Berita

Dalam bayangan kami, mengupas kelapa itu sulit. Bagi orang yang belum terampil, tugas ini sangat berat. Untungnya, para insinyur teknis cerdas kami telah merancang lini produksi otomatis untuk pengupasan kelapa, yang membuat pekerjaan pengupasan kelapa yang rumit dan sulit menjadi mudah dan menyenangkan. Dalam penggunaan nyata, pekerja kami dapat mengambil kelapa di atas ban berjalan dan menghadapkannya ke roda gigi mesin untuk mengupas kelapa dalam waktu yang sangat singkat. Kelapa yang sudah dikupas dapat diletakkan kembali di ban berjalan, sehingga dapat segera memasuki alur kerja berikutnya. Kami dapat menyesuaikan kecepatan atau gigi peralatan pengupas kelapa berkecepatan tinggi secara manual, sehingga mesin dapat beradaptasi dengan berbagai bentuk kelapa. Peralatan pengupas kelapa merupakan peralatan penting dalam lini produksi pengolahan kelapa, yang memadukan tenaga manusia dan mesin secara sempurna, sehingga sangat meningkatkanLini Pengolahan Kelapaefisiensi.

Klasifikasi berdasarkan tekanan desain： 1、Tekanan rendah: 0,1 MPa≤P＜1,6 MPa 2、Tekanan menengah: 1,6 MPa≤P＜10 MPa 3、Tekanan tinggi: 10 MPa≤P＜100 MPa 4、Tekanan ultra tinggi: P≥100 MPa Klasifikasi berdasarkan fungsi proses： Bejana tekan reaksi： Terutama digunakan untuk menyelesaikan reaksi fisik dan kimia medium. Seperti reaktor, reaktor, ketel dekomposisi, tangki vulkanisasi, menara dekomposisi, menara polimerisasi, autoklaf, reaktor ultra-tinggi, menara sintesis, konverter shift, ketel masak, steam ball, autoklaf, generator gas, dll. Bejana tekan penukar panas：Terutama digunakan untuk menyelesaikan pertukaran panas pada bejana tekan media. Seperti ketel pemanfaatan panas buang tipe shell and tube, penukar panas, pendingin, kondensor, evaporator, pemanas, disinfector, pengering, steamer, pemanas awal, pemanas awal pelarut, steamer, steamer, generator uap, generator uap listrik, jaket air generator gas, dll. Bejana tekan pemisahan：Terutama digunakan untuk menyelesaikan penyeimbang tekanan fluida medium, penyangga, dan pemisahan pemurnian gas pada bejana tekan. Seperti separator, filter, pengumpul minyak, buffer, scrubber, menara absorpsi, scrubber tembaga, menara pengering, stripper, distributor, deaerator, dll. Bejana tekan penyimpanan：Terutama digunakan untuk menyimpan, menampung gas, cairan, gas cair, dan media lain pada bejana tekan, seperti berbagai jenis tangki penyimpanan. Klasifikasi komprehensif： Bejana tekan tetap：Lingkungan penggunaannya tetap dan tidak dapat dipindahkan. Jenis media kerja sangat beragam, sebagian besar berupa bahan kimia beracun, mudah terbakar, mudah meledak, dan korosif. Seperti tangki penyimpanan bola, tangki penyimpanan horizontal, berbagai penukar panas, menara sintesis, reaktor, pengering, separator, ketel pemanfaatan panas buang tipe shell and tube, kontainer berpenumpang (seperti ruang oksigen medis), dll. Bejana tekan bergerak：Terutama digunakan dalam kondisi bergerak, sebagai media pengemasan yang dibawa dalam sarana transportasi. Banyak media kerja bersifat mudah terbakar, mudah meledak, atau beracun. Misalnya badan tangki pada mobil tangki dan gerbong tangki kereta api. Bejana tekan tabung gas:Sebagai salah satu jenis bejana tekan, jumlah kepemilikannya di masyarakat sangat besar, termasuk tabung gas bertekanan tinggi (seperti tabung hidrogen, oksigen, dan nitrogen) serta tabung gas bertekanan rendah (seperti tabung LPG rumah