informasi

Rencana ini ditujukan untuk bumbu bubuk atau granular seperti essence ayam, essence jamur, bumbu campuran, saus, dll. Solusi ini menyediakan proyek turnkey lengkap dari penyimpanan bahan baku hingga penumpukan produk jadi, mewujudkan “akuisisi lahan dan mulai produksi”. Desain lini produksi mengikuti standar GMP dan HACCP, dengan tata letak modular dan kapasitas produksi berkisar dari 300 kg/jam hingga 3000 kg/jam. Sistem ini dapat beralih secara fleksibel antara setidaknya 200 SKU.

1. Alur proses
1. Pembongkaran dan pengumpanan kantong otomatis → 2. Konveying tekanan negatif bebas debu → 3. Penimbangan bahan secara presisi → 4. Pencampuran efisien (≤ 60 s/CV ≤ 3%) → 5. Granulasi basah/granulasi ekstrusi → 6. Pengeringan fluidisasi kontinu → 7. Pendinginan online → 8. Penyaringan bertingkat → 9. Pengemasan dengan pengumpanan vakum → 10. Pemeriksaan metal/inspeksi ulang → 11. Paletisasi robot → 12. Pembungkusan film otomatis dan penyimpanan.
Seluruh proses menggunakan Ethernet industri, dan sistem MES mengumpulkan data utama seperti batch, suhu, kelembapan, dan getaran secara real time, sehingga memungkinkan pelacakan hanya dengan satu klik.

2. Peralatan inti dan keunggulan teknologi
1. Sistem pengolahan bahan baku
Stasiun pengumpanan bebas debu Benyou Machinery dilengkapi dengan kartrid filter berlapis PTFE, pembersihan balik pulsa, dan katup penyeimbang tekanan negatif, dengan debu saat pembongkaran kantong ≤ 1 mg/m³ dan waktu penggantian bahan <2 menit.
Menggunakan timbangan loss-in-weight heliks ganda yang kami kembangkan sendiri, dengan akurasi dinamis ±0,2%, mendukung penimbangan aditif jejak yang stabil (≤ 5 g).

3. Pencampuran dan granulasi
Mixer pisau poros ganda BYSY dengan kapasitas 200-3000 L tersedia, dan pisaunya menggunakan bilah paduan keras yang dapat dilepas dengan desain CIP/SIP terintegrasi.
Mesin granulasi basah menggunakan seri Benyou BYZL, dengan ukuran partikel yang dapat disesuaikan 0,8-2,0 mm; seluruh mesin mengadopsi dua tindakan pengamanan berupa gas seal dan labyrinth seal, tanpa risiko kontaminasi silang.

4. Pengeringan dan pendinginan
Pengering bed fluida getar kontinu dioptimalkan bersama oleh Benyou dan Jiangsu Bohong
Menggunakan teknologi suhu konstan tersegmentasi dan peniupan pulsa, efisiensi pengeringan meningkat 40% dan penghematan energi meningkat 30%;
- Badan bed terbuat dari stainless steel 316L dengan proses penarikan terintegrasi, Ra ≤ 0,4 µm, dan memenuhi standar food grade tanpa sudut mati;
- Kontrol loop tertutup pada pengukur kadar air online, dengan fluktuasi kadar air produk jadi ≤ ±0,3%.
Setelah pengeringan, material didinginkan oleh pendingin bed fluida BYFL dan dengan cepat didinginkan ke suhu ruang menggunakan udara bersih pada ≤ 35 ℃ untuk mencegah penggumpalan.

5. Penyaringan dan pengemasan
Penyaringan lurus dua lapis + sistem anti-penyumbatan ultrasonik, meningkatkan masa pakai saringan hingga tiga kali lipat;
Mesin pengemasan dengan pengumpanan vakum kami dilengkapi dengan pengukuran sekrup servo, akurasi pengemasan tinggi, deteksi logam terintegrasi, seleksi berat, dan penolakan otomatis untuk produk yang tidak memenuhi syarat.



6. Paletisasi robot
Dengan menerapkan teknologi internasional canggih dan menggabungkannya dengan algoritma penumpukan yang kami kembangkan sendiri, kami dapat memproses tiga bentuk kemasan sekaligus: kotak karton, kantong, dan drum, dengan efisiensi penumpukan yang sangat tinggi dan pengurangan area lantai sebesar 25%.

7、 Otomatisasi dan informatika
• Mengadopsi sistem MES kami sendiri:
Manajemen batch: pemindaian dan pengikatan bahan baku, peralatan, personel, dan parameter proses secara menyeluruh;
- Tanda tangan elektronik: sesuai dengan FDA 21 CFR Part 11;
Dasbor OEE berbasis cloud: tampilan real-time tingkat pemanfaatan, tingkat kegagalan, dan konsumsi energi.
Menyediakan antarmuka ERP dan WMS untuk mendukung digital twin dan optimasi AI di tahap selanjutnya.

Proses Layanan Rekayasa Turnkey
1. Konsultasi awal: pengujian proses, perencanaan kapasitas, analisis pengembalian investasi (ROI ≤ 2,5 tahun).
2. Desain teknik: pemodelan pabrik 3D, simulasi aliran udara area bersih, penilaian keselamatan HAZOP.
3. Manufaktur peralatan: Dua basis utama kami di Shanghai dan Xuzhou menyediakan pra-instalasi modular dengan tingkat kelulusan sekali jalan lebih dari 98% untuk pengujian FAT.
4. Instalasi di lokasi: Manajer proyek profesional ditempatkan di lokasi, dan total jarak layanan dari layanan unggulan ini telah mencapai 150000 kilometer.
5. Debugging dan pelatihan: dokumen validasi lengkap IOQ/PQ, menyediakan SOP, manual perawatan, daftar suku cadang; pelatihan operator minimal 16 jam.
6. Garansi dan layanan purna jual: seluruh mesin bergaransi 24 bulan, dengan diagnosis jarak jauh 7×24 jam dan suku cadang tiba dalam 48 jam.

Kasus tipikal
Sebuah grup bumbu besar di Provinsi Shandong: Dua lini produksi turnkey essens ayam berkapasitas 3000 kg/jam mulai dioperasikan pada Maret 2024, dengan peningkatan kapasitas produksi 60% dan penurunan biaya tenaga kerja 45% pada tahun itu.
Sebuah pabrik saus milik investasi asing di Guangdong: Satu lini produksi saus majemuk berkapasitas 1500 kg/jam, menggunakan sistem CIP/SIP unggulan kami, telah mempersingkat waktu pembersihan dari 4 jam menjadi 45 menit dan mengurangi konsumsi air sebesar 35%.

Kesimpulan
Berdasarkan 20 tahun pengalaman kami di bidang rekayasa pangan, 386000 set data operasi peralatan, dan lebih dari 350 teknologi paten, kami tidak hanya menghadirkan lini produksi, tetapi juga memberikan keunggulan kompetitif yang berkelanjutan. Memilih proyek turnkey bumbu premium kami berarti memilih masa depan yang aman, efisien, cerdas, dan hijau.