Berita

Pabrik pengolahan susu memerlukan berbagai peralatan susu untuk menjalankan berbagai proses yang terlibat dalam produksi susu dan produk olahannya. Beberapa peralatan susu penting untuk pabrik pengolahan susu meliputi: Peralatan penerimaan susu: Ini mencakup tangki penyimpanan susu, pompa susu, dan filter yang digunakan untuk menerima susu mentah dari peternak atau pemasok serta menyimpannya dalam kondisi higienis. Peralatan pasteurisasi susu: Pasteurizer digunakan untuk memanaskan susu mentah hingga suhu tertentu selama waktu tertentu guna menghilangkan bakteri berbahaya sambil mempertahankan kualitas gizi susu. Homogenizer: Mesin ini digunakan untuk memecah globula lemak dalam susu guna mencegah pemisahan krim dan menghasilkan tekstur yang konsisten pada produk akhir. Separator: Separator digunakan untuk memisahkan krim dari susu, sehingga memungkinkan produksi berbagai produk susu seperti susu skim, susu utuh, dan krim. Peralatan pembuatan keju: Wadah keju, pemotong dadih, alat pengepres, dan cetakan digunakan untuk menghasilkan berbagai jenis keju dengan menggumpalkan susu dan memisahkan dadih dari whey. Peralatan produksi yogurt: Inkubator yogurt, pengaduk yogurt, dan mesin pengemasan digunakan untuk memproduksi dan mengemas berbagai jenis yogurt. Peralatan pembuatan mentega: Pengocok mentega, pengolah mentega, dan mesin pengemasan digunakan untuk memproduksi dan mengemas mentega dari krim yang diperoleh melalui separator krim. Peralatan produksi susu bubuk: Evaporator susu, spray dryer, dan mesin pengemasan bubuk digunakan untuk mengubah susu cair menjadi susu bubuk agar umur simpan lebih lama dan lebih mudah disimpan. Mesin pengemasan: Mesin ini meliputi mesin pengisi botol, mesin pembentuk, pengisian, dan penyegelan karton, serta mesin pengemasan pouch untuk mengemas susu olahan dan produk susu ke dalam berbagai wadah. Peralatan pembersihan dan sanitasi: Sistem CIP (Clean-in-Place), sterilisator, dan stasiun sanitasi diperlukan untuk menjaga kebersihan dan higienitas di pabrik pengolahan. Penting untuk dicatat bahwa peralatan spesifik yang dibutuhkan untuk pabrik pengolahan susu dapat bervariasi tergantung pada skala operasi dan jenis produk susu yang dihasilkan. Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam desain dan manufaktur peralatan pabrik pengolahan susu. Pelanggan kami berasal dari seluruh dunia, dan mereka telah meraih keberhasilan yang luar biasa di bidang masing-masing. Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di bidang mesin pengolahan pangan. Kami bersedia menjalin hubungan jangka panjang yang saling menguntungkan dengan pelanggan. Kami membagikan teknologi dan pengalaman kami kepada pelanggan untuk membantu mereka dengan cepat mengonversi investasi menjadi keuntungan. Hubungi kami sekarang dan Anda akan mendapatkan solusi kustomisasi produk terbaru serta penawaran harga.

Tentu, saya dapat membantu Anda. Mendirikan pabrik pengolahan jus buah melibatkan beberapa langkah. Berikut adalah gambaran umum prosesnya: Riset pasar: Lakukan riset pasar untuk mengidentifikasi target pelanggan, permintaan lokal, persaingan, dan strategi penetapan harga. Rencana bisnis: Susun rencana bisnis komprehensif yang menguraikan tujuan Anda, pasar sasaran, kapasitas produksi, proyeksi keuangan, dan strategi pemasaran. Lokasi dan infrastruktur: Pilih lokasi yang sesuai untuk pabrik Anda dengan mempertimbangkan faktor seperti kedekatan dengan bahan baku, fasilitas transportasi, dan ketersediaan utilitas. Siapkan infrastruktur yang diperlukan, termasuk bangunan, peralatan pengolahan, fasilitas penyimpanan, serta utilitas seperti air dan listrik. Pengadaan bahan baku: Identifikasi pemasok buah segar yang andal dan bangun rantai pasok yang stabil. Pastikan kualitas, konsistensi, dan keamanan buah. Pengolahan buah: Cuci dan sortir buah untuk menghilangkan kotoran. Ekstrak jus dengan metode yang sesuai seperti pengepresan, penghancuran, atau ekstraksi enzimatik. Klarifikasi jus dengan menghilangkan padatan dan kotoran melalui filtrasi atau sentrifugasi. Pasteurisasi: Panaskan jus untuk membunuh mikroorganisme berbahaya. Langkah ini juga memperpanjang masa simpan produk. Pengemasan: Isi jus yang telah dipasteurisasi ke dalam wadah bersih dan steril seperti botol, kaleng, atau kemasan Tetra Pak. Pastikan pelabelan dan bahan kemasan yang sesuai dengan peraturan keamanan pangan. Pengendalian mutu: Terapkan langkah-langkah pengendalian mutu yang ketat pada setiap tahap