tangga), banyak media kerja yang merupakan zat mudah terbakar, mudah meledak, atau beracun. Jenis ini juga memiliki mobilitas tinggi, termasuk perpindahan jarak jauh selama transportasi dan perpindahan jarak pendek dalam penggunaan tertentu. Seperti tabung LPG, tabung oksigen, tabung hidrogen, tabung nitrogen, tabung karbon dioksida, tabung klorin cair, tabung amonia cair, dan tabung asetilena terlarut. Aksesori keselamatan bejana tekan: 1、Katup pengaman: Fungsi katup pengaman adalah membuka secara otomatis ketika tekanan di dalam peralatan melebihi persyaratan yang ditetapkan, melepaskan tekanan berlebih, dan mengembalikan peralatan ke keadaan tekanan kerja normal. Saat tekanan normal, katup pengaman akan menutup secara otomatis. Setelah katup pengaman dikalibrasi, dilarang keras menaikkan tekanan setel katup pengaman atau membuat katup pengaman tidak berfungsi dengan menambahkan beban berat, memindahkan palu pemberat, atau memblokir cakram katup. 2、Manometer: Rentang manometer harus sesuai dengan tekanan kerja peralatan, biasanya 1,5–3 kali tekanan kerja, sebaiknya 2 kali. Garis merah harus digambar pada dial manometer untuk menunjukkan tekanan kerja maksimum yang diizinkan. Pipa penghubung manometer tidak boleh mengalami kebocoran air atau uap, jika tidak nilai yang ditunjukkan oleh manometer akan berkurang. 3、Cakram pecah 4、Termometer 5、Pengukur level 6、Katup pengurang tekanan 7、Perangkat pemutus darurat: Ketika pipa dan aksesori pendukungnya rusak atau dioperasikan secara salah, atau ketika terjadi kebakaran di dekat tangki, katup dapat ditutup dalam keadaan darurat untuk segera memutus sumber gas, sehingga mencegah penyebaran dan meluasnya kecelakaan. 8、Perangkat pengaman interlock untuk bejana tekan bukaan cepat: Perangkat alarm pengaman interlock pembukaan cepat merupakan उपाय yang efektif untuk mencegah kecelakaan operasional pada bejana tekan bukaan cepat. Fungsinya adalah sebagai berikut: a. Saat pintu bukaan cepat mencapai posisi penutupan yang telah ditentukan, tekanan dapat dinaikkan dan fungsi kontrol interlock dapat dijalankan; b. Saat tekanan internal bejana tekan telah sepenuhnya dilepaskan dan perangkat pengaman interlock terlepas, fungsi interlock bukaan cepat dapat diaktifkan; c. Memiliki fungsi alarm yang tersinkron dengan tindakan di atas.

Krim dapat dipasok dari pabrik susu cair (krim sisa).Dari tangki pasteurizer batch krim, krim dipompa ke pembuat mentega kontinu atau churn. Dalam proses pengocokan, krim diaduk kuat untuk memecah globula lemak, sehingga lemak bergabung menjadi butiran mentega. Krim terbagi menjadi dua fraksi: butiran mentega dan buttermilk. Pada pengocokan tradisional, mesin dihentikan ketika butiran telah mencapai ukuran tertentu, lalu buttermilk dikeluarkan. KAPASITAS KERJAdari 1 ton/hari hingga 50 ton/hari

DESKRIPSI Pembuatan keju melibatkan sejumlah tahapan utama yang umum pada sebagian besar jenis keju.Susu untuk keju dipraolah, setelah ditambahkan kultur bakteri yang sesuai dengan jenis kejunya, lalu dicampur dengan rennet. Aktivitas enzim dalam rennet menyebabkan susu menggumpal menjadi gel padat yang disebut koagulum. Koagulum ini dipotong dengan alat pemotong khusus menjadi kubus-kubus kecil sesuai ukuran yang diinginkan untuk memudahkan keluarnya whey. Selama sisa proses pembuatan dadih, bakteri tumbuh dan membentuk asam laktat, sementara butiran dadih diberi perlakuan mekanis