Berita

Sebuah lini pengolahan susu yang lengkap dan sukses dapat menghasilkan produk berbasis susu secara efisien, serta menyelesaikan alur kerja terpadu dari bahan baku hingga pengemasan. Melalui beragam peralatan pengolahan susu yang berbeda, susu dapat diproduksi dengan cepat. Hal ini tidak hanya menghubungkan berbagai peralatan mekanis, tetapi juga mewujudkan tingkat integrasi sistem yang tinggi dari sisi perangkat lunak. Hari ini, mari kita bahas konsep desain lini pengolahan pada pabrik pasteurisasi susu penuh, membahas poin-poin penting dalam desain lini pengolahan susu, memahami metode integrasi berbagai peralatan, serta membahas proses produksi susu dan berbagai kemungkinan masalahnya. Pertimbangan desain proses lini pengolahan susuLini pengolahan susu akan menghadapi berbagai masalah dalam proses produksi aktual. Lini pengolahan susu kami harus mampu menemukan masalah-masalah ini tepat waktu dan menyelesaikannya dengan cepat. Misalnya:Terkait produk - mengenai kualitas bahan baku, proses pengolahan, dan produk akhirTerkait proses – mengenai kapasitas pabrik, pemilihan dan kompatibilitas komponen, tingkat kendali proses, ketersediaan media pemanas dan pendingin, pembersihan peralatan pengolahan, dll.Ekonomi - total biaya produksi untuk memenuhi standar kualitas yang ditentukan harus serendah mungkin Hukum - peraturan yang menetapkan parameter proses serta pemilihan komponen dan solusi sistem Beberapa persyaratan hukumDi sebagian besar negara yang mengolah susu menjadi berbagai produk, undang-undang menetapkan persyaratan tertentu untuk melindungi konsumen dari mikroorganisme patogen. Rumusan dan rekomendasinya mungkin berbeda, tetapi kombinasi berikut mencakup persyaratan yang paling umum:perlakuan panas Susu harus diproses dengan perlakuan panas yang mampu membunuh semua mikroorganisme patogen. Suhu minimum 72 °C / waktu penahanan 15 detik harus tercapai. PencatatanSuhu pemanasan harus direkam secara otomatis dan catatannya harus disimpan selama waktu yang ditentukan.Klarifikasi sebelum perlakuan panas Karena susu biasanya mengandung zat padat, seperti partikel kotoran, sel darah putih (leukosit), dan sel somatik (jaringan payudara), susu harus dijernihkan. Karena pasteurisasi kemungkinan tidak akan efektif jika bakteri tersembunyi di dalam gumpalan dan partikel dalam susu, maka susu harus dijernihkan sebelum dipanaskan. Susu dapat dijernihkan dengan filter atau, lebih efektif, dengan klarifier sentrifugal. Mencegah reinfeksiPenukar panas telah dihitung, sehingga tekanan yang lebih tinggi harus digunakanHal ini tetap berada dalam aliran susu yang dipasteurisasi dibandingkan dengan susu yang tidak dipasteurisasi dan media servis. Jika terjadi kebocoran pada penukar panas, susu yang dipasteurisasi harus mengalir ke susu atau media pendingin yang belum dipasteurisasi, dan tidak boleh mengalir ke arah sebaliknya. Untuk memastikan hal ini, biasanya diperlukan penggunaan booster pump untuk menghasilkan tekanan diferensial, yang diwajibkan di beberapa negara. Jika suhu produk pasteurisasi turun karena sementara kekurangan media pemanas, pabrik harus dilengkapi dengan katup shunt untuk mengalihkan susu yang belum cukup dipanaskan kembali ke tangki penyeimbang. Peralatan yang diperlukanProses kendali jarak jauh memerlukan peralatan berikut:Silo untuk menyimpan susu mentah.Penukar panas pelat, pipa isolasi, dan unit air panas untuk pemanasan dan pendinginan.Klarifier sentrifugal (karena hanya susu penuh yang diolah, pemisah sentrifugal tidak diperlukan dalam kasus ini).Tangki penyimpanan antara digunakan untuk penyimpanan sementara susu olahan.Pipa dan fitting untuk menghubungkan komponen utama serta katup pneumatik untuk mengontrol dan mendistribusikan aliran produk dan cairan pembersih.Pompa yang digunakan untuk mengangkut susu melalui seluruh pabrik pengolahan susu.Peralatan kontrol untuk mengatur kapasitas, suhu pasteurisasi, dan posisi katup.Berbagai sistem utilitas:– pasokan air– produksi uap– pendinginan refrigeran– udara bertekanan untuk perangkat pneumatik– listrik – air drainase dan air limbah. Kebutuhan media utilitas dihitung setelah desain pabrik disepakati. Karena itu, sebelum menentukan jumlah dan daya mesin listrik, jumlah mesin pneumatik, unit operasi, jam kerja pabrik, dan