Berita

Penggunaan utama:Scraper refiner terutama digunakan untuk memisahkan jus dari pulp jeruk yang telah dihancurkan dan seratnya guna meningkatkan rendemen jus. Ruang lingkup aplikasi:Pemisahan serat pulp jeruk. Fitur utama： Dudukan mesin dirancang dengan struktur pengelasan rangka utuh, kekakuan baik dan getaran kecil. Pintu pembuangan ampas dirancang dengan struktur penyetelan silinder, sehingga dapat memisahkan jus dengan lebih sempurna dengan menyesuaikan tekanan silinder. Seluruhnya dibuat dari baja tahan karat, memenuhi standar higiene pangan. Dirancang dengan antarmuka pembersihan otomatis, dilengkapi sprinkler multi-sudut bawaan, tingkat otomatisasi pembersihan tinggi. Dapat dipasang pada lini pemrosesan, produksi otomatis dengan intensitas kerja rendah. Desain mesin dengan struktur tertutup sepenuhnya kecuali saluran masuk dan keluar produk, kinerja keselamatan yang baik. Lingkungan kerja: Scraper refiner bekerja lebih baik di lingkungan dengan persyaratan berikut: kelembapan relatif tidak lebih dari 70%, suhu di bawah 40℃, kering dan berventilasi, tertutup. Gas korosif tidak diperbolehkan. Prinsip kerja： Saat bekerja, pulp & serat jeruk masuk melalui port pemasukan dan didorong ke saringan oleh sekrup pengumpan. Material diangkut oleh screw propeller. Dalam proses pengangkutan, pulp dan jus dipisahkan oleh tekanan antara screw propeller dan saringan, dan limbah didorong ke outlet. Pemisahan material terutama dikontrol oleh silinder yang dipasang pada bagian pemisahan ujung, dan tingkat pemisahan terutama ditentukan oleh ukuran saringan dan ukuran port pembuangan limbah yang disesuaikan oleh silinder. Dudukan mesin digunakan untuk menopang berat mesin. Screw propeller terdiri dari sekrup ganda, mendorong material dengan kecepatan cepat dan stabil. Sistem pembersihan bertekanan tinggi dipasang di sekitar saringan. Cincin pembersih digerakkan secara manual sepanjang saringan, dan semprotan air bertekanan tinggi diarahkan ke saringan. Sistem pembersihan bertekanan tinggi dapat digunakan saat mesin berhenti atau beroperasi. Bodi saringan terdiri dari dua rangka layar dan dua layar. Ini terutama digunakan untuk memisahkan residu buah dan benda lain dalam jus buah. Motor terutama menyediakan tenaga untuk seluruh mesin, yang diteruskan ke rotor melalui puli dan sabuk V. Pintu kiri dan kanan dapat dibuka sesuai kebutuhan, umumnya digunakan untuk mengeluarkan saringan dan membersihkan bagian dalam rumah secara menyeluruh secara berkala. Rumah dilengkapi dengan perangkat semprot, yang digunakan untuk membersihkan saringan dan dinding bagian dalam rumah setelah setiap shift. Dengan mempertimbangkan laju pengeluaran jus dari peralatan, ukuran saluran keluar ampas disesuaikan oleh silinder di saluran keluar ampas untuk memperpanjang waktu residu buah tinggal di saringan, sekaligus meningkatkan tekanan penekanan, sehingga diperoleh lebih banyak jus. Itu saja yang telah kami sampaikan di sini tentang pemurni scraper; silakan hubungi teknisi layanan Beyond jika Anda memiliki pertanyaan.