dengan alat pengaduk, dan pada saat yang sama dadih dipanaskan sesuai program yang telah ditetapkan. Kombinasi ketiga tindakan ini — pertumbuhan bakteri, perlakuan mekanis, dan perlakuan panas — menghasilkan sineresis, yaitu pemisahan whey dari butiran dadih. Dadih yang telah selesai dimasukkan ke dalam cetakan keju, yang menentukan bentuk keju jadi. Keju kemudian dipres, baik dengan beratnya sendiri maupun dengan memberikan tekanan pada cetakan. Terakhir, keju dilapisi, dibungkus, atau dikemas. Sebagian besar jenis keju akan diperam di ruang pemeraman selama jangka waktu yang berbeda-beda. MANFAAT 1. Kesempatan untuk menghasilkan produk dengan resep yang disesuaikan.2. Kesempatan untuk memproduksi lebih dari satu produk dengan lini pengolahan yang sama.3. Kualitas produk akhir tinggi dengan nilai gizi yang tetap terjaga.4. Kustomisasi produk akhir yang luas.5. Hasil maksimal, limbah produksi minimum.6. Penghematan energi tertinggi berkat teknologi paling canggih.7. Sistem pengawasan lini lengkap melalui pemantauan setiap tahap proses.8. Pencatatan, visualisasi, dan pencetakan semua data produksi harian. KAPASITAS KERJA dari 1 ton/hari hingga 50 ton/hari

DESKRIPSI Pra-pengolahan susu sama, baik untuk menghasilkan yogurt set maupun yogurt aduk. Tahap ini mencakup standarisasi kadar lemak dan bahan kering, perlakuan panas, dan homogenisasi. Diasumsikan susu telah distandarisasi ke kadar lemak yang diperlukan sebelum masuk ke lini, sedangkan penyesuaian kadar bahan kering dilakukan di evaporator dalam lini proses. Jika kadar bahan kering diatur dengan menambahkan susu bubuk, peralatan yang digunakan serupa dengan yang dijelaskan pada “susu rekombinasi”. Bahan tambahan seperti penstabil, vitamin, dan sebagainya dapat didosis ke dalam susu sebelum perlakuan panas.Setelah susu yogurt dipraolah dan didinginkan hingga suhu inokulasi, proses berikutnya bergantung pada apakah akan diproduksi yogurt set, yogurt aduk, yogurt minum, yogurt beku, atau yogurt pekat. Kualitas yogurt dari segi tekstur dan rasa sangat penting. MANFAAT 1. Kesempatan untuk menghasilkan produk dengan resep yang disesuaikan.2. Kesempatan untuk menghasilkan lebih dari satu produk dengan lini pengolahan yang sama.3. Dosis pencampuran dan penambahan buah serta aroma yang akurat.4. Kualitas produk akhir tinggi dengan nilai gizi yang tetap terjaga.5. Kustomisasi produk akhir yang luas.6. Hasil maksimum, limbah produksi minimum.7. Penghematan energi tertinggi berkat teknologi paling canggih.8. Sistem pemantauan lini lengkap melalui pengawasan setiap tahap proses.9. Pencatatan, visualisasi, dan pencetakan semua data produksi harian. FITUR KONSTRUKSI Kapasitas kerja dari 5 ton/hari hingga 100 ton/hari Produk - Yogurt diaduk- Yogurt diaduk dengan pure atau perisa buah- Yogurt dengan sereal, serat- Yogurt set- Yogurt minum- Yogurt beku- Yogurt pekat- Kefir- Dikemas dalam cup, karton gable top, botol