sebagainya, perlu diketahui urutan suhu pasteurisasi serta spesifikasi seluruh area lain yang memerlukan pemanasan dan pendinginan (refrigerasi, sistem pembersihan, dll.). Buku ini tidak membahas perhitungan seperti itu. Pengolahan susuPemilihan peralatanTangki siloJumlah dan ukuran silo bergantung pada rencana pengiriman susu mentah serta volume setiap pengiriman. Agar pabrik dapat beroperasi terus-menerus tanpa berhenti karena kekurangan bahan baku, harus tersedia pasokan susu mentah yang memadai. Sebaiknya susu disimpan setidaknya satu jam sebelum diproses, karena selama waktu ini susu akan melepaskan gas secara alami. Pencampuran singkat diperbolehkan, tetapi sebenarnya tidak perlu diaduk hingga sekitar 5–10 menit sebelum silo dikosongkan agar massa keseluruhan seimbang. Ini mencegah gangguan pada proses pelepasan gas alami. Penukar panas Tujuan utama pasteurisasi susu adalah untuk menghilangkan mikroorganisme patogen. Untuk itu, susu biasanya dipanaskan hingga tidak kurang dari 72 °C selama minimal 15 detik, lalu segera didinginkan. Banyak negara menetapkan parameter ini dalam peraturan mereka. Penukar panas pelat paling umum digunakan dalam pasteurisasi susu di pasar. Untuk operasi jangka panjang, dapat digunakan penukar panas tubular. Penukar panas tipe scraper digunakan untuk produk kental. Setelah parameter terkait diketahui, ukuran penukar panas dapat dihitung. Kebutuhan media utilitas (uap, air, dan air es) juga dihitung, karena sangat memengaruhi pemilihan katup pengatur uap dan katup suplai air es.Pada penukar panas pelat, pelat penghubung antara tiap bagian dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar untuk produk serta media utilitas. Sambungan masuk dan keluar dapat diarahkan secara vertikal maupun horizontal. Ujung penukar panas pelat (rangka dan pelat tekan) juga dapat dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar. Untuk operasi jangka panjang, penukar panas tubular menjadi alternatif pengganti penukar panas pelat. Sistem pemanasan air panasAir panas atau uap jenuh pada tekanan atmosfer dapat digunakan sebagai media pemanas dalam pasteurizer. Namun, karena perbedaan suhu yang besar, uap panas tidak digunakan. Oleh karena itu, media pemanas yang paling umum digunakan adalah air panas, yang biasanya sekitar 2–3 °C lebih tinggi daripada suhu yang dibutuhkan produk. Uap dialirkan dari ketel uap pada tekanan 600–700 kPa (6–7 bar). Uap digunakan untuk memanaskan air, lalu memanaskan produk hingga suhu pasteurisasi. Pengendalian suhu Pengontrol suhu bekerja pada katup pengatur uap untuk menjaga suhu pasteurisasi tetap konstan. Setiap kecenderungan penurunan suhu produk akan segera dideteksi oleh sensor di saluran produk sebelum pipa penahanan. Sensor kemudian mengubah sinyal ke pengendali, yang membuka katup pengatur uap untuk memasok lebih banyak uap ke air. Hal ini akan menaikkan suhu air sirkulasi dan mencegah penurunan suhu pada produk. Mesin pengolahan susu lainnya Panjang dan ukuran pipa penahanan yang terletak di luar dihitung berdasarkan waktu penahanan yang diketahui, kapasitas per jam peralatan, dan ukuran pipa, yang biasanya sama dengan pipa yang memasok peralatan pasteurisasi. Biasanya, pipa penahanan ditutup dengan penutup baja tahan karat untuk mencegah orang terbakar dan terpapar radiasi saat menyentuhnya. Pengendalian pasteurisasi Susu harus dipasteurisasi dengan benar sebelum keluar dari penukar panas pelat. Jika suhu turun di bawah 72 °C, susu yang belum dipasteurisasi harus disimpan terpisah dari produk yang sudah dipasteurisasi. Untuk tujuan ini, pemancar suhu dan katup shunt dipasang pada pipa di hilir pipa isolasi. Jika pemancar suhu mendeteksi bahwa susu yang melaluinya belum sepenuhnya dipanaskan, susu yang belum dipasteurisasi dikembalikan ke tangki penyeimbang. Perancangan dan pengujian lini pengolahan susu sangat kompleks, membutuhkan waktu dan tenaga untuk menyelesaikan berbagai masalah, sehingga satu set lini pengolahan susu dapat dibangun dengan sukses. Pelanggan memiliki banyak kebutuhan khusus yang harus diwujudkan, dan lebih perlu mengintegrasikan kondisi aktual lokasi konstruksi untuk menyesuaikan berbagai peralatan sampai batas tertentu, sehingga tercipta lini pengolahan susu yang efisien, stabil, dan canggih yang memuaskan pelanggan.

