Dalam proses perancangan dan pembuatanmesin pengolahan jus buahkomponen, sangat penting untuk memilih dan menggunakan bahan logam secara tepat. Perlu dipertimbangkan apakah kinerja material dapat menyesuaikan dengan kondisi kerja komponen dan membuat komponen tahan lama. Material dituntut memiliki kinerja pemrosesan dan ekonomi yang lebih baik, sehingga dapat meningkatkan produktivitas komponen, menurunkan biaya, dan mengurangi konsumsi. Dalam pemilihan material, perlu memperhatikan sifat kimia dan fisika, sifat mekanik, serta sifat proses, seperti densitas, modulus elastisitas, kekuatan, ketangguhan, ketahanan korosi, ketahanan aus, kekuatan suhu tinggi dan rendah, kinerja pengelasan, kemampuan pengerasan, deformasi perlakuan panas, keuletan, kinerja pemotongan, ekonomi, dan lain-lain. Pemilihan material harus didasarkan pada batch produk.

Sifat mekanik material komponen mesin pengolahan jus

Saat merancang komponen dan memilih material, sifat mekanik utama material yang dipilih harus ditentukan berdasarkan kondisi kerja dan bentuk kerusakan komponen, yang merupakan prasyarat untuk menjamin daya tahan komponen. Kondisi tegangan aktual komponen sangat kompleks, sehingga harus mempertimbangkan beban berlebih jangka pendek, pelumasan yang buruk, dan cacat internal material. Karena itu, indeks kinerja mekanik sering menjadi dasar utama pemilihan material.

Dalam rekayasa desain, sifat mekanik material biasanya diukur dengan menguji sifat mekanik sampel. Meskipun sifat material dapat ditunjukkan, kondisi pengujian berbeda dari kondisi kerja sebenarnya pada komponen mesin. Oleh karena itu, secara ketat, data sifat mekanik material masih belum dapat mencerminkan secara akurat kapasitas beban aktual komponen mesin. Saat ini, masih ada beberapa kesulitan dalam menggunakan metode ini untuk inspeksi produksi. Cara paling umum untuk menguji kinerja dalam produksi adalah menguji kekerasan. Uji kekerasan tidak merusak komponen, dan kekerasan berkaitan dengan sifat mekanik lainnya. Oleh karena itu, kekerasan merupakan dasar utama dalam gambar proses perlakuan panas komponen.

Sebagian besar mesin dan peralatan yang digunakan dalam industri modern dirakit dari komponen logam, sehingga pengolahan komponen logam merupakan langkah penting dalam pembuatan mesin. Umumnya ada empat metode pengolahan dasar untuk komponen logam: pengecoran, pemrosesan tekanan, pengelasan, dan pemesinan.
Sifat teknologi material secara langsung memengaruhi pemrosesan dan produksi komponen. Berikut adalah beberapa karakteristik teknis yang penting.

Sifat pengecoran: fluiditas, penyusutan, segregasi, penyerapan impuritas, dan lain-lain.

Sifat penempaan: keuletan, ketahanan oksidasi, cold heading, kebutuhan pendinginan setelah penempaan, dan lain-lain.

Kemampuan mesin: kehalusan, kemampuan dikerjakan, dan lain-lain.

Kemampuan las: kecenderungan membentuk retak dingin atau retak panas, serta kecenderungan membentuk pori-pori.

Proses perlakuan panas: kemampuan pengerasan, kecenderungan deformasi dan retak, kecenderungan sensitif terhadap panas berlebih, kecenderungan oksidasi dan dekarburisasi, kerapuhan dingin, dan lain-lain.

Komponen baja pada mesin biasanya harus ditempa, dipotong, dan diberi perlakuan panas. Karena itu, sifat proses material harus diperhatikan saat memilih material. Dalam produksi batch kecil, kinerja proses ini tidak menonjol. Dalam produksi skala besar, kinerja proses dapat menjadi faktor penentu. Saat merancang komponen, proses perlakuan panas juga harus diperhatikan.

Secara umum, sifat tempa, potong, dan sifat teknis lainnya dari baja karbon cukup baik, dan sifat mekanisnya dapat memenuhi persyaratan kondisi kerja suku cadang umum. Karena itu, baja karbon banyak digunakan. Namun, kekuatannya tidak cukup tinggi dan kemampuan pengerasannya buruk. Baja paduan biasanya digunakan untuk membuat komponen berpenampang besar, berbentuk kompleks, dan komponen yang dikeraskan berdaya tahan tinggi. Baja paduan memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan kekuatan yang tinggi. Namun, proses penempaan dan pemotongan baja paduan tidak terlalu baik. Kinerja proses bahan logam dapat ditingkatkan dengan mengubah spesifikasi proses, menyesuaikan parameter proses, memperbaiki alat dan peralatan, serta mengubah metode perlakuan panas.

Dengan tetap memenuhi kinerja penggunaan, perhatian juga harus diberikan pada penurunan total biaya suku cadang saat memilih komponen dan material. Total biaya suku cadang mencakup harga material itu sendiri dan semua biaya lain yang terkait dengan produksi.