DESKRIPSI SUSU KENTAL MANIS (SCM) Sebelum penguapan, nilai lemak dan padatan tanpa lemak pada susu telah distandarkan ke tingkat yang telah ditentukan. Susu juga telah diberi perlakuan panas untuk menghancurkan mikroorganisme dan enzim yang dapat menimbulkan masalah serta menstabilkan kompleks protein. Perlakuan panas juga penting untuk perkembangan kekentalan produk selama penyimpanan, dan sangat penting pada susu kental manis. Penambahan gula adalah langkah kunci dalam pembuatan susu kental manis, karena umur simpan produk bergantung pada tekanan osmotiknya yang cukup tinggi. Diperlukan kandungan gula setidaknya 62,5% dalam fase air. Ada dua metode penambahan gula:•Penambahan gula kering sebelum perlakuan panas•Penambahan sirup gula di evaporatorTahap penambahan gula memengaruhi kekentalan produk akhir. Evaporator biasanya bertipe film jatuh multistage. Jika gula ditambahkan di evaporator, sirup dialirkan ke evaporator dan dicampur dengan susu pada tahap tengah proses. Penguapan kemudian dilanjutkan hingga kadar bahan kering yang diperlukan tercapai. Kadar bahan kering diperiksa secara terus-menerus dengan menentukan densitas konsentrat. Susu kental manis harus didinginkan setelah penguapan. Ini adalah tahap paling kritis dan penting dalam seluruh proses. Air dalam susu kental hanya dapat melarutkan setengah jumlah laktosa. Sisanya akan mengendap dalam bentuk kristal. Jika kelebihan laktosa dibiarkan mengendap bebas, kristal gula akan menjadi besar dan produk akan berpasir serta tidak cocok untuk banyak aplikasi. Karena itu, kristalisasi laktosa sebaiknya dikendalikan agar diperoleh kristal yang sangat kecil. Kristalisasi yang diperlukan dicapai dengan mendinginkan campuran dengan cepat sambil diaduk kuat, tanpa udara terperangkap. Susu kental yang telah didinginkan dipompa ke tangki penyimpanan dan disimpan hingga hari berikutnya untuk memungkinkan proses kristalisasi selesai. Susu kental manis harus berwarna kekuningan dan memiliki tampilan seperti mayones. Secara tradisional, produk ini dikemas dalam kaleng, yang dalam hal ini harus dibersihkan dan disterilkan sebelum pengisian karena tidak ada sterilisasi setelah pengalengan. Saat ini, susu kental manis juga dapat dikemas dalam kemasan kertas aseptik. Produk ini juga dikemas dalam drum besar, berkapasitassekitar 300 kg, untuk dipasok ke pengguna skala besar. KEUNGGULAN:1. Kesempatan untuk mewujudkan produk dengan resep yang disesuaikan.2. Kesempatan untuk menghasilkan lebih dari satu produk dengan lini pengolahan yang sama.3. Kustomisasi produk akhir yang luas.4. Hasil maksimal, limbah produksi minimal.5. Penghematan energi tertinggi berkat teknologi paling canggih.6. Sistem pengawasan lini lengkap melalui pemantauan setiap tahap proses.7. Perekaman, visualisasi, dan pencetakan semua data produksi harian. FITUR LINI PRODUKSI Kapasitas kerja dari 5 ton/hari hingga 100 ton/hari Produk - Susu kental manis- Susu evaporasi tanpa gula- Susu kental dalam berbagai kemasan:

Deskripsi: Mangga dan nanas adalah buah tropis yang terkenal. Karena daging buahnya yang lembut, rasanya yang khas, buah ini sangat populer dan dikenal sebagai "raja buah tropis". Lini lengkap peralatan pengolahan mangga dan nanas mencakup proses berikut: pencucian mangga dan nanas segar, pengupasan, pelumatan, penghancuran, pengepresan, enzimatisasi, filtrasi membran, konsentrasi, sterilisasi, pengisian, dan lain-lain. Mangga dan nanas segar dapat diolah menjadi jus bening dan jus keruh, kemudian dikemas dalam kotak gable top, tetra pak, kantong aseptik, tangki steril, dan wadah lainnya, sehingga dapat dijual dalam rantai dingin atau pada suhu normal. 1. Kapasitas pengolahan bervariasi dari 60 ton/hari hingga 1500 ton/hari. 2. Lini ini dapat menangani buah-buahan dengan karakteristik serupa. 3. Menggunakan destoner mangga yang sangat efisien untuk meningkatkan tingkat output mangga secara efektif. 