Deskripsi peralatan: Tangki pencampur terdiri dari badan tangki pencampur, pengaduk dayung, pengaduk yang dipasang di dinding tipe rangka, penyangga bawah, jaket koil, perangkat transmisi, perangkat penyegel poros, dll. Ruang lingkup aplikasi: Tangki ini cocok untuk saus, produk susu, serta minyak dan lemak, dan secara khusus digunakan dalam bidang produksi dan pengolahan produk susu serta minyak. Prinsip kerja： Tangki ini memiliki struktur pencampuran ganda koaksial. Arah pencampuran dayung dan pencampuran dinding tipe rangka berlawanan. Dengan cara ini, gumpalan lemak atau minyak lebih mudah dipotong dan meleleh saat masuk ke tangki, dan scraper menempel di dinding serta berputar. Jangan biarkan lemak menempel pada dinding dan memengaruhi efek pemanasan, serta sepenuhnya mencegah lemak menempel pada dinding dan menjadi gosong. Koil pemanas dirancang dengan dua tahap, yang juga memenuhi persyaratan produksi skala kecil, produksi fleksibel, dan cocok untuk berbagai kondisi kerja. Keunggulan peralatan: Pengoperasian sederhana dan kerja berkelanjutan; Dapat dipasang di jalur produksi dan juga dapat beroperasi secara mandiri; Semua material yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan higienis pangan; Struktur penyangga dan pemandu yang unik dirancang pada saluran masuk medium, yang dapat membuat uap masuk ke koil secara merata, menghindari dampak pada dinding pipa, pemanasan yang merata, dan peningkatan suhu yang stabil. Tangki dilengkapi dengan bola pembersih CIP, sehingga mudah dibersihkan. Koil pemanas dirancang dengan dua tahap, yang juga memenuhi persyaratan produksi skala kecil, produksi fleksibel, dan cocok untuk berbagai kondisi kerja. Itu saja yang kami bahas hari ini tentang Tangki pencampur vertikal dengan motor reduktor ganda, silakan hubungi teknisi layanan Beyond jika Anda memiliki pertanyaan.

Dengan terus meningkatnya taraf hidup, pengejaran masyarakat terhadap pola makan yang sehat, wajar, dan bergizi telah menjadi tren utama kehidupan modern, dan pengejaran ini tercermin langsung dalam pemilihan makanan. Saat ini, yoghurt telah menjadi salah satu makanan kesehatan bergizi yang populer di kalangan masyarakat modern. Produk ini tidak hanya memiliki nilai gizi susu mentah (seperti protein, kalsium yang mudah diserap, dan vitamin B), tetapi juga memiliki efek kesehatan (seperti mengurangi intoleransi laktosa, mengatur keseimbangan flora mikroba di usus manusia, mencegah kanker, melindungi hati, mencegah pembentukan katarak, dll.). Dapat dilihat bahwa pengembangan yoghurt sangat sesuai dengan kebutuhan masyarakat modern akan makanan yang “alami, bergizi, dan sehat”. Namun, untuk menghasilkan yoghurt berkualitas tinggi, tidak lepas dari sistem fermentasi yoghurt yang berkualitas tinggi. Berikut ini kami akan membagikan penjelasan singkat. Komposisi sistem fermentasi yoghurt. Sistem fermentasi yoghurt mencakup: sistem penambahan kultur secara online, sistem tangki fermentasi ultra-bersih, sistem udara aseptik, sistem pendinginan fleksibel, serta pipa, katup, instrumen, dan program kontrol yang sesuai, dll. Pengenalan sub-sistem sistem fermentasi yoghurt 1. Sistem penambahan kultur secara online Sistem penambahan kultur secara online menggunakan metode penambahan kultur ultra-bersih secara online, yang mencakup pipa penambahan kultur yang dapat disesuaikan dengan berbagai jenis kultur serta penutup pelindung bertekanan positif dengan filter udara aseptik yang mencapai tingkat pemurnian kelas 100. Sistem ini dapat dibersihkan bersama dengan pipa produk melalui CIP atau secara independen, dan perangkat ini dilengkapi sistem sterilisasi uap. Dengan demikian, masalah seperti kontaminasi bakteriofag, masuknya benda asing ke sistem fermentasi, serta hilangnya strain bakteri saat kultur bakteri dimasukkan ke dalam manhole dapat dihindari. 