Qingdao HODIAS Food Ingredients Co., Ltd. didirikan pada tahun 1994. Produk-produknya meliputi esens pangan, bahan baku makanan, penyedap ayam dan bubuk ayam, bumbu campuran, kaldu tulang dan minyak tulang, saus siap pakai, minuman kesehatan, dan lain-lain.

Jaringan penjualan HODIAS telah menyebar ke seluruh negeri dan meluas ke banyak negara di Asia Tenggara dan Afrika, membentuk jaringan pemasaran global. Taman Industri Pangan HODIAS yang baru diinvestasikan di Zhonghua Flavor Valley berlokasi di Kota Cuijiaji, Kota Pingdu, mencakup area seluas 206,55 acre dengan total investasi 750 juta yuan dan total area konstruksi yang direncanakan sebesar 175.000 meter persegi.

Lini produksi pengolahan lanjutan kaldu tulang biasanya mencakup langkah-langkah utama berikut:

1. Pengolahan bahan bakuPertama-tama, tulang perlu dibersihkan dan kotoran dihilangkan untuk memastikan kebersihan dan kualitas produk. Kemudian, tulang dapat diproses dengan dihancurkan atau dipotong agar nutrisi di dalamnya lebih mudah terlepas.
2. PerebusanTulang yang telah diproses dimasukkan ke dalam panci rebus besar, ditambahkan air dalam jumlah yang sesuai, lalu dipanaskan hingga mendidih. Setelah itu, panas perlu disesuaikan ke suhu yang tepat agar tulang dapat direbus perlahan. Proses ini biasanya memakan waktu lama untuk sepenuhnya melepaskan nutrisi dan rasa dari tulang.
3. Klarifikasi dan penyaringanSetelah direbus dalam waktu lama, akan terbentuk zat keruh dan kotoran tertentu dalam kaldu tulang. Untuk meningkatkan kualitas produk, kaldu tulang perlu diklarifikasi dan disaring. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan seperti filter, kain kasa, atau sentrifus untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan partikel padat.
4. Konsentrasi dan pemberian bumbuKaldu tulang yang telah diklarifikasi dan disaring dapat dikonsentrasikan lebih lanjut untuk meningkatkan rasa dan aromanya yang kaya. Ini biasanya dilakukan dengan memanaskan kembali kaldu tulang agar airnya menguap dan mencapai konsentrasi yang diinginkan. Selama proses konsentrasi, dapat ditambahkan jumlah bumbu yang sesuai, seperti garam, kecap, rempah-rempah, dan lain-lain, sesuai kebutuhan produk untuk meningkatkan cita rasanya.
5. Pengemasan dan sterilisasiAkhirnya, kaldu tulang yang telah dikonsentrasikan dan diberi bumbu perlu dikemas dan disterilkan untuk memastikan keamanan dan masa simpan produk. Metode pengemasan yang umum meliputi pengalengan, pengemasan dalam kantong, atau pembotolan, sedangkan sterilisasi dapat dilakukan melalui sterilisasi suhu tinggi atau metode lain yang sesuai.

Di atas adalah langkah-langkah utama lini produksi pengolahan lanjutan kaldu tulang, dan setiap langkah perlu dikontrol serta dioperasikan secara ketat untuk memastikan kualitas dan keamanan higienis produk. Konfigurasi lini produksi dan parameter proses yang spesifik dapat disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan produksi dan karakteristik produk yang berbeda.

Stasiun pengumpanan bebas debu
Stasiun pengumpanan bebas debu adalah perangkat yang digunakan untuk pengumpanan bahan bubuk, terutama untuk mencegah timbulnya dan penyebaran debu. Stasiun pengumpanan bebas debu biasanya terdiri dari ruang pengumpanan tertutup dan sistem pengumpanan yang terhubung ke ruang pengumpanan. Stasiun pengumpanan bebas debu untuk lini produksi pengolahan mendalam sup tulang.

Stasiun pengumpanan bebas debu merupakan bagian penting dari lini produksi pengolahan mendalam sup tulang, yang digunakan untuk memasok bahan baku secara akurat ke lini produksi, sehingga menjamin kebersihan dan keamanan selama proses produksi.