4. Menggunakan extractor jus sabuk yang efisien untuk meningkatkan efisiensi jus dan tingkat output nanas. 5. Proses produksi sepenuhnya dikontrol PLC otomatis untuk menghemat tenaga kerja dan memudahkan manajemen produksi. 6. Penguapan vakum suhu rendah, memaksimalkan penyimpanan zat perisa dan nutrisi sekaligus menghemat energi. 7. Sterilisator UHT tubular dan mesin pengisian aseptik menghasilkan produk jus aseptik berkualitas tinggi. 8. Pembersihan CIP otomatis memastikan seluruh peralatan lini memenuhi persyaratan higiene dan keamanan pangan. Parameter Teknis: Bahan baku Mangga segar / nanas segar Produk akhir Jus bening dan jus keruh, jus pekat, dan NFC Kapasitas pengolahan 60-1500 ton/hari Tingkat output 50-75% Kandungan padatan dalam NFC 10-20 Brix Kandungan padatan dalam jus pekat 60~72 Brix Kemasan akhir kantong aseptik/kotak gable top/tetra pak/botol PET

Deskripsi: China adalah produsen apel dan pir terbesar di dunia. Produk akhirnya dibagi menjadi jus bening, jus keruh, jus segar NFC, dan jus konsentrat. Pabrik lengkap peralatan pengolahan apel dan pir meliputi pencucian, penghancuran, alat ekstraksi peras, enzimolisis, evaporator, sterilizer, pengisian aseptik, dan lain-lain. Beyond telah mengembangkan peralatan pengolahan apel dan pir dengan berbagai fungsi seperti crusher dan alat ekstraksi peras, dengan struktur sederhana, pengoperasian mudah, dan efisiensi produksi tinggi, sehingga menempatkan Beyond sebagai pemimpin pasar Tiongkok di pasar dunia. Keunggulan Sistem: 1. Kapasitas pengolahan bervariasi dari 60 ton/hari hingga 1500 ton/hari. 2 Lini ini dapat menangani buah-buahan sejenis dengan karakteristik yang mirip. 3 Sistem kontrol konsentrasi cairan disinfeksi otomatis, secara efektif menjamin efek sterilisasi dan mengontrol residu disinfektan. 4 Crusher efisien meningkatkan persentase hasil tinggi dari apel dan pir. 5 Menggunakan belt juice extractor yang efisien untuk meningkatkan efisiensi pembuatan jus dan persentase hasil. 6 Proses produksi dikendalikan PLC sepenuhnya otomatis untuk mengurangi intensitas kerja dan meningkatkan efisiensi produksi. 7 Evaporasi vakum suhu rendah 8 Sangat mengurangi kehilangan zat rasa dan nutrisi. 8 Berbagai langkah pemulihan energi meningkatkan pemanfaatan energi dan sangat mengurangi biaya produksi. 9 Sterilizer UHT tubular dan mesin pengisian aseptik, terisolasi dari kontaminasi bakteri, menjamin keamanan pangan dan memperpanjang masa simpan produk. 10 Satu set lengkap lini produksi dengan sistem CIP mandiri mengurangi intensitas kerja dan menjamin tingkat sanitasi yang tinggi. Parameter Teknis: Bahan baku Buah segar apel/pir Produk akhir Jus bening, jus keruh, NFC, dan jus konsentrat，sari apel dan cuka apel, dll. Kapasitas pengolahan Dari 60 ton/hari hingga 1500 ton/hari Persentase hasil 60-75% Kadar padatan dalam NFC 10-12 Brix Kadar jus konsentrat 65-72 Brix Kemasan akhir kantong aseptik/kotak gable top /botol PET