2. Sistem tangki fermentasi ultra-bersih Sistem tangki fermentasi ultra-bersih terutama merujuk pada tangki fermentasi dan konfigurasi bantu yang digunakan dalam proses fermentasi yoghurt. Tangki fermentasi menggunakan sistem aseptik untuk menghindari dan mencegah kontaminasi mikroorganisme di udara, yang sangat memperpanjang umur simpan produk dan kemurnian produk. Breather aseptik atau sistem fermentasi bertekanan positif aseptik dirancang khusus dan dipasang pada badan tangki. Badan tangki dirancang dengan jaket dan lapisan insulasi, yang dapat dialiri air insulasi atau media pendingin untuk menjaga insulasi atau pendinginan. Cangkang badan tangki, kepala atas dan bawah (atau prototipe) diproses dengan pembulatan R melalui spinning. Dinding dalam tangki dipoles cermin tanpa sudut mati higienis. Desain tertutup penuh memastikan produk selalu tercampur dan difermentasi dalam keadaan bebas kontaminasi. Peralatan ini dilengkapi lubang pernapasan udara, nozzle pembersih CIP, manhole, dan perangkat lainnya. Fermentor dilengkapi pengaduk dayung tipe kantilever pusat dengan mechanical seal, yang memudahkan pembersihan dan disinfeksi sekaligus memastikan efek demulsifikasi, serta dilengkapi katup sampling aseptik yang dapat dibersihkan dengan CIP dan disterilkan dengan uap. 3. Sistem udara aseptik Sistem udara aseptik mencakup bracket SUS304, termasuk filter degreasing dan dewatering, filter karbon aktif, filter kasar, filter sterilisasi, filter uap; katup pengurang tekanan udara terkompresi, katup pengurang tekanan uap, pengukur tekanan, probe suhu, dll. Sistem ini dapat disterilkan dengan uap dan dibersihkan dengan CIP. Sistem ini digunakan untuk menjaga tekanan mikro-positif di dalam tangki selama proses fermentasi, sehingga dapat mencegah bahan di dalam tangki terkontaminasi oleh lingkungan luar. 4. Sistem pendinginan fleksibel Sistem pendinginan fleksibel terutama mencakup pelat saluran besar dengan laju aliran rendah dan sistem air bersuhu konstan. Melalui sistem ini, yoghurt hasil fermentasi dapat didinginkan hingga sekitar 20℃, dan selisih suhu pendinginan kurang dari 5℃ dT, yang dapat meminimalkan kerusakan pada viskositas yoghurt dan mencapai efek pasca-fermentasi yang lebih baik. 5. Pipa, katup, instrumen, dan program kontrol yang sesuai Katup pipa, instrumen, dan program kontrol yang dipasangkan terutama mencakup pipa dan katup baja tahan karat yang digunakan untuk menghubungkan berbagai sistem serta program kontrol yang diperlukan untuk mencapai fermentasi yoghurt. Jika digunakan katup anti-campur pada bagian bawah tangki, jalur pengisian dapat segera dibersihkan setelah proses pengisian selesai, tanpa khawatir produk bercampur dengan cairan CIP; badan tangki serta jalur pengisian/pengeluaran dilengkapi dengan jalur suplai dan jalur balik cairan CIP yang independen; perpipaan produk harus dirancang sesingkat mungkin, dan kecepatan aliran produk harus dijaga rendah; dilengkapi dengan sensor tekanan statis, sakelar level cairan, sensor suhu, katup pengaman tekanan positif dan negatif, sensor tekanan, dll. Di atas adalah pengantar singkat tentang sistem fermentasi yoghurt berkualitas tinggi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau permintaan, silakan hubungi teknisi layanan BEYOND. Pameran Rekayasa

Karakteristik parameter reaksi fermentasi biologis sangat beragam. Perubahannya tidak hanya terjadi seiring waktu, tetapi juga mengikuti metabolisme flora. Pada saat yang sama, hukumnya juga berubah-ubah, sehingga merupakan sistem nonlinier. Pada awalnya, analisis laboratorium dilakukan melalui pengambilan sampel manual untuk memperoleh informasi tentang variabel parameter sistem fermentasi, sehingga seluruh proses fermentasi dapat dikendalikan. Meskipun metode operasi dengan tingkat otomatisasi rendah ini menghemat investasi peralatan awal, namun dalam penggunaannya juga menghadapi beberapa masalah: meningkatnya biaya tenaga kerja, konsumsi energi bahan baku yang besar, rendahnya pemanfaatan peralatan, keterlambatan umpan balik informasi parameter, kesalahan atau kekeliruan operasi персонil, serta hasil produk yang tidak stabil. Menghadapi persaingan pasar yang semakin ketat, semakin banyak perusahaan mencari cara untuk meningkatkan proses produksi, seperti penerapan sistem kontrol otomatis dalam proses fermentasi, penggunaan teknologi pengujian, teknologi sensor, dan teknologi kontrol prediksi fuzzy untuk kendali digital suhu, tekanan