Stasiun pengumpanan bebas debu biasanya mencakup komponen utama berikut:
1. Gudang penyimpanan bahan baku: digunakan untuk menyimpan bahan baku seperti tulang, sayuran, dan sebagainya. Silo penyimpanan biasanya dirancang dengan sistem penyegelan untuk mencegah kontaminasi bahan baku oleh debu eksternal, bakteri, dan kontaminan lainnya.
2. Sistem konveyor: digunakan untuk mengangkut bahan baku dari silo penyimpanan ke lini produksi. Sistem pengangkutan dapat menggunakan sabuk konveyor, konveyor ulir, dan metode lainnya untuk memastikan pasokan bahan baku yang berkelanjutan.
3. Peralatan pra-pengolahan: digunakan untuk pengolahan awal bahan baku, seperti pencucian, pengupasan, pemotongan, dan lain-lain. Peralatan pra-pengolahan perlu memiliki fungsi pembersihan yang efisien untuk memastikan kualitas higienis bahan baku.
4. Perangkat penimbangan: digunakan untuk menimbang bahan baku secara akurat, memastikan jumlah bahan baku yang dipasok setiap kali tepat dan bebas kesalahan.
5. Sensor dan sistem kontrol: Sensor mendeteksi pasokan bahan baku dan menyesuaikan kecepatan serta jumlah pasokan secara real time melalui sistem kontrol untuk memastikan operasi lini produksi yang stabil.
6. Pengendalian lingkungan bebas debu: Dengan menerapkan langkah-langkah seperti filter udara dan sistem tekanan negatif, kualitas udara di dalam stasiun pengumpanan dipastikan memenuhi standar higienis, serta mencegah bahan baku terkontaminasi oleh debu, bakteri, dan polutan lainnya.

Stasiun pengumpanan bebas debu memainkan peran penting dalam lini produksi pengolahan mendalam sup tulang. Perangkat ini dapat meningkatkan efisiensi produksi, menjamin kualitas produk, serta memastikan kebersihan dan keamanan proses produksi.

Sistem CIP
Sistem CIP mengacu pada sistem Cleaning in Place, yaitu peralatan atau sistem pembersihan otomatis yang digunakan untuk membersihkan dan mendisinfeksi peralatan, pipa, wadah, dan sebagainya selama proses produksi. Sistem CIP banyak digunakan di industri seperti makanan, farmasi, minuman, dan kimia untuk menjamin kualitas produk serta kebersihan dan keamanan proses produksi.

Tujuan utama sistem CIP adalah menghilangkan kotoran, residu, dan mikroorganisme di dalam peralatan produksi secara menyeluruh dengan menggunakan serangkaian bahan pembersih, pelarut, dan air, sehingga mengurangi kontaminasi silang dan masalah kualitas produk. Sistem CIP dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi operasi manual dan waktu pembersihan, serta menurunkan risiko kontak personel selama proses pembersihan.

Sistem CIP biasanya terdiri dari komponen berikut:
1. Sistem suplai bahan pembersih dan pelarut: digunakan untuk menyediakan bahan pembersih, pelarut, dan air guna memenuhi kebutuhan proses pembersihan.
2. Sistem sirkulasi pembersihan: Bahan pembersih dan pelarut disirkulasikan melalui pipa dan pompa ke bagian dalam peralatan, pipa, atau wadah yang perlu dibersihkan, untuk mencapai pembersihan yang menyeluruh.
3. Sistem kontrol: digunakan untuk memantau dan mengendalikan parameter selama proses pembersihan, seperti suhu, laju alir, dan konsentrasi bahan pembersih, untuk memastikan efektivitas dan keamanan pembersihan.
4. Sistem pembuangan: digunakan untuk mengolah dan membuang limbah cair serta gas buang yang dihasilkan selama proses pembersihan agar memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Langkah-langkah operasi sistem CIP umumnya meliputi tahap berikut:
1. Pembilasan awal: Gunakan air bersih atau bahan pembilas awal untuk membilas peralatan secara awal guna menghilangkan sebagian besar kotoran dan residu yang larut.
2. Pembersihan alkali: Gunakan bahan pembersih alkali untuk membersihkan peralatan secara sirkulasi guna menghilangkan minyak, protein, dan bahan organik lainnya.
3. Pembersihan asam: Gunakan bahan pembersih asam untuk membersihkan peralatan secara sirkulasi guna menghilangkan garam anorganik, oksida logam, dan sebagainya.
4. Netralisasi dan pembilasan akhir: Gunakan bahan penetral untuk menetralkan peralatan dan lakukan pembilasan akhir guna memastikan bahan pembersih dan residu benar-benar hilang.
5. Disinfeksi: Gunakan disinfektan untuk mendisinfeksi peralatan guna membunuh mikroorganisme dan bakteri.
6. Pembilasan akhir dan pembuangan: Lakukan pembilasan akhir dengan air bersih, lalu olah dan buang limbah cair serta gas buang.