Ruang lingkup aplikasi: Pulp, pulp sayur, pulp pekat, dan bahan yang mengandung partikel, serat, dll. Terutama digunakan untuk produk jenis kemasan pengisian aseptik, seperti Tetra paper brick, Tetra paper Pillow, kantong plastik lunak aseptik, botol PET aseptik, terutama untuk susu cair dan jus. Teknis: （1）5℃→65℃(homogenizer)→137℃(3-5 dtk)→20℃-25℃, untuk pengisian aseptik;（2）5℃→65℃(homogenizer)→115℃/125℃(5-15 dtk)→88℃-90℃, untuk pengisian panas;（3）5℃→65℃(homogenizer)→115℃/125℃(5-15 dtk)→75℃-78℃, untuk pengisian suhu menengah; Kontrol penuh otomatis PLC Siemens dengan layar sentuh Keunggulan peralatan: Mesin sterilisasi tabung dapat digunakan untuk perlakuan panas pada berbagai makanan cair dan minuman; dibandingkan dengan jenis mesin sterilisasi lainnya, mesin ini memiliki keunggulan sebagai berikut. （1）Selisih suhu antara media pemanas dan bahan kecil, tabung penukar panas menggunakan empat set pipa, efisiensi pertukaran panas tinggi, pengotoran lebih sedikit, dan waktu kerja mesin sterilisasi lebih lama.（2）Tingkat otomasi tinggi, mulai dari pembersihan CIP peralatan, sterilisasi peralatan, hingga sterilisasi bahan, seluruh proses dapat mencapai kontrol otomatis dan pencatatan otomatis.（3）Kontrol suhu sterilisasi akurat dan andal, tekanan uap, aliran, aliran bahan, dan sebagainya dikontrol otomatis secara ketat.Seluruhnya dibuat dari baja tahan karat, memenuhi standar sanitasi pangan.（4）Dinding dalam pipa bahan menggunakan teknologi pemolesan canggih dan pengelasan otomatis; desain pipa memungkinkan pembersihan otomatis sepenuhnya, sterilisasi seluruh proses peralatan, sehingga sistem tetap aseptik.（5）Keamanan sistem tinggi, aksesori sistem dipilih dari produk dengan kinerja baik dan keandalan tinggi; uap, air panas, bahan, dan sebagainya memiliki langkah perlindungan tekanan serta sistem alarm.（6）Keandalan sistem tinggi, komponen utama seperti pompa bahan, pompa air panas, berbagai katup, komponen listrik sistem kontrol, dan komponen eksekutif semuanya berasal dari merek ternama dunia.（7）Dilengkapi sistem SIP sendiri. Struktur peralatan: Struktur keseluruhan Seperti ditunjukkan pada gambar, peralatan ini terutama terdiri dari penukar panas, pompa, katup pipa, sistem uap, sistem kontrol listrik, dan sebagainya. Penukar panas dibagi menjadi dua lapis (bagian pendinginan balik) dan empat lapis (bagian pemanasan, pendinginan, dan pemulihan panas). Karakteristik peralatan: Digunakan untuk pertukaran panas antara media dan bahan. Bahan dilapisi oleh media di sisi atas dan bawah untuk membentuk perpindahan panas film dan meningkatkan efisiensi pertukaran panas. Sterilisator casing berbeda dari sterilisator tubular. Saat bahan mengalir, tekanan akan bekerja pada bagian luar pipa penukar panas. Pada saat yang sama, karena bahan yang diproses oleh sterilisator casing umumnya memiliki viskositas tinggi dan tekanan sisi bahan yang tinggi, pompa untuk mengalirkan bahan biasanya adalah pompa tekanan positif (pompa ulir dan pompa rotor), sehingga pipa penukar panas menahan tekanan luar yang besar. Untuk mencegah kerusakan pipa penukar panas akibat tekanan (misalnya pipa menjadi gepeng), perlu memeriksa kekuatan tekanan luar tabung penukar panas. Pt / G adalah sensor tekanan. Saat nilai setel terlampaui, ia mengontrol Qv5 untuk berbalik arah, dan bahan kembali ke drum penyeimbang untuk melindungi saluran pipa bagian belakang. Bahan yang diproses oleh sterilisator casing umumnya memiliki viskositas tinggi dan koefisien perpindahan panas rendah. Laju aliran bahan dalam desain tidak boleh terlalu tinggi agar tidak terjadi tekanan pipa yang berlebihan. Laju aliran bahan pada sterilisator casing adalah 0,3-0,5 m/s; lebar lapisan antar bahan tidak boleh kurang dari 13 mm. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang mesin sterilisasi casing, silakan hubungi teknisi layanan Beyond dengan bebas.

