Produk

Pasteurisator Bak Air

Hubungi Kami Minta Penawaran

informasi

Pasteurisasi water bath adalah peralatan yang digunakan untuk mempasteurisasi produk makanan dan minuman. Peralatan ini umum digunakan dalam industri makanan untuk melakukan perlakuan panas pada produk seperti jus buah, produk susu, saus, dan sup.

Proses pasteurisasi melibatkan pemanasan produk hingga suhu tertentu selama jangka waktu yang ditetapkan untuk membunuh bakteri berbahaya, ragi, dan kapang, sekaligus mempertahankan kualitas serta cita rasa produk.

Pasteurisasi water bath biasanya terdiri atas tangki atau bejana baja tahan karat yang diisi air. Produk yang akan dipasteurisasi ditempatkan dalam wadah atau kantong tertutup, kemudian direndam dalam water bath. Air dipanaskan hingga mencapai suhu pasteurisasi yang diinginkan menggunakan pemanas listrik atau koil uap.

Waktu dan suhu pasteurisasi dapat bervariasi, tergantung pada produk yang diproses. Informasi ini biasanya ditetapkan dalam peraturan atau pedoman keamanan pangan. Setelah suhu yang diinginkan tercapai, produk dipertahankan pada suhu tersebut selama waktu yang ditentukan untuk memastikan pasteurisasi berlangsung efektif.

Pasteurisasi water bath sering dilengkapi pengontrol suhu dan pengatur waktu bawaan untuk mengotomatiskan proses serta mempertahankan kondisi pasteurisasi yang presisi. Peralatan ini juga dapat dilengkapi sistem agitasi untuk memastikan distribusi panas yang merata dan mencegah terbentuknya titik panas.

Setelah proses pasteurisasi selesai, produk didinginkan dengan cepat untuk menghambat kemungkinan kontaminasi ulang. Proses ini dapat dilakukan dengan memindahkan produk ke tangki pendingin atau menggunakan penukar panas.

Pasteurisasi water bath dirancang untuk memenuhi standar keamanan pangan dan menyediakan metode yang efisien serta andal untuk mempasteurisasi berbagai produk makanan dan minuman. Peralatan ini banyak digunakan di fasilitas pengolahan makanan komersial dan dapat membantu memperpanjang masa simpan produk yang mudah rusak sekaligus memastikan keamanan konsumen.

Penggunaan:

Mesin ini digunakan untuk mensterilkan jeli dalam kemasan atau botol PE/PP.

Struktur:

Mesin sterilisasi water bath dengan scraper terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan permukaan 2B, yang terdiri atas unit transfer scraper, badan mesin, sistem perpipaan, dan kabinet kontrol listrik. Produk dapat dipindahkan ke posisi yang ditentukan menggunakan rantai rol. Waktu sterilisasi dapat diatur dengan mengubah kecepatan putaran transduser.

Volume	Desain tangki
	Tangki satu lapis	Tangki berinsulasi
500 L	T=2,5 mm	T1=2,5 mm,T2=1,5 mm,T0=50 mm
1000 L	T=2,5 mm	T1=2,5 mm,T2=1,5 mm,T0=50 mm
1500 L	T=2,5 mm	T1=2,5 mm,T2=1,5 mm,T0=50 mm
2000 L	T=2,5 mm	T1=2,5 mm,T2=1,5 mm,T0=50 mm
2500 L	T=2,5 mm	T1=2,5 mm,T2=1,5 mm,T0=50 mm
3000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
4000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
5000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
6000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
7000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
8000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
9000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm
10000 L	T=3,0 mm	T1=3,0 mm,T2=2,0 mm,T0=60 mm

