Lini pengolahan susu kedelai adalah sistem terpadu yang dirancang untuk mengubah kedelai mentah menjadi susu kedelai berkualitas tinggi. Proses ini melibatkan beberapa tahap penting, masing-masing memainkan peran vital dalam memastikan produk akhir memenuhi standar kesehatan dan harapan konsumen. Di bawah ini adalah uraian rinci tentang komponen utama dan langkah-langkah yang terlibat dalam lini pengolahan susu kedelai.

Akhirnya, setelah semua langkah pengolahan selesai, susu kedelai jadi dikemas ke dalam wadah seperti karton, botol, atau pouch menggunakan mesin pengisian dan penyegelan yang dirancang untuk efisiensi dan kebersihan.

Secara keseluruhan, setiap komponen lini pengolahan susu kedelai bekerja secara selaras untuk menghasilkan susu kedelai berkualitas tinggi secara efisien sambil tetap menjaga standar keamanan pangan sepanjang produksi.

Peralatan Pengolahan Susu Kedelai

Peralatan pengolahan susu kedelai dirancang untuk mengubah kedelai mentah menjadi produk susu kedelai berkualitas tinggi secara efisien.Satu set lengkap peralatan biasanya mencakup komponen-komponen utama berikut:

10. Sistem Pembersihan Online CIPKomponen penting untuk menjaga standar kebersihan dalam pengolahan makanan;sistem ini memastikan semua peralatan dapat dibersihkan tanpa pembongkaran.

Seluruh lini produksi dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan spesifik seperti kapasitas output yang diinginkan (mulai dari 500 LPH hingga 20.000 LPH) dan spesifikasi produk (susu kedelai murni vs minuman campuran).

Secara keseluruhan, mesin-mesin ini bekerja bersama secara mulus untuk menghasilkan susu kedelai berkualitas tinggi sambil memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan biaya tenaga kerja melalui otomatisasi.

Keunggulan Peralatan Mesin Penggiling, Pelunak, dan Inaktivasi Kedelai Beyond Mechanical

Peralatan penggilingan yang disediakan oleh produsen peralatan tradisional dalam negeri menghasilkan ukuran partikel 0,15 mm hingga 0,3 mm setelah penghancuran dan penggilingan, dan kadar protein kering dalam ampas kedelai setelah ekstraksi protein sekitar 27%.

Melalui penelitian mendalam, Beyond Machinery telah meningkatkan struktur roda gigi penggiling kasar sehingga lebih tahan lama dan mampu menghancurkan, melunakkan, serta mengangkut; kami juga mengembangkan kembali "Mesin Penggiling dan Refining Multi-tahap Terintegrasi untuk Ekstraksi Vakum Getaran Frekuensi Tinggi dengan Gigi Positif dan Negatif", yang lebih mendukung pemisahan protein dan serat setelah penggilingan presisi. Ukuran partikel setelah penggilingan presisi dapat mencapai 0,05-0,10 mm, dan kadar protein kering dalam ampas kedelai setelah ekstraksi protein turun menjadi ≤ 22%, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan protein sebesar 5%. Pada saat yang sama, struktur internal mesin inaktivasi juga dioptimalkan dan dirancang ulang. Melalui desain struktur pemanas poros internal, uap dapat masuk melalui poros untuk memanaskan permukaan kedelai, mengatasi masalah pemanasan internal kedelai yang tidak memadai di masa lalu. Tiga metode pemanasan simultan, yaitu lapisan luar mesin inaktivasi, rongga poros dalam, dan injeksi uap langsung, berhasil diwujudkan untuk menonaktifkan enzim dan mempasivasi permukaan kedelai secara lebih merata, yang lebih mendukung proses lanjutan, peningkatan rasa produk, dan perpanjangan masa simpan.

Metode "tiga pemanasan simultan pada lapisan luar, rongga poros dalam, dan injeksi uap langsung untuk inaktivasi" serta "mesin penggiling dan refining multi-tahap terintegrasi dengan ekstraksi vakum osilasi frekuensi tinggi gigi positif dan negatif" dari unit ini adalah yang pertama di Tiongkok (belum tersedia secara internasional).

Deskripsi Teknis Mesin Inaktivasi dan Penggiling Kedelai

1. Lingkup aplikasi: "Unit inaktivasi, pelunakan, dan penggilingan kedelai" adalah mesin terintegrasi inaktivasi dan penggilingan terbaru yang dikembangkan secara independen oleh Beyond Machinery. Mesin ini memiliki kinerja yang canggih, stabil dan andal, tingkat ekstraksi protein tinggi, mudah digunakan dan dirawat, serta kompatibel dengan produk lain seperti oat. Produksi pulp produk sereal telah mencapai tingkat terdepan di industri dalam hasil protein dan protein residu.

2. Alur proses: Pengupasan kedelai → Pemanasan dan inaktivasi enzim pada lapisan luar dan dalam → Pemanasan injeksi uap dan inaktivasi enzim → Pelunakan kedelai dengan air panas dan air alkali → penghancuran awal dan penggilingan kasar → pemeliharaan pelunakan tahap kedua → ekstraksi frekuensi tinggi tahap kedua dan penggilingan halus → pemisahan sekrup horizontal.