produksi untuk menjaga kualitas produk yang konsisten. Ini mencakup pengujian rutin terhadap tingkat pH, keasaman, kadar gula, dan keamanan mikrobiologis. Distribusi: Bangun jaringan distribusi untuk mengirimkan produk jadi ke pengecer, supermarket, atau grosir. Pastikan kondisi penyimpanan dan transportasi yang tepat untuk menjaga kesegaran produk. Pemasaran dan promosi: Kembangkan strategi pemasaran untuk membangun kesadaran merek dan mempromosikan jus buah Anda. Manfaatkan berbagai saluran seperti media sosial, iklan, dan kemitraan dengan pengecer untuk menjangkau pasar sasaran Anda. Ingatlah untuk mematuhi semua peraturan yang berlaku dan memperoleh lisensi serta izin yang diperlukan sebelum memulai pabrik pengolahan jus buah Anda. Penting juga untuk memprioritaskan keamanan pangan, kebersihan, dan kualitas sepanjang seluruh proses. Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam desain dan manufaktur pabrik pengolahan jus buah. Pelanggan kami berasal dari seluruh dunia, dan mereka telah mencapai kesuksesan yang luar biasa di bidang masing-masing. Kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang mesin pengolahan makanan. Kami bersedia menjalin hubungan jangka panjang yang saling menguntungkan dengan pelanggan. Kami berbagi teknologi dan pengalaman kami dengan pelanggan untuk membantu mereka dengan cepat mengubah investasi menjadi keuntungan. Hubungi kami sekarang dan Anda akan mendapatkan solusi kustomisasi produk terbaru serta penawaran harga.

Oat adalah tanaman herba dalam famili Gramineae, juga dikenal sebagai oat liar dan oat tanpa kulit. Oat merupakan tanaman pangan umum dan terutama dibudidayakan di wilayah beriklim sedang di Belahan Bumi Utara. Oat adalah tanaman yang kaya akan berbagai zat bioaktif dan memiliki nilai gizi yang lebih unggul dibandingkan banyak biji-bijian lain (seperti barley, jagung, millet, sorgum, dan lain-lain). Oat mengandung protein, lemak, senyawa enzim, mineral, serta berbagai nutrisi seperti β-glukan, dengan partikel pati yang halus, mudah dicerna dan diserap, serta memiliki berbagai fungsi fisiologis seperti menurunkan lipid darah, mengatur gula darah, mengatur tekanan darah, dan mengurangi peradangan saluran cerna. Sejak 2008, oat dan produk samping oatmeal telah terbukti bermanfaat dalam pengobatan diabetes dan penyakit kardiovaskular. Karena itu, penggunaan oat sebagai bahan baku untuk membuat minuman serealia nabati memiliki berbagai keunggulan seperti rasa yang lembut, nutrisi yang kaya, dan fungsi kesehatan. Percobaan ini menggunakan oatmeal sebagai bahan baku utama, dan mengamati waktu perendaman, rasio bubur-cairan, penstabil, rasa, serta kondisi sterilisasi untuk mempelajari teknologi pengolahan minuman protein nabati berbasis oatmeal. Dikembangkan minuman protein nabati berserat tinggi yang dapat meningkatkan daya saing pasar minuman protein nabati dan memenuhi kebutuhan harian konsumen. 1 Bahan dan Metode1.1 Bahan dan reagenOatmeal; Sukrosa; Natrium karboksimetil selulosa food grade; Gum xanthan food grade; Monogliserida food grade; Ester sukrosa food grade.1.2 Instrumen dan peralatan utamaRefraktometer genggam; Homogenizer; Sentrifus termostatik; Panci sterilisasi; Oven pengering suhu konstan elektrik; Penangas air suhu konstan dengan tampilan digital; Neraca elektronik.1.3 Metode pengujian1.3.1 Alur proses minuman oat nabatiPemilihan bahan baku → perendaman → penyaringan → penggilingan dan penumbukan → penyaringan → pencampuran → homogenisasi → pengisian → penyegelan → sterilisasi → pengemasan → produk jadi1.3.2 Penelitian Teknologi Pengolahan Minuman Oat Nabati1.3.2.1 Percobaan faktor tunggal pada formula utama minuman oat nabati1.3.2.1 1 Waktu perendamanDengan menggunakan 5,00 g oatmeal sebagai acuan, pengaruh berbagai waktu perendaman (10, 20, 30, 40, 50, dan 60 menit) terhadap penyerapan air dan pengembangan oatmeal diteliti dengan menetapkan volume air, waktu pengendapan, dan waktu penyaringan.1.3.2.1 2 rasio bahan-cairanDengan menggunakan 5,00 g oatmeal sebagai acuan, pengaruh berbagai rasio bahan-cairan (1:5, 1:10, 1:20, 1:30, dan 1:40) terhadap pemanfaatan bahan baku dan kandungan padatan terlarut dalam bubur oat diteliti dengan menetapkan waktu perendaman dan parameter oven.1.3.2.2 Uji faktor tunggal penstabil majemuk minuman oat nabati1.3.2.2 1 Penambahan natrium karboksimetil selulosaBerdasarkan 200 mL bubur oat, jumlah penambahan gum xanthan, monogliserida, dan ester sukrosa masing-masing ditetapkan pada 