Singkatnya, sistem CIP adalah peralatan atau sistem pembersihan otomatis yang membersihkan dan mendisinfeksi peralatan produksi secara menyeluruh dengan menggunakan bahan pembersih, pelarut, dan air untuk memastikan kualitas produk serta kebersihan dan keamanan proses produksi. Sistem ini memainkan peran penting dalam industri seperti makanan, farmasi, minuman, dan kimia.

Alur proses perangkat pengolahan minyak kaldu tulang adalah sebagai berikut:
1. Pra-perlakuan: Masukkan minyak kaldu tulang ke unit pra-pengolahan untuk penanganan awal. Tahap ini mencakup penghilangan padatan tersuspensi, partikel padat, dan kotoran. Biasanya digunakan metode fisik seperti penyaringan, pengendapan, atau sentrifugasi untuk menghilangkan sebagian besar kotoran padat.
2. Dehidrasi: Minyak kaldu tulang yang telah dipraolah kemudian dimasukkan ke unit dehidrasi untuk menghilangkan kadar air. Metode dehidrasi yang umum meliputi dehidrasi uap panas, distilasi vakum, dan adsorpsi saringan molekul. Melalui metode ini, kadar air dalam minyak kaldu tulang dapat dikurangi secara efektif, sehingga stabilitas dan masa simpannya meningkat.
3. Deodorisasi: Setelah dehidrasi, minyak kaldu tulang masih mungkin memiliki bau yang tidak sedap. Karena itu, diperlukan proses deodorisasi untuk meningkatkan kualitasnya. Metode deodorisasi yang umum meliputi distilasi, adsorpsi dengan adsorben, dan pencucian uap. Metode ini dapat secara efektif menghilangkan senyawa organik volatil dan bau dari minyak kaldu tulang, sehingga rasa dan aromanya menjadi lebih baik.
4. Pemucatan: Dalam beberapa kasus, minyak kaldu tulang dapat memiliki warna yang lebih gelap dan memerlukan proses pemucatan untuk memperbaiki tampilannya. Metode pemucatan yang umum meliputi adsorpsi karbon aktif, oksidasi dengan oksidator, dan adsorpsi resin penukar ion. Metode ini dapat secara efektif menghilangkan pigmen dan kotoran dari minyak kaldu tulang, sehingga tampilannya jernih dan transparan.
5. Penyaringan dan pemurnian: Setelah langkah-langkah pengolahan sebelumnya, minyak kaldu tulang mungkin masih mengandung kotoran dan partikel kecil. Karena itu, penyaringan akhir dan pemurnian diperlukan untuk memastikan kemurnian dan kualitas minyak kaldu tulang. Biasanya digunakan filter mikropori atau peralatan penyaringan halus lainnya untuk menghilangkan partikel padat dan mikroorganisme yang tersisa.
6. Pengemasan dan penyimpanan: Setelah melalui langkah-langkah pengolahan di atas, minyak kaldu tulang dapat dikemas dan disimpan. Metode pengemasan yang tepat dapat memastikan penyimpanan jangka panjang dan menjaga kualitas minyak kaldu tulang. Metode pengemasan yang umum meliputi botol kaca, botol plastik, atau kaleng logam.