Susu berasal dari sapi, dan pengumpulan serta penyimpanan susu juga sangat penting. Rantai pasok susu membutuhkan peralatan penyimpanan susu profesional. Beyond mengkhususkan diri dalam memproduksi berbagai jenis peralatan penyimpanan susu, yang dapat diterapkan di berbagai bidang produksi susu. Meningkatkan rantai penyimpanan dingin Dengan teknologi yang lebih maju untuk meningkatkan rantai penyimpanan dingin, kami membutuhkan peralatan penyimpanan susu yang andal agar dapat menyesuaikan dengan kondisi cuaca dan geografis yang kompleks di berbagai musim. Tangki penyimpanan susu kami dapat mengatur kondisi eksternal seperti suhu. Tangki penyimpanan terbuat dari bahan baja tahan karat bermutu tinggi, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan industri makanan, sehingga susu dapat mempertahankan kualitas tinggi selama proses penyimpanan. Kualitas susu lebih baik, kualitas hidup lebih baik Kami berpartisipasi dalam banyak proyek pengembangan peternakan sapi perah di Afrika, Asia, dan Eropa, dan kami berkomitmen untuk meningkatkan kualitas keseluruhan susu mentah. Di negara di mana permintaan konsumen terhadap produk susu berkualitas tinggi terus meningkat, sangat penting untuk memperkuat kesadaran peternak, pengumpul, operator pusat pengumpulan susu, dan pengolah terhadap kualitas susu serta keterampilan praktis yang relevan. Produk-produk ini membantu keluarga menuju gaya hidup yang lebih sehat dan mendorong peternak menghasilkan produk susu bernilai tambah dari susu mentah berkualitas tinggi. Selain itu, fokus pada peningkatan kualitas di tingkat peternakan, termasuk pendinginan, akan membantu mengurangi pemborosan susu mentah dan meningkatkan perkembangan rantai pangan nasional ke tingkat ketahanan yang baru. Rencana pengadaan susu mentah berkelanjutan Jika Anda berencana meluncurkan program pengembangan peternak sapi perah baru atau meningkatkan struktur rantai dingin pengadaan susu mentah yang sudah ada, kami dapat bekerja sama dengan Anda untuk mendukung upaya tersebut. Kami ahli dalam membangun sistem peningkatan kuantitas dan kualitas susu mentah. Peralatan penting dalam rantai pasok susuTangki pendingin susu segarTangki pendingin susu vertikal ini (juga dikenal sebagai pendingin susu, tangki penyimpanan susu, tangki baja tahan karat) terutama digunakan untuk mendinginkan dan menyimpan susu atau cairan lainnya; Mengadopsi teknologi canggih internasional, serta menggunakan teknologi dan peralatan canggih seperti kompresor impor, sistem perlindungan keselamatan, pemantauan mikrokomputer, busa poliuretan, evaporator sarang lebah, dan lain-lain. Terdiri dari tiga lapisan, lapisan jaket dan lapisan insulasi poliuretan, pemolesan cermin bagian dalam dan luar, mudah dibersihkan, perangkat pendingin menggunakan merek ternama; Truk tangki susu Truk tangki susu banyak digunakan untuk transportasi jarak jauh susu atau produk cair lainnya. Dinding tangki terbuat dari baja tahan karat SUS304-2B berkualitas tinggi, jaketnya menggunakan poliuretan densitas tinggi untuk insulasi, dan proses baru diterapkan. Semua radius sudut bagian dalam B dibuat menjadi transisi lengkung besar untuk menghindari sudut mati sanitasi; bola semprot CIP dipasang tetap di dalam agar mudah dibersihkan. Memenuhi standar industri dan persyaratan higiene pangan. Manajemen rantai pasok susu tidak dapat dipisahkan dari beragam peralatan penyimpanan dan pengolahan susu. Seiring perkembangan dan penerapan teknologi baru, manajemen rantai pasok susu akan menjadi semakin sederhana, kualitas produk susu akan semakin tinggi, dan produk susu yang lebih beragam akan memenuhi kebutuhan baru pasar.