0,01%, 0,03%, dan 0,05%. Pengaruh berbagai penambahan natrium karboksimetil selulosa (0,10%, 0,15%, 0,20%, 0,25%, dan 0,30%) terhadap laju stratifikasi statis bubur oat diteliti.1.3.2.2 2. Jumlah penambahan gum xanthanBerdasarkan 200 mL bubur oat, jumlah penambahan natrium karboksimetil selulosa, monogliserida, dan ester sukrosa masing-masing ditetapkan pada 0,2%, 0,03%, dan 0,05%. Pengaruh berbagai penambahan gum xanthan (0,005%, 0,010%, 0,025%, 0,040%, dan 0,055%) terhadap laju stratifikasi statis bubur oat diteliti.1.3.2.2 2 Jumlah penambahan monogliseridaBerdasarkan 200 mL bubur oat, jumlah penambahan natrium karboksimetil selulosa, gum xanthan, dan ester sukrosa masing-masing ditetapkan pada 0,20%, 0,01%, dan 0,05%. Pengaruh berbagai penambahan monogliserida (0,01%, 0,03%, 0,05%, 0,07%, dan 0,09%) terhadap laju stratifikasi statis bubur oat diteliti.1.3.2.2 3 Jumlah penambahan ester sukrosaBerdasarkan 200 mL bubur oat, jumlah penambahan natrium karboksimetil selulosa, gum xanthan, dan monogliserida masing-masing ditetapkan pada 0,2%, 0,01%, dan 0,03%. Pengaruh berbagai penambahan ester sukrosa (0,01%, 0,03%, 0,05%, 0,07%, dan 0,09%) terhadap laju stratifikasi statis bubur oat diteliti.1.3.2.3 Uji ortogonal penstabil majemuk minuman oat nabati Berdasarkan analisis faktor tunggal, dipilih tingkat optimal dari empat faktor, yaitu penambahan natrium karboksimetil selulosa, penambahan gum xanthan, penambahan monogliserida, dan penambahan ester sukrosa. Berdasarkan hasil evaluasi mutu minuman, dilakukan percobaan ortogonal empat faktor dan tiga tingkat untuk menentukan penstabil optimal bagi minuman oat nabati. 1.3.2.4 Penentuan kadar sukrosa dalam minuman nabati oatBerdasarkan hasil terbaik yang diperoleh pada bagian 1.3.2.1, 1.3.2.2, dan 1.3.2.3, proses dilakukan sesuai dengan langkah-langkah proses. Sukrosa sebesar 3%, 4%, 5%, 6%, dan 7% ditambahkan ke dalam sampel 50 mL, lalu dilakukan evaluasi sensorik untuk menentukan jumlah sukrosa yang paling optimal.1.3.2.5 Penentuan kondisi sterilisasiSampel minuman nabati oat yang telah disiapkan disterilkan masing-masing pada 110 ℃/25 menit, 110 ℃/30 menit, 115 ℃/20 menit, 115 ℃/25 menit, 121 ℃/15 menit, dan 121 ℃/20 menit, kemudian stabilitasnya diamati pada suhu ruang selama 60 hari. 2 Hasil dan Analisis2.1 Hasil uji faktor tunggal formula utama minuman nabati oat2.1.1 Pengaruh lama perendaman terhadap daya serap air dan tingkat pengembangan oatmealSeiring bertambahnya waktu perendaman, daya serap air dan pengembangan oatmeal pada awalnya menunjukkan tren meningkat; ketika waktu perendaman 30 menit, daya serap air dan tingkat pengembangan oatmeal mencapai maksimum; setelah direndam lebih dari 30 menit, daya serap air dan tingkat pengembangan oatmeal menurun; oleh karena itu, waktu perendaman oatmeal yang disarankan adalah 30 menit.2.1.2 Pengaruh rasio bahan terhadap cairan terhadap efisiensi pemanfaatan bahan baku oatmeal dan kadar padatan terlarut dalam bubur oatKadar padatan terlarut secara bertahap menurun dan cenderung stabil seiring meningkatnya proporsi air dalam rasio bahan terhadap air. Tingkat pemanfaatan bahan baku pada awalnya meningkat seiring proporsi air dalam rasio bahan terhadap air. Ketika rasio bahan terhadap air mencapai 1:20 g/mL, tingkat pemanfaatan bahan baku mencapai nilai tertinggi, lalu menurun seiring rasio bahan terhadap air terus meningkat. Dengan menggabungkan dua kurva tersebut, kualitas bubur oat yang optimal diperoleh ketika rasio bahan terhadap air adalah 1:20 g/mL.2.2 Hasil uji faktor tunggal stabilizer komposit minuman nabati oatKetika penambahan sodium carboxymethyl cellulose sebesar 0,3%, minuman hampir tidak berlapis setelah didiamkan selama 24 jam. Hal ini menunjukkan bahwa penambahan sodium carboxymethyl cellulose 0,3% dapat meningkatkan stabilitas minuman nabati oat. Ketika penambahan xanthan gum sebesar 0,055%, setelah didiamkan selama 24 jam minuman hampir tidak berlapis. Hal ini menunjukkan bahwa penambahan xanthan gum 0,055% dapat membuat minuman nabati oat memiliki stabilitas yang baik. Dengan meningkatkan jumlah monogliserida yang ditambahkan, tingkat stratifikasi statis minuman nabati oat pada awalnya menunjukkan tren menurun. Ketika jumlah monogliserida yang ditambahkan sebesar 0,07%, tingkat stratifikasi statis minuman nabati oat paling rendah. Ketika jumlah monogliserida yang ditambahkan lebih dari 0,07%, tingkat stratifikasi statis minuman nabati oat meningkat. Oleh karena itu, disarankan