Perlu dicatat bahwa proses pengolahan minyak kaldu tulang yang spesifik dapat bervariasi karena perbedaan persyaratan proses, konfigurasi peralatan, dan persyaratan kualitas produk. Proses di atas hanya sebagai referensi umum dan perlu disesuaikan serta dioptimalkan sesuai kondisi spesifik dalam penerapan praktis.

Alur proses perangkat pemasukan vakum untuk kaldu tulang adalah sebagai berikut:
1. Siapkan bahan baku: Kumpulkan tulang segar dan pastikan tidak ada kontaminasi atau sisa apa pun.
2. Pembersihan dan disinfeksi: Bersihkan tulang secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran permukaan dan noda darah. سپس gunakan disinfektan yang sesuai untuk mendisinfeksi tulang guna memastikan keamanan pangan.
3. Pemotongan dan penghancuran: Potong tulang yang telah dibersihkan dan didisinfeksi menjadi blok atau potongan dengan ukuran yang sesuai. Hal ini dapat dilakukan dengan pemotongan manual atau menggunakan peralatan mekanis.
4. Perebusan: Masukkan tulang yang sudah dipotong ke dalam panci perebus pada perangkat pemasukan vakum kaldu tulang. Tambahkan air yang cukup dan bumbu lainnya (seperti garam, merica, dll.) untuk meningkatkan rasa dan aroma kuah.
5. Perlakuan vakum: Nyalakan perangkat pemasukan vakum kaldu tulang, yang akan menciptakan lingkungan vakum untuk mengeluarkan oksigen dari kuah. Ini membantu meningkatkan kualitas kaldu tulang dan menjaga kesegarannya.
6. Merebus dan mendidihkan: Dalam lingkungan vakum, rebus dan didihkan kaldu tulang untuk memastikan semua bakteri dan zat berbahaya benar-benar hilang. Proses ini biasanya memerlukan waktu tertentu agar kaldu tulang memenuhi standar konsumsi yang aman.
7. Penyaringan dan pemisahan: Setelah direbus, gunakan filter atau perangkat pemisah lainnya untuk menyaring sisa tulang, endapan, dan kotoran padat lainnya dari kaldu tulang. Dengan demikian diperoleh cairan kaldu tulang yang jernih.
8. Pendinginan dan pengemasan: Dinginkan cairan kaldu tulang yang telah disaring hingga suhu yang sesuai. Kemudian, kemas kaldu tulang ke dalam wadah kemasan yang sesuai, seperti kaleng, kemasan kantong, atau drum, untuk penyimpanan dan penjualan.
9. Pemeriksaan kualitas dan pelabelan: Lakukan pemeriksaan kualitas pada kaldu tulang untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar keamanan pangan dan persyaratan regulasi yang relevan. Kemudian, tambahkan label yang sesuai pada setiap wadah kemasan, termasuk informasi seperti tanggal produksi, masa simpan, dan komposisi bahan.
10. Penyimpanan dan pengiriman: Simpan kaldu tulang yang telah dikemas di lingkungan yang sesuai agar tetap segar dan aman. Sesuai permintaan, kirimkan kaldu tulang kepada penjual atau konsumen akhir.

Ini adalah alur proses umum perangkat pemasukan vakum untuk kaldu tulang, dan langkah-langkah spesifiknya dapat bervariasi tergantung pada peralatan dan skala produksi.