Evaporator film jatuh otomatis penuh dapat dengan cepat memasuki حالت kerja. Saat mesin baru dinyalakan, bagaimana cara menyalakannya dengan benar? Apa saja teknik pengoperasian pada panel kontrol PLC? Pengaturan parameter Kami mengatur parameter yang diperlukan pada antarmuka sistem operasi untuk mengatur pompa umpan, pompa pembuangan, suhu, dan kadar gula evaporator film jatuh. Pengaturan pompa umpan Kami membiarkan bahan berada pada material efek keempat, dan jumlah bahan tidak boleh terlalu tinggi sebelum uap dinyalakan. Cukup untuk menjaga pompa sirkulasi tetap bekerja. Saat Anda menyalakan uap, pompa umpan masuk ke volume umpan normal. Pengaturan pompa pembuanganSelama proses evaporasi, permukaan cairan pada efek keempat akan berubah karena perubahan kapasitas evaporasi. Untuk mengendalikan permukaan cairan, tetapkan level cairan lebih tinggi dari level ini, lalu pompa bahan kembali ke drum penyeimbang melalui pompa pembuangan. Suhunya diatur sesuai suhu uap. Pengaturan kadar gula Kadar gula dari bahan yang akan dikeluarkan. Ketika kadar gula bahan mencapai batas atas bahan yang akan dikeluarkan, bahan akan dibuang. Ketika kadar gula lebih rendah dari batas bawah, pembuangan bahan akan dihentikan.

Evaporator film jatuh adalah peralatan penting untuk pengolahan makanan, yang dapat digunakan dalam berbagai jenis lini produksi pengolahan makanan. Benyou menggunakan sistem Siemens PLC canggih sebagai stasiun kontrol utama untuk mencapai tujuan pengolahan makanan yang efisien. Secara keseluruhan, sistem evaporator film jatuh ini memiliki karakteristik harga yang kompetitif dan sangat praktis. Kontrol rangkaian evaporator film jatuh Untuk pengendalian level cairan pada tangki penyeimbang bahan, alat ukur level tinggi, sedang, dan rendah dipasang di atas silinder tangki penyeimbang, dan sinyal keluarannya masuk ke sistem PLC. Sakelar katup pneumatik pada tangki penyeimbang dikendalikan oleh PLC untuk memastikan keseimbangan level cairan di tangki penyeimbang. Pada saat yang sama, level cairan saat ini ditampilkan pada antarmuka operasi, dan alarm level tinggi dan rendah dapat diwujudkan. Pengisian ulang air otomatis pada tangki penyeimbang umpan Ketika alarm level cairan rendah pada tangki penyeimbang umpan terjadi karena gangguan pemasukan bahan dan sebab lainnya, katup pneumatik untuk penambahan air akan terbuka otomatis untuk menambahkan air lunak agar evaporator tidak mengalami pembakaran kering. Pengendalian jumlah umpan evaporator Flowmeter elektromagnetik yang dipasang pada pipa bahan evaporator mendeteksi aliran bahan dan mengirimkan sinyal ke PLC. PLC mengendalikan frekuensi pompa umpan, sehingga memastikan aliran bahan yang konstan di dalam pipa. Pada saat yang sama, laju aliran dapat ditampilkan pada antarmuka operasi. Pengendalian suhu efek I Sensor suhu yang dipasang di badan efek I mendeteksi suhu efek pertama dan mengirimkan sinyal ke katup pengatur uap efek pertama untuk mengendalikan aliran uap. Pada saat yang sama, sensor ini menerima sinyal derajat gula dari alat ukur derajat gula, dan suhu dapat diatur sesuai dengan kondisi produksi. Pengendalian level jus pekat efek IV Transmitter level cairan dipasang di bagian bawah tangki jus pekat efek IV, yang dapat mengeluarkan sinyal standar ke PLC. PLC mengendalikan frekuensi inverter pompa rotor pelepasan untuk menjaga level cairan efek IV pada nilai setelan, sehingga mencegah level cairan terlalu tinggi atau pompa rotor berjalan tanpa beban akibat kekurangan bahan. Pada saat yang sama, level cairan saat ini ditampilkan pada antarmuka operasi. Pengendalian kadar gula keluaran Kadar gula pada bahan keluaran dideteksi oleh alat ukur kadar gula yang dipasang pada pipa keluaran pompa rotor, dan sinyal ini dikirim ke PLC. PLC menetralkan sinyal kadar gula untuk mengendalikan pembuangan. Jika kadar gula memenuhi persyaratan, bahan yang dikeluarkan akan kembali ke tangki penyeimbang jika tidak memenuhi persyaratan. Pengendalian vakum Transmitter tekanan vakum mengukur derajat vakum evaporator, dan katup pengatur vakum menyesuaikan derajat vakum agar tetap konstan. Saluran masuk udara pada pompa vakum dikendalikan oleh katup kupu-kupu pneumatik. Pengendalian pembersihan otomatis CIP Pembersihan CIP searah dengan arah pipa bahan. Pasang jumlah bola semprot yang sesuai di separator dan ruang pemisahan evaporator, jumlah serta waktu penyemprotan dapat diatur otomatis selama prosedur pembersihan, dan pra-konsentrasi serta pasca-penguapan dapat dibersihkan secara independen sesuai prosedur. Mudah mengadopsi metode kontrol canggih. Semua parameter sistem stabil selama operasi, sehingga memudahkan penerapan kontrol otomatis canggih (PLC dan kontrol antarmuka manusia-mesin), dan biaya peralatan kontrol relatif rendah, sehingga mudah mewujudkan kontrol penuh otomatis.