memilih jumlah penambahan monogliserida sebesar 0,07%. Dengan meningkatkan jumlah sukrosa ester yang ditambahkan, tingkat stratifikasi statis minuman nabati oat menunjukkan tren menurun. Ketika jumlah sukrosa ester yang ditambahkan sebesar 0,07%, tingkat stratifikasi statis minuman nabati oat paling rendah. Ketika jumlah sukrosa ester yang ditambahkan lebih dari 0,05%, tingkat stratifikasi statis minuman nabati oat meningkat. Oleh karena itu, disarankan memilih jumlah penambahan monogliserida sebesar 0,07%.2.3 Hasil uji ortogonal stabilizer komposit minuman nabati oatHasil desain percobaan ortogonal dengan tingkat stratifikasi statis sebagai indikator ditunjukkan pada Tabel 2, dan hasil serta analisis desain percobaan ortogonal dengan tingkat pengendapan sentrifugal sebagai indikator ditunjukkan pada Tabel 3.Dari hasil analisis intuitif pada Tabel 3 dan 4, dapat dilihat bahwa ketika tingkat stratifikasi statis digunakan sebagai indeks evaluasi, pengaruh keempat faktor terhadap tingkat stratifikasi statis adalah B>A>C>D, yaitu jumlah xanthan gum yang ditambahkan > jumlah sodium carboxymethyl cellulose yang ditambahkan > jumlah monogliserida yang ditambahkan > jumlah sukrosa ester yang ditambahkan. A3B3C2D3 merupakan kombinasi optimal. Ketika tingkat pengendapan sentrifugal digunakan sebagai indikator, pengaruh empat faktor terhadap tingkat pengendapan sentrifugal adalah B>A>C>D, yaitu jumlah xanthan gum yang ditambahkan > jumlah sodium carboxymethyl cellulose yang ditambahkan > jumlah monogliserida yang ditambahkan > jumlah sukrosa ester yang ditambahkan. Meskipun indikator evaluasinya berbeda, keempat faktor memiliki pengaruh utama dan sekunder yang sama, yaitu xanthan gum dan sodium carboxymethyl cellulose merupakan faktor pengaruh utama, sedangkan monogliserida dan sukrosa ester merupakan faktor pengaruh sekunder. Setelah dipertimbangkan secara menyeluruh, tingkat stratifikasi statis terutama digunakan sebagai standar referensi, dan A3B3C2D3 dipilih sebagai kombinasi stabilizer komposit optimal, yang meliputi penambahan sodium carboxymethyl cellulose 0,3%, xanthan gum 0,04%, monogliserida 0,07%, dan sukrosa ester 0,07%.2.4 Pengaruh sukrosa terhadap mutu sensori minuman nabati oatTambahkan sukrosa masing-masing 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, dan 7% untuk evaluasi sensorik. Pengaruh penambahan sukrosa terhadap rasa minuman nabati oat ditunjukkan pada Tabel 4.Ketika jumlah sukrosa yang ditambahkan sebesar 4,0%, rasa manis minuman nabati oat lebih baik.2.5 Pengaruh kondisi sterilisasi yang berbeda terhadap stabilitas minumanSterilisasi suhu tinggi memiliki pengaruh tertentu terhadap stabilitas minuman. Berbagai suhu dan waktu sterilisasi digunakan dalam percobaan, dan stabilitas diamati setelah 60 hari pada suhu ruang. Pengaruh kondisi sterilisasi terhadap stabilitas minuman ditunjukkan pada Tabel 5.Sterilisasi pada 121 ℃ selama 15 dan 20 menit memiliki efek stabilitas yang sama dan memenuhi persyaratan higienis melalui pengujian mikroba. Oleh karena itu, 121 ℃ selama 15 menit adalah kondisi sterilisasi yang optimal.Dengan menggunakan oatmeal dan gula putih sebagai bahan baku utama, minuman nabati berprotein tinggi dikembangkan melalui serangkaian proses seperti penggilingan, homogenisasi, dan formulasi. Melalui percobaan faktor tunggal dan ortogonal, diperoleh proses optimal untuk minuman protein nabati oat: waktu perendaman oatmeal 30 menit, rasio bubur terhadap air 1:20 g/mL, penambahan sodium carboxymethyl cellulose 0,3%, penambahan xanthan gum 0,04%, penambahan monogliserida 0,07%, dan penambahan sukrosa ester 0,07%. Penambahan sukrosa 4% menunjukkan stabilitas yang baik setelah disterilisasi pada 121 ℃ selama 15 menit. Hasil percobaan ini memiliki arti panduan tertentu bagi persiapan dan praktik produksi minuman protein nabati oat. Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam desain dan manufaktur lini pengolahan susu oat. Pelanggan kami berasal dari seluruh dunia, dan mereka telah mencapai kesuksesan yang luar biasa di bidang masing-masing. Kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang mesin pengolahan makanan. Kami bersedia menjalin hubungan jangka panjang yang saling menguntungkan dengan pelanggan. Kami berbagi teknologi dan pengalaman kami dengan pelanggan untuk membantu mereka dengan cepat mengubah investasi menjadi keuntungan. Hubungi kami sekarang dan Anda akan mendapatkan solusi kustomisasi produk terbaru serta penawaran harga.