Ruang lingkup aplikasi: Konsentrasi mengacu pada proses menghilangkan air dari makanan cair melalui metode fisik, dan juga merujuk pada proses operasi untuk meningkatkan konsentrasi larutan. Proses konsentrasi banyak digunakan dalam industri pengolahan makanan. Untuk konsentrasi kaldu tulang, karena komposisi serta sifat fisikokimianya yang khusus, perlu memilih peralatan konsentrasi yang sesuai untuk pengolahan. Saat ini, perangkat kami untuk konsentrasi unsur tulang terutama meliputi konsentrator film naik sirkulasi eksternal, konsentrator film turun sirkulasi eksternal, konsentrator evaporasi pelat, konsentrator rekombinasi uap, dan konsentrator membran. Namun, sebagian besar perangkat ini memiliki masalah seperti emisi uap yang besar dan bahan yang ikut terbawa selama aplikasi. Melalui penelitian teknis sebelumnya, proyek ini mengusulkan teknologi konsentrasi efisiensi tinggi, yang menggunakan tulang ternak dan unggas sebagai bahan baku, serta memanfaatkan teknologi membran modern, MVR, dan teknologi lainnya untuk mewujudkan pemisahan dan konsentrasi ekstrak tulang guna menghasilkan produk tulang bernilai tambah tinggi. Karakteristik kinerja: 1. Seluruh sistem memiliki desain yang masuk akal dan menarik, pengoperasian stabil, efisiensi tinggi dan hemat energi, serta konsumsi uap rendah;2. Rasio konsentrasi besar, sirkulasi paksa, sehingga cairan dengan viskositas tinggi mudah mengalir dan menguap, serta waktu konsentrasi singkat;3. Desain khusus memungkinkan efek perpindahan melalui pengoperasian sederhana, sehingga dapat menyesuaikan produksi berbagai produk;4. Suhu penguapan rendah, panas dimanfaatkan secara maksimal, dan cairan umpan dipanaskan secara lembut, cocok untuk konsentrasi bahan peka panas;5. Melalui sirkulasi paksa, evaporator dipanaskan merata di dalam tabung dengan koefisien perpindahan panas tinggi, sehingga dapat mencegah fenomena "dry wall";6. Cairan umpan masuk ke separator untuk dipisahkan, yang memperkuat efek pemisahan dan membuat seluruh peralatan memiliki fleksibilitas operasi yang lebih besar;7. Seluruh rangkaian peralatan memiliki struktur kompak, area lantai kecil, serta tata letak yang sederhana dan lancar, yang mewakili arah perkembangan peralatan evaporasi lengkap skala besar;8. Pengisian dan pembuangan kontinu, serta kontrol otomatis level cairan umpan dan konsentrasi yang dibutuhkan dapat diwujudkan; 9. Kapasitas evaporasi dirancang sesuai kebutuhan pelanggan. proses teknologi:

Aplikasi utama: Peralatan ini terutama digunakan untuk penghancuran dan ekstraksi jus jeruk, citrus, serta buah & sayuran lainnya. Dirancang sesuai dengan persyaratan higienis industri makanan, mudah dioperasikan, praktis digunakan dan dirawat, serta dapat digunakan pada lini pemrosesan otomatis. Fitur utama: Dudukan mesin dirancang dengan struktur pengelasan rangka utuh, kekakuan baik dan getaran kecil. Struktur ringkas, ruang lantai kecil, pengoperasian andal; desain optimal pada setiap komponen membuat pembersihan dan penggantian lebih mudah. Seluruhnya dibuat dari baja tahan karat, memenuhi standar higiene pangan. Dipasang pada lini pemrosesan, produksi otomatis dengan intensitas kerja rendah. Rol pengepres memiliki jarum-jarum menonjol di permukaannya untuk mencengkeram buah. Rol pengepres dan saringan berbentuk setengah bulan sabit, dengan celah yang makin mengecil dari besar ke kecil, sehingga pulp dapat diperas dengan baik. Pemisahan ampas buah dan kulit secara otomatis, kapasitas produksi tinggi, celah antara rol ekstraksi dan jaring filtrasi dapat disesuaikan وفق berbagai produk untuk memenuhi kebutuhan produksi. Komponen peralatan: Buah yang siap diekstraksi masuk dari proses ke corong umpan extractor, dari corong umpan ke tengah dua rol pemeras, permukaan rol pemeras berbentuk jarum akan menahan buah dengan menekan; selama proses penekanan, buah akan bersentuhan dengan pisau pemotong, pisau memotong buah, seiring putaran rol pengepres, buah terus berputar, jaring filtrasi dan pulp diperas lebih lanjut, sehingga pulp dan kulit terpisah lebih lanjut. Itulah pembahasan kami hari ini tentang pengenalan singkat extractor jus potong setengah rol. Silakan hubungi engineer layanan Beyond jika Anda memiliki pertanyaan.