Alur proses unit distribusi cerdas untuk kaldu tulang adalah sebagai berikut:
1. Pasokan kaldu tulang: Pertama-tama, harus ada tahap pasokan kaldu tulang. Ini dapat mencakup pengadaan atau pengumpulan tulang, serta persiapan bahan baku lainnya. Pastikan tulang yang digunakan segar dan berkualitas tinggi untuk menjamin rasa dan nilai gizi kaldu tulang akhir.
2. Pembersihan dan pengolahan: Setelah tulang disuplai, tulang perlu dibersihkan dan diolah. Ini mencakup penghilangan noda darah, kotoran, dan bagian lain yang tidak diperlukan. Pastikan permukaan tulang bersih dan bebas dari zat apa pun yang dapat memengaruhi kualitas kaldu tulang.
3. Proses perebusan: Masukkan tulang yang sudah dibersihkan ke dalam panci besar, tambahkan air secukupnya dan bumbu lainnya. Kemudian, sesuai dengan waktu dan suhu perebusan yang ditentukan, lakukan proses perebusan dalam jangka waktu lama. Proses ini dapat dilakukan باستخدام kompor tradisional atau peralatan modern seperti panci presto atau slow cooker.
4. Distribusi cerdas: Setelah kaldu tulang dimasak dan direbus, unit distribusi cerdas akan mendistribusikan kaldu tulang secara cerdas sesuai aturan dan algoritma yang telah ditetapkan. Aturan dan algoritma ini dapat mempertimbangkan berbagai faktor, seperti permintaan, prioritas, dan konsentrasi kaldu tulang. Unit distribusi cerdas akan menyalurkan kaldu tulang ke berbagai tujuan, seperti restoran, supermarket, atau saluran penjualan lainnya, berdasarkan faktor-faktor tersebut.
5. Pengemasan dan pengiriman: Setelah kaldu tulang dialokasikan ke tujuan yang sesuai, produk perlu dikemas dan dikirim. Ini mencakup memasukkan kaldu tulang ke dalam wadah yang sesuai serta memastikan kualitas kemasan dan standar kebersihan terpenuhi. Setelah itu, kaldu tulang dikirim ke lokasi tujuan melalui metode transportasi yang tepat.
6. Penyimpanan dan penjualan: Pada akhirnya, kaldu tulang perlu disimpan dan dijual di lokasi tujuan. Ini dapat mencakup penyimpanan berpendingin atau beku untuk memastikan kesegaran dan kualitas kaldu tulang. Pada saat yang sama, diperlukan strategi dan saluran penjualan untuk membawa kaldu tulang ke pasar dan memenuhi kebutuhan konsumen.

Di atas adalah alur proses unit distribusi cerdas kaldu tulang, yang mencakup pasokan, pembersihan dan pengolahan, proses perebusan, distribusi cerdas, pengemasan dan pengiriman, serta penyimpanan dan penjualan kaldu tulang. Tahapan ini memerlukan pengendalian dan pengelolaan yang ketat untuk memastikan kualitas kaldu tulang yang dihasilkan sangat baik dan memenuhi permintaan pasar.

Alur proses tangki pencampur kaldu tulang adalah sebagai berikut:
1. Siapkan bahan baku: Kumpulkan tulang segar, seperti tulang sapi, tulang babi, atau tulang hewan lainnya. Pastikan tulang bebas dari kontaminasi atau sisa apa pun.
2. Pembersihan dan disinfeksi: Bersihkan tulang secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran dan darah di permukaan. Kemudian gunakan disinfektan yang sesuai untuk mensterilkan tulang guna memastikan kebersihan dan keamanan.
3. Pemotongan dan penghancuran: Potong tulang yang telah dibersihkan menjadi potongan dengan ukuran yang sesuai agar sumsum tulang dan nutrisi dapat lebih mudah keluar. Peralatan mekanis atau alat manual dapat digunakan untuk memotong dan menghancurkan.
4. Perebusan dan perendaman: Masukkan tulang yang telah dipotong ke dalam panci rebus besar atau steamer, tambahkan air secukupnya hingga tulang benar-benar terendam. Rebus tulang, lalu kecilkan api dan biarkan mendidih perlahan. Proses ini membantu melepaskan sumsum tulang dan nutrisi lainnya.
5. Menghilangkan kotoran: Selama proses perebusan, dapat terbentuk busa dan kotoran yang mengambang. Gunakan saringan atau sendok untuk menghilangkan kotoran ini dari sup agar tetap jernih.
6. Penambahan bumbu: Sesuai selera pribadi dan kebutuhan resep, bumbu seperti garam, lada, irisan jahe, daun bawang, dan lain-lain dapat ditambahkan selama proses perebusan untuk memperkaya rasa sup.
7. Perebusan berkelanjutan: Lanjutkan merebus kaldu tulang selama beberapa jam untuk memastikan sumsum tulang dan nutrisi lainnya benar-benar larut ke dalam sup. Waktu perebusan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.
8. Penyaringan dan pendinginan: Setelah kaldu tulang direbus, gunakan filter atau kain kasa untuk menyaring sisa padatan dan kotoran, sehingga diperoleh kaldu tulang yang jernih. Kemudian dinginkan kaldu tulang hingga suhu yang sesuai untuk penyimpanan atau pengolahan lebih lanjut.
9. Pengemasan dan penyimpanan: Tuangkan kaldu tulang ke dalam wadah yang sesuai, segel kemasan, dan simpan di lingkungan berpendingin atau beku untuk memperpanjang masa simpannya.
Di atas adalah alur proses tangki pencampur kaldu tulang, dan setiap tahap memerlukan pengendalian kondisi kebersihan yang ketat untuk memastikan kualitas dan keamanan produk.