Kualitas produk susu merupakan indikator penting yang dipertimbangkan konsumen saat membeli produk terkait. Memperkuat pengendalian ketat terhadap kualitas produk susu untuk memenuhi kebutuhan dasar konsumen bermanfaat bagi perkembangan jangka panjang perusahaan susu. Dengan mengklarifikasi faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk susu, mengambil langkah pencegahan dan pengendalian yang efektif, serta merebut kembali kepercayaan konsumen, hal ini merupakan jalan yang layak untuk memperbaiki struktur pasar susu dan meningkatkan pangsa pasarnya. Ini memiliki signifikansi praktis yang penting untuk mendorong perkembangan terkoordinasi antara industri susu dan peternakan. 1. Pentingnya Memperkuat Pengendalian Kualitas Produk Susu1. Memenuhi kebutuhan konsumen Produk susu memiliki nilai gizi tinggi dan menjadi pilihan utama untuk melengkapi nutrisi serta meningkatkan kebugaran tubuh. Setiap tahun, konsumen mengeluarkan dana yang sangat besar untuk membeli produk susu, dan tuntutan mereka terhadap kualitas produk susu juga terus meningkat. Perusahaan susu harus memperkuat pengendalian terhadap kualitas produk susu, menerapkan pengawasan yang dinamis dan ketat di seluruh proses produksi susu, serta memastikan kualitas produk susu memenuhi standar yang ditetapkan, berkomitmen menyediakan produk susu yang aman dan andal bagi konsumen, serta melindungi hak dan kepentingan sah mereka. 2. Mendorong perkembangan jangka panjang perusahaan susu Kepercayaan konsumen terhadap perusahaan susu dapat memengaruhi preferensi pembelian mereka. Produk susu yang sangat dipercaya dan disukai konsumen sering kali membawa lebih banyak keuntungan bagi perusahaan. Perusahaan dapat menginvestasikan dana yang diperoleh ke dalam pembangunan basis sumber susu, membeli peralatan produksi canggih, memperluas skala produksi susu dan pangsa pasar, serta menjadi landasan bagi perusahaan susu untuk mencapai perkembangan jangka panjang. Berdasarkan konsep ini, perusahaan susu harus sangat mementingkan pengendalian kualitas produk susu, menerapkan metode manajemen ilmiah untuk mengelola basis sumber susu, mengolah produk susu berkualitas tinggi untuk dipasok kepada konsumen, memperhatikan pemeliharaan hubungan baik dengan konsumen, memperoleh reputasi yang baik, meningkatkan daya saing pasar, dan menonjol dalam persaingan pasar, sehingga perkembangan perusahaan susu semakin maju. 3. Mendorong transformasi dan peningkatan industri, serta mendorong petani Perusahaan-perusahaan terkemuka di industri biasanya berperan sebagai penghubung antara pasar dan pelaku usaha individu. Dalam konteks perkembangan terkoordinasi di sektor peternakan, pertanian, dan transportasi, perusahaan susu harus secara aktif memikul tugas berat dalam pengendalian kualitas produk susu, memahami secara mendalam keterkaitan erat antara kualitas produk susu dengan operasional yang stabil dan perkembangan yang sehat, mengadopsi teknologi cerdas dan otomatis untuk memantau basis sumber susu dan proses produksi susu, serta secara aktif menerapkan reformasi produksi dan operasi guna meningkatkan kualitas produk susu. Industri terkait telah membentuk rantai kepentingan yang stabil, memberikan lebih banyak lapangan kerja bagi petani, mendorong mereka menuju jalan kemakmuran, memobilisasi semangat mereka dalam beternak sapi, dan memberikan kekuatan besar bagi kebangkitan industri susu. 2. Faktor utama yang memengaruhi kualitas produk susu1. Faktor sumber susu dan peternakSudah lama, model peternakan yang tersebar mendominasi industri peternakan, dengan jumlah sapi perah yang jauh dari memenuhi standar internasional. Di satu sisi, hal ini menyebabkan ketidakstabilan pasokan susu mentah; di sisi lain, meningkatkan biaya produksi susu karena sulitnya pengolahan secara intensif. Kurangnya tenaga teknis profesional di industri untuk memberikan bimbingan kepada peternak sapi perah menyebabkan tingkat pemeliharaan rata-rata relatif rendah dan kurangnya pengaturan komposisi pakan yang wajar, sehingga terjadi pemborosan sumber daya yang serius dan produksi susu mentah yang rendah. Saat menguji susu mentah, banyak indikator ditemukan tidak memenuhi syarat, yang sangat memengaruhi kualitas produk susu. Model manajemen tradisional dan ekstensif masih