Evaporator film jatuh yang dikembangkan oleh BEYOND memiliki karakteristik teknis yang sangat canggih. Alat ini mewujudkan pemasukan dan pengeluaran bahan secara kontinu. Sistemnya stabil dan mudah dioperasikan. Saat peralatan bekerja, cukup menyesuaikan berbagai parameter sesuai kebutuhan pada tahap awal pemasukan bahan, sambil memastikan pasokan bahan yang kontinu dan stabil. Penyesuaiannya mudah. Alat ini dapat secara kontinu, stabil, dan efisien melakukan konsentrasi serta memenuhi persyaratan berat jenis yang sesuai. Rasio konsentrasi signifikan, efisiensi termal tinggi, dan efek penghematan energi sangat nyata. Dari sisi struktur sistem ini, kami mengadopsi skema desain yang dioptimalkan agar sistem perpindahan panas penguapan menjadi lebih rasional, yang sangat cocok dan bermanfaat untuk konsentrasi bahan. Alasan utamanya adalah bahan membentuk lapisan film di pipa pemanas, mengalir cepat dan menguap seketika, waktu tinggal dan pemanasan bahan di pipa pemanas singkat, viskositas bahan dapat menyesuaikan dengan rentang yang luas, pemanasan merata, tidak mudah berkerak, kerusakan pada komponen aktif kecil, dan energi panas dimanfaatkan sepenuhnya, sehingga efek penghematan energinya sangat nyata.

Mangga adalah buah yang sangat lezat. Pada musim panen mangga, orang dapat menikmati mangga lezat dalam jumlah besar, dan ada banyak produk olahan mangga. Hari ini, mari kita bahas proses lini pengolahan mangga dan keunggulan lini pengolahan mangga Benyou. Proses pengolahan mangga sangat sederhana. Kita dapat memperoleh produk buah yang melimpah melalui lini pengolahan mangga. Pada lini pengolahan mangga, mangga dikirim ke awal lini pengolahan, lalu dibawa ke posisi dan ketinggian yang dibutuhkan melalui elevator tingkat rendah. Pertama, mangga dibersihkan secara menyeluruh dengan mesin pembersih gelembung. Setelah dibersihkan, mangga diperiksa secara manual pada mesin rol otomatis. Orang-orang mengklasifikasikan mangga menurut ukuran, memilih mangga yang tidak dapat diproses, lalu masuk ke mesin pembersih sikat untuk membersihkan permukaan mangga secara menyeluruh. Setelah dibersihkan, mangga diangkut melalui elevator tingkat tinggi. Tahap ini mencapai proses pengeluaran biji mangga. Mesin pengeluaran biji mangga digunakan untuk mengeluarkan biji mangga, daging mangga dipanaskan terlebih dahulu dan enzimnya diinaktifkan, lalu daging buah dihaluskan melalui mesin rafinasi. Bubur mangga cair masuk ke tangki penyangga. Kami menggunakan sterilisasi sleeve untuk mensterilkan bubur mangga, dan selai mangga yang telah disterilkan kemudian diisi ke dalam drum, setelah bubur mangga dikemas, produk dapat keluar pabrik dan masuk ke pasar. Keunggulan lini pengolahan mangga Benyou memiliki pengalaman yang kaya dalam perancangan dan manufaktur lini pengolahan buah. Kami dapat merancang dan memproduksi lini pengolahan mangga sesuai kebutuhan pelanggan, sehingga mewujudkan produksi lini pengolahan mangga yang disesuaikan. Lini pengolahan mangga menggunakan peralatan modular, yang dapat dengan cepat dipasang dan mengubah lini produksi. Lini pengolahan mangga mudah dioperasikan, dan pekerja dapat mengelolanya dengan pelatihan sederhana. Output lini pengolahan mangga tinggi, tingkat pemanfaatan bahan baku tinggi, kondisi produksi stabil, konsumsi energi minimal, dan dampak terhadap lingkungan kecil, yang sepenuhnya memenuhi standar industri makanan. Lini pengolahan mangga tidak hanya dapat mengolah mangga, tetapi juga nanas dan buah serupa lainnya dapat diproses secara efisien. Lini pengolahan mangga kami memiliki banyak pelanggan berbeda, yang telah meraih kesuksesan luar biasa di berbagai industri. Seiring teknologi lini pengolahan mangga semakin matang, fungsi yang lebih kuat dan biaya operasional yang lebih rendah akan terwujud satu per satu, dan pelanggan kami akan menikmati hasil pasar yang dibawa oleh terobosan teknologi.

