin pengocok: mesin pengocok efisien.
•
Evaporator: evaporator vakum atau evaporator film tipis.
•
Peralatan sterilisasi: panci sterilisasi bertekanan tinggi atau lini sterilisasi kontinu.
•
Peralatan pendingin: penukar panas pelat atau menara pendingin.
•
Mesin pengisian: mesin pengisian otomatis.
•
Mesin penyegel: mesin penyegel putar atau mesin penyegel panas.
•
Mesin pelabelan: mesin pelabelan otomatis.
•
Mesin pengemasan: mesin pengemasan otomatis.

4. Konsultasi dan evaluasi teknis
•
Penilaian biaya: Evaluasi biaya peralatan, termasuk biaya pembelian, biaya pemasangan, biaya operasional, dan biaya perawatan.
•
Evaluasi teknis: Evaluasi kinerja teknis peralatan untuk memastikan bahwa peralatan memenuhi kebutuhan produksi dan standar kualitas.

5. Konfirmasi skema
•
Pertukaran teknis: Lakukan pertukaran teknis terperinci dengan pemasok untuk mengonfirmasi konfigurasi spesifik dan detail teknis peralatan.
•
Penandatanganan kontrak: Tandatangani kontrak dengan pemasok untuk memperjelas hak dan kewajiban kedua belah pihak.

6. Produksi dan manufaktur
•
Persiapan produksi: Pemasok melakukan persiapan produksi berdasarkan rencana yang telah dikonfirmasi, termasuk pengadaan bahan baku, pemrosesan komponen, dan lain-lain.
•
Perakitan dan debugging: Setelah peralatan dirakit, dilakukan debugging awal untuk memastikan setiap komponen beroperasi normal.

7. Instalasi dan debugging
•
Pemasangan di lokasi: Kirim peralatan ke pabrik Anda untuk pemasangan di lokasi.
•
Debugging sistem: Melakukan debugging pada seluruh sistem produksi untuk memastikan kelancaran di setiap tahap.
•
Uji kinerja: Lakukan pengujian kinerja untuk memastikan peralatan mencapai efisiensi produksi dan kualitas produk yang diharapkan.

8. Pelatihan dan Penerimaan
•
Pelatihan operasi: Pemasok memberikan pelatihan kepada operator Anda untuk memastikan mereka mahir mengoperasikan peralatan.
•
Penerimaan peralatan: Lakukan penerimaan menyeluruh terhadap peralatan untuk memastikan bahwa peralatan memenuhi persyaratan teknis dan indikator kinerja yang ditetapkan dalam kontrak.

9. Layanan Purna Jual
•
Dukungan teknis: Pemasok menyediakan dukungan teknis yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah yang timbul selama pengoperasian peralatan.
•
Perawatan dan pemeliharaan: Lakukan perawatan dan pemeliharaan peralatan secara rutin untuk memperpanjang masa pakainya.

Hal-hal yang perlu diperhatikan
•
Kepatuhan regulasi: Pastikan desain dan produksi peralatan mematuhi peraturan dan standar keamanan pangan setempat.
•
Perlindungan lingkungan: Pertimbangkan kinerja lingkungan peralatan dan kurangi pembuangan air limbah serta gas buang.
•
Langkah keselamatan: Pastikan kinerja keselamatan peralatan dan cegah kecelakaan selama pengoperasian.

Semoga rencana di atas dapat membantu Anda dengan lancar menyesuaikan lini produksi saus tomat yang efisien.