digunakan dalam pengelolaan basis sumber susu. Kondisi higienis yang buruk serta pengendalian suhu luar dan metode penyimpanan yang tidak memadai umum terjadi di basis sumber susu. Susu mentah dapat memburuk sebelum dikumpulkan secara terpusat, dan penggunaan langkah sterilisasi dapat merusak komponen nutrisi susu mentah, sehingga menimbulkan tantangan besar bagi produksi produk susu berkualitas tinggi. Antusiasme peternak sapi perah dalam beternak juga dapat memengaruhi kualitas susu mentah. Dalam rantai industri susu, peternak yang paling banyak berinvestasi menanggung risiko tertinggi tetapi menerima keuntungan terendah. Jika terkena bencana alam atau fluktuasi harga pasar, peternak sapi perah berisiko merugi kapan saja dan beralih ke industri lain, yang pasti akan memengaruhi pasokan susu mentah.2. Faktor teknologi dan peralatan pengolahanSeiring kemajuan dan perkembangan ilmu pengetahuan serta teknologi, teknologi dan proses baru terus diperkenalkan ke dalam pengolahan susu. Namun, beberapa penerapan proses pengolahan yang tidak tepat dapat mengancam kualitas dan keamanan produk susu, terutama aditif dan bahan pembersih. Penggunaan aditif dalam pengolahan susu bertujuan untuk menjaga kesegaran dan mempertahankan cita rasa asli produk. Perusahaan harus menggunakan aditif sesuai standar yang ditetapkan dan mengendalikan dosis secara ketat dalam batas yang diizinkan. Jika menggunakan aditif secara berlebihan demi memperpanjang masa simpan produk susu dan menciptakan kesan kesegaran palsu, hal tersebut akan menimbulkan risiko tersembunyi bagi kualitas dan keamanan produk susu. Bahan pembersih adalah bahan kimia yang digunakan untuk membersihkan peralatan pengolahan susu. Setelah digunakan, peralatan perlu dibilas berulang kali dengan air bersih untuk menghindari residu pada peralatan yang dapat memengaruhi rasa, warna, dan kualitas produk susu. Beberapa produk susu ditemukan mengandung mikroorganisme melebihi standar saat pengujian, yang disebabkan oleh waktu pembersihan yang singkat dan laju aliran peralatan pengolahan yang rendah, sehingga sisa bahan pembersih menempel pada peralatan dan menyebabkan produk susu memburuk. Kerusakan peralatan pengolahan susu dapat menunda kemajuan produksi, dan proses perbaikan peralatan mudah menyebabkan pencemaran sekunder, yang mengancam kualitas susu.3. Faktor etika perusahaan dan manajemen teknisSebagai pelaku utama produksi dan pengolahan susu, kesadaran dan kemampuan perusahaan dalam pengendalian mutu akan berdampak langsung pada efektivitas pekerjaan pengendalian kualitas produk susu. Namun, beberapa perusahaan tergiur oleh keuntungan besar sehingga memalsukan tanggal produksi dan komposisi nutrisi produk susu, menggunakan produk susu berkualitas rendah sebagai produk berkualitas tinggi, lalu menjualnya kepada konsumen dengan harga tinggi. Begitu kejadian seperti itu terungkap, citra perusahaan susu akan rusak, dan perusahaan akan merusak dirinya sendiri. Beberapa karyawan perusahaan memindahkan produk susu dari gudang pendingin ke kendaraan transportasi khusus, yang kemudian dibiarkan terlalu lama di lingkungan terbuka. Suhu gudang pendingin dan kendaraan transportasi juga tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Pada cuaca panas, produk susu akan cepat membusuk, dan yang sampai ke tangan konsumen menjadi produk susu yang asam. Penyebab masalah kualitas pada tahap pengolahan dan pengangkutan susu adalah lemahnya pengawasan detail oleh perusahaan, kegagalan membangun sistem pengendalian kualitas susu yang komprehensif, model instrumen pengujian kualitas susu yang sudah usang, akurasi rendah, serta sulitnya memperoleh hasil pengujian susu yang akurat hanya berdasarkan pengalaman subjektif petugas penguji. Akibatnya, keandalan pengujian kualitas susu menurun. Karyawan perusahaan kurang cermat dalam pengendalian kualitas susu, dan operasi mereka dalam pekerjaan terkait belum cukup standar dan ketat, sehingga meningkatkan risiko kualitas dan keamanan susu.4. Faktor hukum dan peraturan Saat ini, ada banyak departemen yang terlibat dalam pengawasan industri susu, dan masing-masing mengikuti standar yang berbeda. Sulit untuk mencapai konsensus terkait kepentingan, dan fenomena tumpang tindih kewenangan cukup umum, yang membatasi kelancaran pelaksanaan penegakan hukum. Lembaga pengujian di semua tingkatan telah berulang kali membeli peralatan pengujian dan belum membentuk sistem pengawasan serta pengujian susu yang lengkap, sehingga pasar susu relatif kacau. 