Sebagai buah dan sayuran yang populer di dunia, tomat memiliki nilai pasar yang tinggi. Lini pengolahan tomat dapat mengolah tomat dalam skala besar melalui industrialisasi, sehingga sejumlah besar produk tomat dapat disimpan lebih lama dan diangkut ke tempat yang lebih jauh, memungkinkan orang menikmati rasa tomat yang lezat sepanjang tahun. Proses lini pengolahan tomat tidak rumit. Hari ini, mari kita bahas proses spesifik lini pengolahan tomat. Pada awalnya, kami memilih tomat segar untuk masuk ke pabrik, mengirimnya ke lini pengolahan tomat, mengubah posisi dan ketinggiannya melalui elevator tingkat rendah, mengirimnya ke pembersih gelembung untuk dicuci, dan tomat yang sudah dibersihkan secara otomatis dikirim ke pemilah buah rol. Tomat dengan ukuran berbeda akan diklasifikasikan secara otomatis, dan tomat yang telah diklasifikasikan akan dibawa ke alur kerja berikutnya melalui elevator tingkat tinggi. Mesin penghancur buah akan menghancurkan tomat, sehingga tomat berubah dari bentuk buah menjadi bubur. Kami menyimpan bubur tomat ke dalam tangki penyangga. Dengan proses lini pengolahan tomat, bubur tomat ini masuk ke tahap pemanasan awal dan inaktivasi enzim. Bubur tomat yang telah diproses dihaluskan untuk menghilangkan kulit dan biji. Pasta tomat yang telah diproses masuk kembali ke tangki penyangga. Setelah pemekatan dan ekstraksi vakum, pasta tomat menjadi saus tomat atau jus tomat. Produk tersebut disterilkan kembali di tangki penyangga. Pasta tomat yang telah disterilkan kemudian diisi secara aseptik. Akhirnya, saus tomat pekat atau jus tomat dapat dikemas dan dikirim. Keunggulan lini pengolahan tomat Lini pengolahan tomat Benyou memiliki keunggulan yang jelas. Seluruh lini produksi telah mewujudkan operasi otomatis penuh, dan kontrol material serta output yang presisi diwujudkan melalui sistem kontrol PLC. Lini pengolahan tomat memiliki efisiensi produksi tinggi, dampak minimal terhadap lingkungan, kondisi mekanis yang stabil, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan higienis industri makanan. Pengoperasian lini pengolahan tomat sederhana, dan pekerja dapat mengelolanya setelah pelatihan singkat. Perawatan lini pengolahan tomat juga sederhana, dan suku cadang dipasok secara stabil dalam jangka panjang. Teknologi canggih lini pengolahan tomat dapat mencapai tingkat pemanfaatan tomat yang sangat tinggi dan sangat mengurangi biaya produksi pabrik. Lini pengolahan tomat memiliki berbagai skala dan kapasitas produksi. Kami dapat memilih dan merancang sesuai kebutuhan aktual kami. BEYOND dapat menyediakan satu set layanan lengkap seperti perancangan, pembuatan, pemasangan, dan commissioning lini pengolahan tomat. Pelanggan kami tersebar di seluruh dunia, dan mereka telah mencapai kesuksesan luar biasa di berbagai pasar.

Persiapan yang diperlukan harus dilakukan sebelum memulai evaporator film jatuh. Persiapan ini tercermin dalam aspek-aspek berikut.1. Buka katup pembuangan kondensat uap dan tutup setelah kondensat di pipa uap habis dibuang.2. Buka katup air pendingin pada mechanical seal kepala pompa.3. Buka katup air pendingin pada pompa vakum.4. Buka katup masuk dan keluar air sirkulasi pendingin.5. Periksa apakah katup dalam sistem berada pada posisi yang ditentukan. Jika tidak, lakukan penyesuaian yang sesuai.6. Setelah daya dinyalakan dan startup, layar sentuh akan menampilkan layar startup.7. Klik layar startup, dan layar akan menampilkan alur proses seluruh sistem.8. Status setiap titik suhu dan katup dapat dilihat pada antarmuka sistem, dan berbagai parameter fisik akan ditampilkan di layar. 9. Kita dapat mengatur waktu pada antarmuka sistem, terutama untuk mengatur waktu mulai pompa.