tangki, pH, oksigen terlarut, volume udara, umpan, busa, kecepatan pengadukan, serta tampilan motor pada operasi yang salah. Hal ini tidak hanya menghemat banyak tenaga kerja, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Pengenalan Sistem Kontrol Otomatis Fermentasi Parameter fermentasi adalah karakteristik fisiologis dan biokimia dari proses fermentasi serta strain-nya, dan juga merupakan dasar utama bagi manusia untuk mengendalikan proses fermentasi. Dalam proses fermentasi, kunci untuk mencapai kontrol otomatis adalah sensor yang mengukur berbagai parameter. Perubahan variabel proses fermentasi yang dideteksi oleh sensor diubah dari sinyal nonlistrik menjadi sinyal listrik standar oleh transmitter. Selanjutnya, sinyal tersebut ditampilkan, direkam, atau dikirim ke komputer untuk diproses oleh instrumen. Sistem kontrol otomatis fermentasi terdiri dari tiga bagian: elemen deteksi, bagian kontrol, dan elemen aksi. 1. Elemen Deteksi Sensor memiliki berbagai metode klasifikasi. Berdasarkan metode pengukuran, sensor dapat diklasifikasikan menjadi sensor offline dan sensor online; berdasarkan prinsip pengukuran, sensor dapat dibuat menggunakan elemen pendeteksi gaya, elemen pendeteksi panas, elemen pendeteksi cahaya, elemen pendeteksi magnet, elemen elektrokimia, dan biosensor. Karena sinyal listrik mudah ditransmisikan, sebagian besar sensor menghasilkan sinyal listrik, seperti tegangan, arus, resistansi, induktansi, kapasitansi, dan frekuensi. 2. Bagian Kontrol Fungsi utama bagian kontrol adalah membandingkan berbagai sinyal parameter yang dideteksi oleh elemen deteksi dengan nilai yang telah ditentukan, sekaligus mengeluarkan perintah sinyal ke aktuator untuk kontrol penyesuaian. Kontrol sakelar dan kontrol analog umumnya digunakan. Kontrol sakelar mengacu pada dua keadaan, yaitu on dan off, yang dinyatakan dengan 0 dan 1, yakni keadaan menyala atau mati. Misalnya, dalam kontrol proses fermentasi, kontrol sakelar hanya dapat mengontrol buka-tutup katup. Kontrol analog mengacu pada kontrol yang tidak hanya dapat mengatur buka-tutup katup, tetapi juga dapat mengontrol derajat bukaan katup dalam kontrol proses fermentasi, sehingga berperan sebagai pengatur. 3. Elemen Aksi Elemen aksi adalah elemen yang secara langsung menjalankan tindakan kontrol, seperti katup elektromagnetik, katup kontrol pneumatik, katup kontrol elektrik, reduktor, pompa peristaltik, dan sebagainya. Elemen ini mencerminkan sinyal keluaran dari pengendali atau variabel kontrol yang diubah melalui intervensi manual operator. Aktuator dapat bekerja secara terus-menerus atau terputus-putus. Aktuator dapat dibagi menjadi aktuator pneumatik, aktuator elektrik, dan aktuator hidrolik menurut sumber dayanya. Yang paling banyak digunakan dalam fermentasi adalah katup kontrol diafragma pneumatik, katup bola pneumatik, katup sudut pneumatik, katup elektromagnetik, dan sebagainya. Deteksi dan Kontrol Parameter Konvensional dalam Proses Fermentasi 1.Suhu Dalam proses fermentasi, termometer resistansi biasanya digunakan untuk mendeteksi suhu fermentasi. Pengukuran suhu resistansi didasarkan pada sifat nilai resistansi pada konduktor logam atau semikonduktor yang berubah seiring suhu, dan perubahan nilai resistansi tersebut diubah menjadi sinyal listrik. Sinyal listrik tersebut diteruskan ke aktuator melalui instrumen kontrol serta berbagai sakelar atau rangkaian kontrol. Dengan demikian, perangkat pendingin (pemanas) dapat dinyalakan (ditutup) untuk menjaga suhu tangki tetap konstan dan mencapai tujuan kontrol suhu otomatis. Saat kontrol suhu fermentasi selesai, biasanya masih ada fenomena histeresis. Pengendalian yang tepat waktu dan wajar sering kali memerlukan pengalaman dan keterampilan para insinyur. 2. Tekanan Tangki Ada banyak jenis sensor tekanan, termasuk tipe strain gauge resistansi, tipe piezoresistif, tipe induktansi, dan tipe kapasitif. Di antaranya, yang paling banyak digunakan adalah sensor tekanan tipe piezoresistif, yang memiliki akurasi lebih tinggi dan karakteristik linear yang lebih baik, serta harganya relatif sedang. Transmitter tekanan mengubah tekanan tangki fermentasi menjadi sinyal listrik untuk diakses ke sistem kontrol. Metode kontrol tekanan umumnya adalah menyesuaikan laju aliran masuk atau perpindahan udara untuk mempertahankan tekanan yang diperlukan selama proses fermentasi. 