Unit konsentrasi hemat energi pada lini pengolahan kaldu tulang mengacu pada perangkat atau unit proses yang digunakan untuk mengurangi konsumsi energi. Dalam proses produksi kaldu tulang, konsentrasi adalah proses menghilangkan kadar air dari bahan baku, sehingga meningkatkan konsentrasi dan stabilitas produk. Metode konsentrasi tradisional biasanya memerlukan pasokan energi yang besar, sehingga penerapan unit konsentrasi hemat energi dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi dan menurunkan biaya produksi.

Unit konsentrasi hemat energi biasanya mengadopsi teknologi dan proses canggih untuk meminimalkan konsumsi energi. Berikut adalah beberapa teknologi umum pada unit konsentrasi hemat energi:

1. Evaporator: Evaporator adalah peralatan konsentrasi yang umum digunakan untuk menghilangkan kadar air dengan memanaskan dan menguapkan bahan baku cair. Dalam unit konsentrasi hemat energi, evaporator multi-efek atau sistem recompression uap dapat digunakan untuk mengurangi konsumsi energi dengan memulihkan dan menggunakan kembali panas yang dilepaskan selama proses penguapan.
2. Teknologi pemisahan membran: Teknologi pemisahan membran mencakup reverse osmosis, ultrafiltrasi, dan mikrofiltrasi, yang dapat memisahkan zat terlarut dan pelarut melalui membran semipermeabel untuk mencapai konsentrasi. Dibandingkan dengan metode termodinamika tradisional, teknologi pemisahan membran memiliki keunggulan seperti konsumsi energi rendah dan pengoperasian yang sederhana.
3. Pemulihan kondensasi: Pada lini pengolahan kaldu tulang, biasanya dihasilkan banyak uap dan gas panas. Melalui teknologi pemulihan kondensasi, panas dalam gas panas ini dapat diubah menjadi sumber energi yang dapat digunakan kembali, seperti untuk memanaskan air atau menghasilkan listrik.
4. Pemanfaatan panas buang: Pada lini pengolahan kaldu tulang, banyak proses menghasilkan sejumlah besar panas buang. Dengan merancang dan memanfaatkan sistem pemulihan panas buang secara tepat, panas buang ini dapat diubah menjadi energi yang berguna, sehingga mengurangi konsumsi energi.

Selain teknologi yang disebutkan di atas, unit konsentrasi hemat energi juga dapat mencapai penghematan energi melalui optimalisasi proses produksi, peningkatan desain peralatan, dan cara-cara lainnya. Dalam penerapan praktis, kombinasi teknologi unit konsentrasi hemat energi yang sesuai dapat dipilih berdasarkan kebutuhan dan kondisi produksi tertentu untuk mencapai efek penghematan energi yang terbaik.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam perancangan dan pembuatan lini pengolahan kaldu tulang. Silakan hubungi kami sekarang, dan teknisi profesional kami akan menyesuaikan rencana peralatan untuk lini pengolahan kaldu tulang serta memberikan penawaran harga. Silakan hubungi kami sekarang untuk mendapatkan rencana peralatan dan penawaran harga terbaru.