3. Langkah-langkah efektif untuk mengendalikan kualitas produk susu1. Memperkuat pembangunan basis sumber susu dan meningkatkan kualitas peternak sapi perah Untuk mencegah dan mengendalikan masalah kualitas produk susu dari sumbernya, perlu memberikan perhatian yang cukup pada pembangunan basis sumber susu, menginvestasikan sumber daya keuangan yang memadai, menerapkan peternakan skala besar dan ilmiah, mendorong penyesuaian struktur industri, serta memastikan kualitas susu mentah. Dengan mengikuti prinsip perlindungan ekologi dan lingkungan, pilihlah area yang jauh dari kawasan industri dan permukiman untuk membangun peternakan, memperkenalkan varietas sapi perah unggul, memperkuat pekerjaan seleksi bibit dan pembiakan, serta menyimpan catatan terkait sebagai dasar untuk terus mengoptimalkan varietas ternak. Tingkatkan kondisi higienis basis sumber susu, bersihkan dan disinfeksi kandang secara berkala, ciptakan ruang aktivitas yang bersih dan rapi bagi sapi, serta kurangi angka penyakit. Dorong metode pemerahan mekanis, tingkatkan efisiensi pemerahan, bangun fasilitas rantai dingin pendukung, dan pastikan penyimpanan susu mentah yang tepat. Lakukan pemantauan menyeluruh dan cerdas terhadap seluruh basis sumber susu untuk segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah pakan, kebersihan, serta penyimpanan susu mentah, dan mengurangi risiko kualitas susu mentah. Bangun sistem layanan yang tersosialisasi, berikan pelatihan profesional dan bimbingan kepada peternak sapi perah, ajarkan teknik pemberian pakan pada berbagai tahap pertumbuhan sapi, jawab dengan sabar pertanyaan khusus yang dihadapi peternak saat memelihara sapi, dan atur tenaga teknis profesional untuk memberikan demonstrasi kepada peternak guna menghindari kerugian ekonomi akibat metode pemberian pakan yang tidak tepat. Perusahaan susu dan peternak berbagi risiko dan manfaat, membeli susu mentah dengan harga yang wajar, membimbing peternak secara ilmiah dalam beternak sapi, menjaga hubungan kerja sama yang baik, memastikan stabilitas dan kualitas pasokan susu mentah, serta meningkatkan ketahanan peternak terhadap fluktuasi harga pasar, perubahan iklim dan lingkungan, serta serangan penyakit. Kepentingan peternak sapi perah telah terlindungi dengan baik, dan mereka tidak akan secara sepihak melanggar perjanjian kontrak, sehingga tercipta situasi saling menguntungkan dan win-win. Kita dapat membangun platform layanan daring untuk membimbing peternak mengajukan pertanyaan di situs web profesional, lalu para profesional menjawab pertanyaan mereka. Beberapa peternak memiliki literasi informasi yang rendah dan perlu dibangun pos layanan konsultasi di stasiun pengumpulan susu untuk membentuk tim ahli teknis dengan kemampuan kerja dan kesadaran layanan yang kuat. Mereka harus mendengarkan dengan saksama masalah yang dihadapi peternak, serta memberikan saran yang layak melalui survei dan kunjungan, guna mencapai pemberian pakan sapi yang ilmiah dan secara efektif meningkatkan kualitas susu mentah. 2. Memperkuat pembangunan sistem pengendalian kualitas produk susuDalam proses pengolahan susu, pelanggaran yang dilakukan karyawan dapat berdampak negatif pada kualitas produk susu. Dengan membangun sistem pengendalian kualitas susu dan menjadikannya tugas jangka panjang serta terstandarisasi, kita dapat menghilangkan mentalitas untung-untungan karyawan, memperkuat pengawasan di setiap tahap pengolahan, dan tidak pernah mentoleransi masalah kualitas susu apa pun yang ditemukan. Kita harus menjatuhkan sanksi tegas kepada pihak yang bertanggung jawab, agar semua karyawan menyadari betapa pentingnya perusahaan menaruh perhatian pada urat nadi kualitas susu. Secara berkala berikan pelatihan teknis kepada karyawan agar mereka sepenuhnya memahami dan menguasai inti penerapan teknologi, peralatan, dan proses baru, meningkatkan kualitas dan kemampuan mereka secara menyeluruh, menjaga konsentrasi tinggi dalam pengolahan susu, serta menghindari masalah kualitas susu akibat kesalahan sesaat. Standar