3. Kecepatan Pengadukan Kecepatan pengadukan dapat diukur dengan velocimeter induksi magnetik, velocimeter induksi cahaya, atau generator tachometer. 4. Laju Aliran Udara dan Laju Penyemprotan Cairan Deteksi laju aliran umumnya mencakup penggunaan flowmeter pelampung logam, flowmeter elektromagnetik, flowmeter vortex, dan sebagainya. Flowmeter pelampung logam harus dipasang secara vertikal dan alirannya dari bawah ke atas. Saat material atau udara melewati alat, perbedaan tekanan terbentuk di kedua sisi pelampung, yang menyebabkan pelampung melayang dengan dorongan ke atas. Seiring perubahan laju aliran, posisi rotor mengambang juga berubah, sehingga menyebabkan perubahan kapasitansi atau resistansi, yang kemudian diubah menjadi sinyal listrik. Setelah penguatan, pengendali awal dapat mewujudkan otomatisasi kontrol laju aliran. Flowmeter elektromagnetik menggunakan prinsip bahwa cairan yang mengalir memotong medan magnet untuk menghasilkan gaya gerak listrik induksi guna mendeteksi laju aliran, dan dapat digunakan untuk mendeteksi laju aliran fluida konduktif (seperti air sirkulasi, dan sebagainya). Flowmeter vortex, yang prinsip dasarnya adalah deretan pusaran Kármán, menggunakan hubungan bahwa frekuensi pemisahan pusaran berbanding lurus dengan laju aliran untuk mendeteksi laju aliran. Flowmeter vortex dapat digunakan untuk mendeteksi laju aliran fluida konduktif maupun nonkonduktif, sehingga penerapannya sangat luas. Alat ini dapat digunakan untuk mendeteksi uap, udara, dan air murni. 5. Volume, Berat, dan Busa Deteksi volume umumnya menggunakan metode tekanan diferensial, yaitu volume penyemprotan cairan dan tinggi cairan dapat dihitung dengan menggunakan perbedaan tekanan antara dua atau tiga titik di bagian atas dan bawah tangki fermentasi. Sebuah transmitter tekanan diferensial biasanya dipasang pada tangki fermentasi untuk mendeteksi volume di dalam tangki. Selain itu, sensor penimbangan juga dapat digunakan untuk mendeteksi berat material di dalam tangki. Sensor penimbangan sering digunakan pada bagian penakaran fermentasi. Deteksi busa umumnya menggunakan metode probe elektroda. Saat busa naik dan mencapai sensor, sinyal listrik akan dihasilkan, kemudian sinyal tersebut dikirim balik, alarm berbunyi, dan agen antifoam ditambahkan. 6. pH Pengujian pH umumnya menggunakan elektroda pH komposit. Jenis elektroda ini memiliki struktur yang kompak dan dapat disterilkan dengan uap. Prinsip kerjanya adalah menghasilkan gaya gerak listrik tertentu saat dicelupkan ke dalam larutan dengan elektroda kaca dan elektroda referensi. Transmitter pH dihubungkan ke bagian kontrol, dan katup otomatis atau pompa peristaltik dikendalikan oleh sistem loop untuk menyesuaikan nilai pH. 7. Oksigen Terlarut Saat ini, karena karakteristiknya sendiri, industri fermentasi menggunakan metode ekspresi persentase kejenuhan udara untuk mewakili oksigen terlarut. Sebelum inokulasi, kondisi kultur normal disimulasikan (pengadukan, suhu, tekanan tangki, aerasi), dan kalibrasi penuh dilakukan. Pada saat ini, oksigen terlarut dianggap 100%, dan tidak akan dikoreksi setelah penyesuaian hingga akhir fermentasi. Oleh karena itu, data pembacaan yang ditampilkan oleh elektroda oksigen terlarut selama proses fermentasi sebenarnya adalah persentase kadar oksigen terlarut pada saat kalibrasi. Secara umum, dalam proses fermentasi terendam dalam, konsentrasi oksigen terlarut bergantung pada kecepatan masuknya oksigen ke dalam medium kultur dan kecepatan konsumsi oksigen oleh sel biologis. Faktor utama yang memengaruhi kecepatan masuknya oksigen ke medium adalah kecepatan pengadukan, laju aliran udara, dan tekanan tangki. Bergantung pada teknologi fermentasi yang berbeda, cara menyesuaikan oksigen terlarut juga berbeda. Kecepatan pengadukan dapat disesuaikan terlebih dahulu sebelum menyesuaikan aliran udara dan tekanan tangki, atau salah satunya saja yang disesuaikan. Karakteristik