Evaporator film jatuh memiliki sistem kontrol yang sangat efisien. Evaporator film jatuh dari Beyond menggunakan PLC Siemens sebagai stasiun kontrol utama, sehingga mewujudkan fungsi kontrol dengan rasio biaya-kinerja yang tinggi. Seluruh proses produksi menerapkan fungsi PLC. Hal ini dapat menghindari kerugian material dan kerusakan peralatan produksi yang disebabkan oleh faktor manusia. Tampilan detail sistem kontrolKontrol level cairan pada tangki penyeimbang material Tangki penyeimbang dilengkapi dengan pengukur level cairan, dan katup pneumatik dikendalikan oleh PLC, sehingga level cairan secara real-time dapat dilihat pada antarmuka operasi, serta alarm level tinggi atau rendah juga dapat dilakukan. Kontrol pengisian air otomatis pada tangki penyeimbang umpan Saat level air di tangki penyeimbang terlalu rendah, katup gas pengisi air akan terbuka secara otomatis untuk menambah air lunak, sehingga mencegah pemanasan kering pada evaporator. Kontrol laju umpan evaporator Terdapat flowmeter elektromagnetik di evaporator untuk mengukur material, dan data terkait akan ditampilkan pada sistem PLC, sehingga operator dapat selalu mengetahui aliran masuk material dan mengendalikannya secara real-time. Pengendalian suhu Sinyal suhu dideteksi oleh sensor suhu, katup uap disesuaikan melalui transmisi sinyal, dan informasi kadar gula diukur oleh alat ukur kadar gula, sehingga suhu dan kadar gula dapat dikendalikan dengan baik. Kontrol level Terdapat transmitter level cairan di bagian bawah tangki, yang meneruskan sinyal level cairan ke sistem PLC, sehingga dapat mencegah kondisi level cairan terlalu tinggi atau unit berjalan kosong akibat kekurangan material. Kontrol vakum Ukurlah derajat vakum evaporator melalui transmitter tekanan vakum, lalu atur vakum melalui katup pengatur agar derajat vakum seluruh peralatan tetap konstan. Kontrol pembersihan otomatis Arah pipa pembersih dan pipa material harus sama. Bola semprot dipasang di separator dan ruang pemisah untuk mengontrol frekuensi dan waktu pembersihan melalui derajat tertentu, sehingga mencapai tujuan pembersihan otomatis.

Pengumpanan dan pengeluaran kontinu, sistem stabil, dan pengoperasian mudah. Saat peralatan bekerja, pada tahap awal pengumpanan hanya perlu menyesuaikan berbagai parameter sesuai kebutuhan, serta memastikan pasokan material yang kontinu dan stabil. Penyesuaian mudah, dan proses pemekatan dapat dilakukan secara kontinu, stabil, dan efisien untuk memenuhi persyaratan berat jenis yang ditentukan. Rasio pemekatan tinggi, efisiensi termal tinggi, dan efek hemat energi yang signifikan. Dari sisi struktur sistem, kami mengadopsi skema desain yang dioptimalkan, dan koefisien perpindahan panas evaporasi relatif masuk akal, sangat cocok dan menguntungkan untuk pemekatan material. Penyebab utamanya adalah material membentuk film di pipa pemanas, mengalir dan menguap cepat, waktu tinggal dan pemanasan material di pipa pemanas singkat, viskositas material dapat disesuaikan dalam rentang yang luas, pemanasan merata, tidak mudah mengalami penggumpalan, kerusakan pada komponen efektif kecil, dan energi panas dimanfaatkan sepenuhnya, sehingga menghasilkan efek hemat energi yang signifikan. Mudah menerapkan metode kontrol canggih. Semua parameter sistem stabil selama operasi, sehingga memudahkan penerapan kontrol otomatis canggih (PLC dan kontrol antarmuka manusia-mesin), dan biaya peralatan kontrol relatif rendah, sehingga mudah mewujudkan kontrol penuh otomatis. Peralatan pentingTujuan utama tangki penyeimbang adalah untuk pemasukan material.Preheater efek tunggal terutama digunakan untuk memanaskan awal sari buah.Evaporator efek tunggal terutama digunakan untuk pemanasan.Separator efek tunggal terutama digunakan untuk pemisahan aliran udara.Kondensor terutama digunakan untuk kondensasi uap sekunder.Pompa pengeluaran efek tunggal terutama digunakan untuk pengeluaran.Pompa sirkulasi empat efek terutama digunakan untuk sirkulasi material.Pompa kondensat uap untuk mengambil kondensat uap. Pompa vakum, digunakan untuk menjaga derajat vakum sistem.