Kondisi: Baru

Merek: Shanghai Beyond;
Jenis: Lini pengolahan lengkap/proyek turnkey/pengolahan buah dan sayuran/pengolahan produk susu/pengolahan minuman
Tegangan: 220 V/380 V
Daya (W): 100–200 kW
Berat: Ukuran berbeda memiliki berat berbeda/dapat disesuaikan
Dimensi (P×L×T): Ukuran berbeda memiliki dimensi berbeda/dapat disesuaikan
Sertifikasi: CE & ISO
Garansi: 12 bulan/1 tahun
Layanan purnajual yang disediakan: Teknisi tersedia untuk melakukan servis mesin di luar negeri
Material utama: SUS304 atau SUS316
Jenis kontrol: otomatis, semiotomatis
Konsumsi energi: Konsumsi rendah dengan efisiensi tinggi
Kapasitas: 500–10.000 L/Jam—dapat disesuaikan
Periode instalasi: 1–3 bulan

Periode waktu: 30–120 hari
Material wadah: kantong, kotak kertas, botol kaca, botol PET, botol kaca

Kondisi penyimpanan produk: suhu ruang; suhu rendah;

Komponen Utama

•Tangki Penangas Air: Tangki besar berisi air tempat wadah direndam.

•Sistem Pemanas: Biasanya menggunakan pemanas listrik atau uap untuk memanaskan air hingga suhu yang diperlukan.

•Sistem Pengendalian Suhu: Memastikan suhu air tetap konsisten selama proses berlangsung.

•Sistem Agitasi: Bersifat opsional, tetapi dapat digunakan untuk mensirkulasikan air dan memastikan pemanasan merata.

•Mekanisme Pemuatan dan Pembongkaran: Sistem otomatis atau manual untuk memasukkan dan mengeluarkan wadah dari penangas air.

•Pengatur Waktu: Mengontrol durasi proses sterilisasi.

Pengoperasian

1. Persiapan:

•Isi tangki penangas air dengan air bersih.

•Atur suhu yang diinginkan (biasanya antara 95°C dan 121°C, tergantung pada produk dan nilai D yang diperlukan).

•Pastikan sistem pengendalian suhu telah dikalibrasi dan berfungsi dengan baik.

2. Pemuatan:

•Tempatkan wadah yang telah diisi dan disegel ke dalam penangas air.Hal ini dapat dilakukan secara manual atau menggunakan sistem pemuatan otomatis.

•Pastikan wadah terendam sepenuhnya di dalam air.

3. Sterilisasi:

•Mulai pengatur waktu setelah air mencapai suhu yang telah ditetapkan.

•Pertahankan suhu dan waktu sesuai dengan parameter proses yang ditentukan (misalnya, 15 menit pada suhu 121°C untuk makanan rendah asam).

4. Pendinginan:

•Setelah proses sterilisasi, dinginkan wadah di dalam penangas air terpisah atau menggunakan terowongan pendingin.

•Pastikan wadah telah didinginkan hingga mencapai suhu yang aman sebelum ditangani.

5. Pembongkaran:

•Keluarkan wadah dari penangas air dan letakkan di atas ban berjalan atau rak untuk proses lanjutan atau penyimpanan.

Pemeliharaan dan Keselamatan

•Pembersihan Rutin: Bersihkan tangki penangas air dan semua komponennya secara rutin untuk mencegah kontaminasi.

•Kalibrasi: Kalibrasikan kontrol suhu dan waktu secara rutin untuk memastikan keakuratan.

•Tindakan Pencegahan Keselamatan: Gunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai saat menangani air panas dan uap.

•Pengendalian Mutu: Lakukan pemeriksaan mutu secara rutin terhadap produk yang telah disterilisasi untuk memastikan produk memenuhi standar keselamatan dan mutu.

Pertimbangan Tambahan

•Efisiensi Energi: Pertimbangkan model hemat energi untuk mengurangi biaya operasional.

•Skalabilitas: Pilih peralatan yang mampu menangani volume produksi saat ini sekaligus mendukung ekspansi di masa mendatang.

•Kepatuhan: Pastikan peralatan memenuhi semua standar keamanan pangan dan peraturan yang berlaku.