Sistem Kontrol Otomatis DCS Fermentasi Shanghai Beyond Sistem kontrol terdistribusi DCS fermentasi Shanghai Beyond mencakup mesin kontrol yang terdiri dari pengendali PLC, termasuk papan sirkuit terpadu PLC dan komputer operasi (atau antarmuka manusia-mesin). Sistem ini memiliki karakteristik manajemen terpusat dan kontrol terdesentralisasi. Perhitungan kontrol dan pengumpulan data fermentasi semuanya diselesaikan oleh pengendali PLC, dan seluruh proses fermentasi dipantau secara real-time melalui komputer operasi (atau antarmuka manusia-mesin) untuk mengatur data yang terekam. Sistem kontrol PLC memiliki rasio harga-kinerja yang tinggi dan stabilitas yang baik, sehingga menjadi pilihan utama sebagai inti kontrol otomatis untuk sistem kontrol skala kecil dan menengah. Seluruh sistem terdiri dari komputer utama/touch screen lapangan, antarmuka manusia-mesin, PLC, pengendali deteksi lapangan, meter tampilan lapangan, dan sebagainya, serta berkomunikasi dengan Ethernet melalui fieldbus. Sistem PLC terutama menyelesaikan pengumpulan dan pengendalian setiap variabel deteksi dalam sistem, lalu mengirimkan data ke komputer host melalui jalur data. Perangkat lunak konfigurasi komputer host menyelesaikan fungsi tampilan data real-time, pencatatan, pengaturan parameter, dan pemrosesan data historis sistem. Komputer host dapat dihubungkan melalui Internet. Dengan otorisasi, operator mana pun yang memiliki koneksi jaringan dapat mengoperasikan sistem. Demikian seluruh pembahasan hari ini tentang penerapan Teknologi Kontrol Otomatis dalam Biofermentasi. Jika ada pertanyaan atau permintaan, silakan hubungi teknisi layanan Beyond.

Ruang lingkup utama kerja: Peralatan ini terutama digunakan untuk membersihkan apel, pir, wortel, serta buah dan sayuran sejenis lainnya. Produk ini dirancang sesuai dengan persyaratan higienis industri pangan. Pengoperasiannya mudah, praktis digunakan dan dirawat, serta dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi otomatis. Karakteristik utama: Rangka menggunakan struktur pengelasan integral satu rangka, dengan kekakuan keseluruhan yang baik dan getaran yang kecil. Seluruh mesin memiliki struktur kompak dan pengoperasian yang andal; setiap komponen dirancang secara optimal, sehingga lebih mudah dibersihkan dan diganti. Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat, sesuai dengan standar higienis pangan. Dapat dipasang pada lini perakitan, produksi otomatis, intensitas tenaga kerja rendah. Peralatan ini terutama terdiri dari rangka, penggerak utama, penggerak pasif, rol sikat, motor reduksi, perangkat penangkap buah, perangkat semprot, hopper umpan, hopper pembuangan, dll. Fitur seluruh mesin: Permukaan rol sikat berbentuk busur elips, yang secara efektif dapat menghilangkan sisa, kotoran, dan residu pestisida pada kulit buah. Bagian atas mesin dilengkapi perangkat semprot, yang dapat secara efektif membilas dan menghilangkan sisa pertanian, daun, dan tanah yang masih menempel pada permukaan buah dan sayuran. Struktur rangka dilas dengan pipa baja tahan karat dan profil lainnya, dengan kekakuan keseluruhan yang baik, getaran seluruh mesin rendah, dan rantai transmisi dilengkapi penutup pengaman untuk memastikan perlindungan keselamatan yang baik. Peralatan ini dilengkapi perangkat penangkap buah, yang secara efektif mengalirkan sisa material produk ke port pembuangan, lalu masuk ke bagian kerja berikutnya. Prinsip kerja: Buah yang telah dibersihkan masuk ke mesin pembersih sikat dari proses sebelumnya, lalu masuk ke rol sikat berputar cepat. Melalui benturan antara buah dan gesekan dari rol sikat pada buah, sisa residu pertanian, daun, dan tanah di permukaan buah dan sayuran dapat dihilangkan. Perangkat semprot di bagian atas membersihkan kotoran yang terlepas, beberapa set rol sikat bekerja secara bersamaan, dan penggerak bantu dari perangkat penggerak buah mengalirkan material produk ke port pembuangan, lalu masuk ke proses berikutnya. Model dan parameter: Itulah seluruh pembahasan hari ini tentang mesin pembersih dan pengupas sikat. Silakan hubungi teknisi layanan Beyond jika Anda memiliki pertanyaan.

