(Produksi tahunan 2400 ton teh siap minum PET, total investasi ≤ 1,5 juta dolar AS, turnkey dalam 10 bulan)

1、Pemosisian pasar
-Pariwisata Sri Lanka sedang pulih, dengan 2,3 juta wisatawan pada 2024. Harga eceran teh siap minum 500 mL di bandara/kawasan wisata adalah 0,8 USD, dan margin kotor salurannya 40%.
-Diekspor ke negara kepulauan jarak pendek seperti Maladewa dan Seychelles, dengan pengiriman laut 3 hari dan tarif bebas bea (preferensi Persemakmuran).

2、Kapasitas dan Produk
-Produk utama: teh siap minum PET tanpa gula (500 mL) 4,8 juta botol/tahun (2400 ton), dua rasa teh hitam Ceylon + lemon/jasmine.
-Produk pendukung: sirup teh pekat 55° Brix 120 ton/tahun, diencerkan 1:6 untuk membuat basis smoothie bagi kedai kopi lokal.

3、Proses minimalis dan konfigurasi peralatan (semua harga FOB buatan China)

|Bagian | Peralatan | Parameter | Perkiraan Harga (USD)|
|① Transportasi bahan baku | forklift 0,5 ton + platform pembongkaran manual | pemrosesan per shift untuk 2 ton serpihan teh | 8 k|
|② Ekstraksi air panas | 2 × tangki insulasi pemanas listrik 500 L | 85 ℃/20 menit, tipe batch, dua shift 8 t cairan teh/hari | 25 k|
|③ Filtrasi kasar dan pendinginan | filtrasi plate frame 40 m² + plate cooler | diturunkan ke 30 ℃, kekeruhan ≤ 60 NTU | 18 k|
|④ Klarifikasi | sentrifus cakram 3000 rpm 1 m³/jam | menghilangkan endapan, memperoleh cairan teh yang jernih | 22 k|
|⑤ Pencampuran dan sterilisasi | tangki shear 500 L + pasteurisasi tabung pada 85 ℃/30 dtk | penambahan gula/asam online, sterilisasi 5-log | 28 k|
|⑥ Pengisian panas | lini pengisian panas PET semi-otomatis 1.500 bph@500 mL | terowongan pemanas listrik 72 ℃ → pendinginan, tutup ulir nitrogen manual | 35 K|
|⑦ Bagian belakang | pelabelan manual + pencetakan tanggal + mesin pembungkus film | 4 orang/shift, produksi harian 30.000 botol | 12k|
|⑧ Pengolahan air | RO + UV 0,5 m³/jam | konduktivitas ≤ 5 μS | 8 k|
|⑨ CIP | tangki asam-basa 200 L + pompa | digunakan bersama oleh tiga shift, konsumsi air 1,5 m³/t | 5k|
|⑩ Pembangkit listrik / atap | pembangkit listrik fotovoltaik grid-connected 30 kW | pasokan listrik tahunan 40.000 kWh, menutupi 30% tagihan listrik | 25 kWh|
Total harga FOB peralatan sekitar 186 ribu USD

Ditambah biaya angkutan laut 12 ribu, asuransi/bea cukai 8 ribu, pemasangan di lokasi 20 ribu, pekerjaan sipil (sewa gedung pabrik 2000 m² untuk renovasi) 35 ribu, modal kerja 35 ribu, dan cadangan 12 ribu
Total belanja modal sebesar 1,5 juta dolar AS (termasuk 10% biaya tak terduga).

4、 Rekayasa Sipil dan Utilitas Publik (Model Aset Ringan)
-Sewa pabrik makanan siap pakai (Kandy Export Processing Zone) dengan harga 3 USD/m²/bulan;
-Lantai epoksi + parit drainase, buat area bersih 100 meter persegi (kelas 100.000) untuk pengisian;
-Fotovoltaik 30 kW untuk penggunaan sendiri, kelebihan listrik disalurkan ke jaringan, menghemat tagihan listrik tahunan sebesar $18.000.

5、 Tingkat otomasi
-Titik kontrol suhu inti menggunakan PLC domestik + layar sentuh, dan alarm SMS untuk data penting;
-Bagian lainnya disambungkan secara manual, dengan total 28 karyawan (sistem dua shift) dan produktivitas tenaga kerja 86 ton per orang per tahun.

6、 Perhitungan Keuangan (USD)
-Pendapatan penjualan tahunan: 4,8 juta botol x 0,45 USD (harga pabrik)=2,16 juta
-Total biaya tahunan: teh mentah 480000+ bahan kemasan 620000+ tenaga kerja 180000+ energi 90000+ lainnya 120000=1,49 juta
-Laba operasional tahunan: ≈ 670000
-Periode pengembalian investasi: 1,5 juta ÷ 670000 ≈ **2,2 tahun** (tidak termasuk masa konstruksi 10 bulan)

7、 Tonggak Implementasi
-T0: Kontrak mulai berlaku dan peralatan dijadwalkan untuk produksi;
-T+4 bulan: Renovasi pabrik selesai dan peralatan tiba di pelabuhan;
-T+Juli: pemasangan, debugging, produksi percobaan;
-T+Oktober: Lulus sertifikasi pengolahan teh organik SLSLS dan resmi diekspor.

8、 Risiko dan Langkah Penanggulangan
1. Biaya bahan teh naik 20% → laba turun 5%, tanda tangani kontrak harga tetap satu tahun lebih awal;
2. Fluktuasi nilai tukar → penawaran harga USD + penguncian kurs berjangka;
3. Kekurangan listrik saat musim puncak → fotovoltaik + mesin cadangan diesel 100 kW (CAPEX sudah termasuk 50000).

Kesimpulan: Dengan mengganti otomasi penuh menjadi "batch kecil + hot filling + bantuan manual", sebuah pabrik minuman teh dengan penjualan tahunan 2400 ton dapat didirikan di Sri Lanka dengan biaya $1,5 juta, dengan ROI dua tahun, serta menyisakan antarmuka dan arus kas untuk penambahan lini konsentrasi MVR berikutnya.