Evaporator konsentrasi banyak digunakan dalam lini pengolahan buah dan lini pengolahan biofarmasi. Ada banyak istilah profesional yang berkaitan dengan evaporator konsentrasi. Hari ini, mari kita bahas arti istilah profesional utama pada evaporator konsentrasi. EvaporatorBenda di dalam tabung dipanaskan, dan bahan mendidih serta menguap. SeparatorPemisahan uap dan cairan dilakukan di separator, dan uap sekunder hasil penguapan digunakan sebagai sumber panas untuk efek berikutnya. Cairan dipompa ke efek berikutnya melalui pompa bahan. Kondensor permukaanUap sekunder terakhir dari evaporator dikondensasikan di kondensor permukaan. Untuk menghindari pencemaran campuran, digunakan kondensor permukaan, dengan uap sekunder di luar tabung dan air pendingin bersirkulasi di dalam tabung. VakumTekanan internal evaporator lebih rendah daripada tekanan atmosfer luar. Untuk mengurangi suhu pemanasan bahan, digunakan kompresi vakum suhu rendah, dan penguapan air dilakukan dalam vakum. KonsentratKonsentrasi mengacu pada proses mengurangi kadar air dalam bahan melalui penguapan. Bahan dipanaskan hingga mendidih, dan seluruh atau sebagian air berubah dari cair menjadi gas. Pra-konsentrasiIni adalah umpan bahan pada titik didih untuk mengurangi beban panas evaporator. Katup pengamanKetika tekanan uap melebihi tekanan yang ditetapkan, katup pengaman akan terbuka secara otomatis untuk melindungi peralatan. Pembatasan aliran materialUntuk menghindari kavitasi pada pompa, sebuah katup bola pengatur aliran dipasang di outlet pompa. Konverter frekuensiInstrumen yang mengontrol kecepatan motor dengan mengatur frekuensinya. Penukar panas pelatUtamanya digunakan untuk pertukaran panas antar material guna meningkatkan atau menurunkan suhu material. Air perapatAir lunak yang disuplai ke seal mekanis pompa akan membawa panas yang dihasilkan seal mekanis tepat waktu untuk melindungi seal mekanis tersebut. Menara pendinginUap sekunder didinginkan, sehingga uap berubah dari gas menjadi cair. Pompa vakumGas yang tidak dapat terkondensasi di dalam evaporator diekstraksi dan diuapkan dalam kondisi vakum. Katup pengatur vakumKatup yang dipasang dalam sistem vakum digunakan untuk mengatur vakum pada setiap efek agar gradien suhu dapat dikendalikan. Jus pekatMengacu pada produk berkonsentrasi tinggi yang diperoleh setelah produk rendah gula dihilangkan melalui penguapan. KondensatMengacu pada air yang diuapkan dari sari buah dan kemudian mengembun. Silinder antara Ini mengacu pada silinder penyangga perpindahan uap air, yang merupakan perangkat untuk titik konsumsi uap pada evaporator.

Selama operasi harian evaporator film jatuh, tanda peringatan akan muncul di layar. Kita dapat menilai kondisi kerja peralatan berdasarkan berbagai jenis tanda peringatan. Dengan demikian dapat diambil langkah-langkah efektif untuk mengoperasikan peralatan dengan benar, sehingga lingkungan kerja para pekerja menjadi lebih aman. 1. Permukaan evaporator film jatuh bersuhu tinggi.Selama pengoperasian evaporator film jatuh, suhu permukaan beberapa peralatan dapat mencapai sekitar 100 ℃. Jika Anda menyentuh permukaan bersuhu tinggi ini tanpa alat pelindung apa pun, akan menyebabkan luka bakar serius. Oleh karena itu, tanda peringatan bahaya tersiram panas harus ditempel di posisi yang mudah terlihat pada permukaan peralatan bersuhu tinggi. 2. Bahan kimia evaporator film jatuh Proses pembersihan evaporator film jatuh diterapkan pada berbagai reagen. Reagen ini hanya dapat digunakan setelah diencerkan sesuai konsentrasi yang dibutuhkan. Orang yang menangani reagen ini perlu berhati-hati dan wajib mengenakan alat pelindung yang sesuai. 3. Keselamatan listrik evaporator film jatuh Operator dilarang keras membuka atau memperbaiki peralatan listrik. Hanya listrikawan khusus yang boleh memeriksa atau memperbaiki peralatan listrik. Pintu kabinet listrik harus dikunci, dan hanya listrikawan yang berwenang yang boleh membuka kabinet kontrol listrik. 4. Pemeriksaan kebocoran peralatan evaporator film jatuhSebelum menyalakan evaporator film jatuh, harus dipastikan bahwa lubang manhole peralatan telah ditutup, semua pipa telah disambungkan kembali, dan semua potensi bahaya keselamatan akibat kebocoran telah dihilangkan. 5. Perawatan peralatan evaporator film jatuhUntuk memastikan pengoperasian peralatan evaporator film jatuh yang tahan lama dan bebas gangguan, peralatan evaporator harus direvisi dan dipelihara secara sistematis tepat waktu setelah berakhirnya setiap musim produksi.Tanda Peringatana. Matikan daya dan kunci pintu kabinet kontrol.b. Buat dan tempelkan tanda peringatan untuk mencegah penyalaan ulang.c. Saluran suplai uap, gas bertekanan, CIP, dll. dari peralatan evaporator konsentrasi harus ditutup.d. Perangkat pengangkat mekanis harus digunakan untuk perombakan dan perawatan komponen besar.e. Kekencangan semua baut penghubung harus dipastikan.f. Setelah semua pekerjaan perawatan selesai, periksa fungsi perangkat keselamatan.