Penggunaan Utama Mesin ini terutama digunakan untuk membuang biji buah batu seperti persik dan aprikot pada suhu ruang. Mesin ini merupakan salah satu peralatan kunci dalam lini produksi pulp buah batu. Fitur Utama Mesin ini dapat memisahkan biji buah dan daging buah secara efektif. Memiliki efisiensi tinggi, sistem pengoperasian yang mudah, dan kapasitas pemrosesan yang besar. Menurut ukuran dan jenis buah, serta tingkat keausan rol karet, celah rol dapat disesuaikan dengan mudah dan cepat untuk memperoleh hasil pembuangan biji yang terbaik. Pengikis pulp dan rol karet dapat diganti sesuai kondisi penggunaan, dan penggantian serta pemasangannya pun mudah. Rangka mengadopsi struktur rangka yang dilas dengan pipa kotak, baja siku, dan profil lainnya, sehingga kekakuan keseluruhannya baik. Selain bagian pemasukan dan pengeluaran, seluruh mesin memiliki struktur tertutup penuh dengan kinerja perlindungan keselamatan yang baik. Komponen peralatan Rol karet terbuat dari karet alami food grade berkualitas tinggi, tahan aus dan tahan sobek. Sisa poros rol dan dudukan bantalan terbuat dari bahan SUS304, yang aman dan higienis. Rol karet diberi keseimbangan statis setelah diproduksi untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan tahan lama. Rol bergigi terbuat dari bahan SUS304, dan spacer dengan ketebalan yang sama ditambahkan di antara roda gigi untuk memastikan jarak antar gigi seragam, struktur wajar dan ringkas, ringan, serta pengoperasian stabil dan andal. Selongsong geser di kedua ujung menggunakan bantalan plastik rekayasa impor berkualitas tinggi, yang bebas perawatan, melumasi sendiri, tahan aus, dan senyap. Panjang pisau tekan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan aktual, dan seluruh komponen mudah dibongkar pasang. Prinsip Kerja Saat bekerja, buah yang telah dibersihkan masuk melalui saluran pemasukan, lalu ditekan di antara rol bergigi dan rol karet oleh mekanisme inti tekan bolak-balik. Kedua rol berputar berlawanan arah, dan sebagian besar daging buah ditekan ke celah rol bergigi. Biji terjepit di dalam rol karet yang elastis, lalu pelat sisir mengeluarkan daging buah dari celah antara cakram roda gigi. Biji beserta daging buah masuk ke unit pencucian biji untuk menyelesaikan pemisahan biji. Mengingat ukuran biji berbeda pada setiap batch, lubang sekrup pemasangan bantalan pada rol karet dirancang berbentuk pinggang, sehingga terdapat jarak penyesuaian tertentu untuk menyesuaikan jarak antara rol karet dan rol gigi agar sesuai dengan batch biji yang berbeda ukurannya. Model dan parameter Itu saja yang telah kami bahas hari ini tentang Mesin Pembuang Biji. Silakan hubungi teknisi layanan Beyond jika Anda memiliki pertanyaan.