3. Deskripsi teknis: Setelah dikupas, kedelai dimasukkan ke dalam mesin inaktivasi spiral melalui katup pelepasan putar. Permukaan kedelai mengalami inaktivasi dan pasivasi enzim melalui tiga metode pemanasan: lapisan luar mesin inaktivasi, ruang poros dalam, dan lubang injeksi uap langsung, untuk meningkatkan rasa dan cita rasa produk. Selain itu, air alkali lemah dan air panas ditambahkan untuk melunakkan biji kedelai, yang kemudian digiling pada penggiling kasar tahap pertama. Setelah penggilingan tahap pertama, bahan masuk ke tabung penahan untuk perendaman dan pelunakan tahap kedua, lalu masuk ke penggiling presisi tahap kedua untuk digiling. Penggiling presisi ini menggunakan teknologi baru ekstraksi vakum osilasi frekuensi tinggi dengan gigi positif dan negatif, sehingga secara efektif meningkatkan pemanfaatan protein.

4. Parameter peralatan: Kapasitas penggilingan 4-6 t/jam dan 8-10 t/jam;
Konsentrasi penggilingan 9-11%;
Kehalusan penggilingan 0,05-0,1 mm;
Konsumsi uap 300 kg/jam;
Daya terpasang 94 kW dan 132 kW; Material SUS304, baja paduan keras.

5. Parameter validasi: ① Tabung deaktivasi: mampu mengupas douban 1,0~1,5 t/jam, suhu pemanasan (di nosel uap) 120 ℃, suhu permukaan douban 90~100 ℃, waktu pemanasan putar 40 detik; Panaskan air dan giling bubur pada suhu 80-85 ℃.
② Penggilingan kasar: ukuran umpan 5-40 mm, ukuran keluaran 0,5-2 mm; Material rotor dan stator adalah baja paduan keras dengan pengerasan permukaan dan perlakuan quenching; Rasio air terhadap bahan 1:4-6 t/jam dan 8-10 t/jam untuk penggilingan bubur; Daya motor 55 kW dan 75 kW.
③ Penggilingan halus: ukuran umpan 0,5-2 mm; Ukuran keluaran 0,05-0,1 mm; Material rotor dan stator adalah baja paduan keras dengan pengerasan permukaan dan perlakuan quenching; Rasio air terhadap bahan 1:4-6 t/jam dan 8-10 t/jam untuk penggilingan bubur; Daya motor 37 kW dan 55 kW.
④ Protein ampas: Dalam uji skala kecil, pengujian protein ampas menunjukkan residu kering 22%; Hasil pengujian protein residu pada uji skala besar menunjukkan residu kering 15% hingga 17%; Rata-rata residu kering pada uji berkelanjutan selama 6 jam dalam pengujian protein residu adalah ≤ 22% (kadang terjadi 25,7%, dianalisis disebabkan oleh penambahan air yang tidak mencukupi).

Catatan: Saat memanfaatkan tepung kedelai secara penuh, penggilingan halus tidak digunakan, dan material langsung dikeluarkan dari penggilingan kasar. Ukuran partikelnya umumnya 0,5-2 mm, dan rasio air terhadap bahan adalah 1:1,5.

Bahan baku dan produk akhir lini pengolahan susu kedelai

Bahan baku: Bahan baku utama yang digunakan dalam lini pengolahan susu kedelai adalah kedelai (Glycine max).Kedelai ini dipilih berdasarkan kualitasnya, dengan varietas ideal adalah yang memiliki hylem yang jelas, yang dianggap lebih beraroma.Kedelai tersebut menjalani beberapa tahap persiapan sebelum dapat diolah menjadi susu kedelai:

Pembersihan: Kedelai dibersihkan untuk menghilangkan kotoran seperti batu, debu, dan serpihan menggunakan berbagai peralatan pembersih seperti destoner dan pemisah magnetik.

Perendaman: Kedelai yang telah dibersihkan direndam dalam air untuk melunakkannya, yang meningkatkan ekstraksi susu saat penggilingan.Proses perendaman ini biasanya menggunakan air panas dengan perbandingan 1:3 (kedelai terhadap air) untuk hasil optimal.

Penggilingan: Setelah direndam, kedelai digiling menjadi bubur, yang penting untuk mengekstraksi susu kedelai cair.

Pemberian rasa dan fortifikasi: Bergantung pada spesifikasi produk yang diinginkan, bahan tambahan seperti pemanis, perisa, vitamin, dan mineral dapat ditambahkan untuk meningkatkan rasa dan nilai gizi.

Susu Kedelai Murni: Emulsi yang dibuat dengan mengekstrak protein dari kedelai menggunakan air sambil membuang ampas;mengandung tidak kurang dari 8% padatan kedelai.

Susu Kedelai Campuran: Jenis ini ditambahkan bahan seperti gula, minyak nabati rafinasi, mineral, dan vitamin;kandungan padatan kedelainya lebih dari 5%.

Susu Kedelai Tinggi Padatan dan Tinggi Serat: Dibuat dari kedelai utuh dengan kandungan serat tinggi karena rasio ekstraksi air 1:5.

Minuman Susu Kedelai Asam: Susu kedelai murni yang difermentasi dan mengandung asam laktat atau bahan pengasam;kandungan padatan kedelainya minimal 4%.

Minuman Susu Kedelai Jus: Minuman yang menggabungkan jus pekat atau jus asli dengan susu kedelai murni;harus mengandung setidaknya 2,5% jus dan 2% padatan kedelai.

Susu Kedelai Bubuk: Diproduksi melalui proses seperti konsentrasi vakum dan pengeringan semprot;bubuk ini mengandung peptida fungsional yang bermanfaat bagi kesehatan.