Sistem manajemen produksi mewujudkan visualisasi dan kendali atas proses produksi. Bengkel digital memadukan informasi, jaringan, otomatisasi, manajemen modern, dan teknologi manufaktur untuk membentuk platform manufaktur digital di bengkel, meningkatkan manajemen dan produksi bengkel, sehingga mencapai manufaktur yang lincah. Fungsi utama manajemen produksi dalam sistem pencegahan kesalahan： 1、Manajemen formula cerdas, panggilan yang fleksibel dan mudah Server menyimpan dan mengelola semua resep produksi, serta mendukung formula kustom. Saat bagian produksi membuat rencana produksi, proses peracikan dapat dipanggil secara fleksibel dengan memasukkan nomor formula. Setelah lini produksi menerima tugas, formula akan dimuat secara otomatis ke komputer lini produksi saat ini. 2、Kontrol komputer atas proses penimbangan bahan, alarm saat terjadi kesalahan proses Saat lini produksi melakukan batching, operator lini hanya perlu mengikuti petunjuk komputer pada langkah-langkah penimbangan dan jumlah bahan baku secara bertahap. Sebelum setiap penimbangan, operator harus menggunakan alat pemindai untuk memeriksa apakah bahan baku sudah benar dan apakah masa simpannya telah kedaluwarsa. Jika terjadi kesalahan tersebut, lampu alarm merah akan menyala dan operasi berikutnya tidak boleh dilakukan sampai kesalahan diperbaiki. Selama proses penimbangan, komputer akan membandingkan bobot input bahan baku. Jika kesalahan melebihi rentang yang diizinkan, komputer akan memberikan alarm, dan operasi selanjutnya dapat dilakukan setelah bobot disesuaikan secara akurat. Penggunaan berbagai timbangan elektronik dapat memperoleh akurasi resolusi yang berbeda, masing-masing digunakan untuk menimbang bahan baku utama dan bahan baku tambahan. 3、Penentuan bahan baku secara otomatis berdasarkan formula, prinsip FIFO untuk bahan baku Sebelum setiap produksi batch, komputer lini produksi akan secara otomatis memanggil formula yang diperlukan untuk produksi ini, dan akan memberi tahu operator nomor bahan baku, lokasi, dan informasi lainnya. Penggunaan bahan baku mengikuti prinsip "first in, first out". Komputer memprioritaskan bahan baku yang disimpan lebih dahulu, dan sistem secara otomatis mencatat bahan baku keluar gudang setelah penimbangan bahan berhasil. 4、Data batching dicatat secara real time dan seluruh proses dapat dilacak Setelah setiap formula batching berhasil, sistem secara otomatis menyimpan catatan batching rinci, seperti nama bahan baku, nomor, nilai penimbangan aktual, toleransi, waktu batching, petugas batching, nomor batch, nomor pesanan, dll. Untuk semua informasi penimbangan yang telah selesai, sistem menyediakan fungsi pencarian dan statistik. Pencarian berdasarkan tanggal, nomor batch, nomor batch, operator, dan informasi lainnya. Hasil pencarian dapat diekspor ke spreadsheet. 5、Verifikasi sebelum pencampuran untuk memastikan akurasi proses dan bebas kesalahan Jenis bahan kecil dan perisa akan dikendalikan identifikasinya dengan kode selama proses penimbangan, sejauh mungkin menghilangkan pemilihan bahan kecil dan varian perisa secara manual, sehingga menghindari terjadinya kesalahan pemilihan. Bahan tambahan dalam jumlah besar yang tidak dapat ditimbang, seperti gula putih, dll., dapat ditambahkan melalui petunjuk informasi, sehingga semua jenis bahan tambahan dapat dipantau dan dicatat pada saat batching. Setelah penimbangan, label penimbangan akan dicetak, dan setiap bahan baku akan dicocokkan dengan label satu per satu. Kelengkapan pesanan akan diverifikasi berdasarkan label penimbangan selama proses pencampuran. Bahan dalam batch akan dicocokkan dengan tangki pencampur satu per satu. 6、Pengenalan Barcode/Kode QR, pencetakan label berat otomatis Dalam proses manajemen bahan baku gudang, bahan formula, dan produk jadi keluar gudang, seluruh proses menggunakan manajemen identifikasi label kode batang (kode QR). Dalam proses penyimpanan bahan baku, produksi bahan, dan pengemasan produk jadi, printer label akan secara otomatis mencetak label berisi barcode setelah penimbangan, lalu label ditempel secara manual atau otomatis. Isi label kode QR untuk bahan baku yang akan dikirim keluar gudang mencakup: rencana produksi, jenis produksi, shift, output yang direncanakan, jenis bahan kecil yang akan ditambahkan, berat bahan kecil terkait, mulut pengisian, petugas penerima bahan, waktu penerimaan, waktu pemberian bahan, dll., lalu melanjutkan ke operasi berikutnya melalui label ini。 Penerapan modul fungsi ini dapat menjadi landasan yang kokoh bagi terwujudnya informatika manajemen produksi bengkel perusahaan, serta sangat meningkatkan efisiensi produksi bengkel perusahaan. Fokus pada manufaktur cerdas, Beyond selalu berada di jalur ini!