kualitas untuk pembangunan perusahaan susu harus sejalan dengan standar internasional, sehingga perusahaan dapat melakukan pengujian mandiri sebelum menyerahkan sampel ke lembaga pengujian. Mereka dapat menggunakan instrumen dan teknik pengujian paling canggih untuk memperoleh indikator komprehensif komposisi susu, menganalisis kekurangan pekerjaan pengendalian kualitas susu saat ini, mengoptimalkan lebih lanjut teknologi pengolahan susu, menyempurnakan sistem pengendalian kualitas, dan mendorong implementasi yang efektif dari pekerjaan pengendalian kualitas susu.Rasa tanggung jawab perusahaan susu tercermin dalam pengendalian kualitas produk susu. Dengan membeli instrumen pengujian canggih, perusahaan dapat dengan mudah menguji produk susu yang telah diproses kapan saja, memahami kualitas produk susu, menggunakan metode yang tepat untuk mencegah hilangnya nutrisi dalam produk susu, dan memastikan efektivitas pengendalian kualitas susu. Penerapan teknologi dan peralatan deteksi baru di perusahaan susu merupakan tren yang tak terelakkan, seperti kepadatan susu, perhitungan kadar air, kesegaran susu (keasaman), zat basa, pati, maltodekstrin, dan sebagainya, yang harus diukur secara akurat. Selain itu, perlu memahami dengan jelas apakah terdapat residu pestisida dan obat hewan, kandungan logam berat, serta mikroorganisme patogen dalam produk susu. Setelah dianalisis secara ilmiah, tentukan apakah proses produksi dan pengolahan saat ini di perusahaan susu perlu ditingkatkan, bantu perusahaan susu menyusun rencana pengembangan untuk tahap berikutnya, dan pertahankan tren perkembangan yang pesat.Sejak pengolahan susu selesai hingga sampai ke tangan konsumen, jika pengelolaan penyimpanan dan transportasi tidak dilakukan dengan baik, akan menyebabkan peningkatan tajam pada risiko kualitas dan keamanan produk susu. Perusahaan perlu memperkuat pengelolaan kedua tahap ini, mencegah dan mengendalikan masalah kualitas produk susu, serta mengurangi kerugian yang tidak perlu. Menyimpan produk susu di gudang pendingin, memperkenalkan sistem pemantauan cerdas, dan menyesuaikan suhu gudang pendingin secara real time untuk menjaga suhu tetap konstan bermanfaat bagi stabilitas komponen susu, sehingga produk susu tidak mudah rusak dalam kondisi seperti itu. Setelah dikeluarkan dari gudang pendingin, produk susu harus segera dimuat ke kendaraan transportasi, ditangani dengan hati-hati, dan kendaraan transportasi harus diberi tindakan perlindungan untuk mencegah kerusakan wadah. Wadah dan kendaraan transportasi yang berisi produk susu harus didisinfeksi dan disegel, serta distribusi rantai dingin harus digunakan sepanjang proses. Pengecer juga harus menggunakan freezer untuk menyimpan produk susu guna memastikan kesegaran pembelian konsumen. 4. Memperkuat pembangunan hukum dan upaya penegakan oleh otoritas pengawasDengan secara aktif mengadopsi undang-undang dan peraturan asing yang maju serta pengalaman dalam manajemen dan pengendalian kualitas susu, dan dikombinasikan dengan kondisi nyata di negara kita, kami akan menyempurnakan sistem hukum pengawasan kualitas susu, sehingga pekerjaan pengendalian kualitas susu secara menyeluruh dan terperinci memiliki dasar hukum, menghilangkan mentalitas para pelaku kejahatan yang memanfaatkan produk susu bermutu rendah untuk mencari keuntungan, menstandarkan proses pembiakan sapi, pengadaan susu mentah, pengolahan, dan transportasi susu, serta mendorong reformasi dan inovasi perusahaan susu. Menaikkan ambang batas masuk pasar industri susu, secara berkala melakukan pengujian kualitas terhadap produk yang dihasilkan dan diproses oleh perusahaan susu, meninjau kualifikasi perusahaan susu, menerapkan manajemen terstandar, dan menghukum mereka yang tidak memenuhi standar kualitas, meningkatkan biaya pelanggaran, serta membuat perusahaan susu benar-benar menaruh perhatian pada pengendalian kualitas produk dari hati mereka. Departemen pengawas di semua tingkatan harus memperkuat komunikasi dan kolaborasi, berupaya mencapai cakupan penuh pengawasan kualitas susu, dan mencegah perusahaan nakal bertindak semaunya serta melanggar kepentingan konsumen di zona kosong pengawasan. Departemen pengawasan kualitas produk susu harus segera memberikan umpan balik atas pekerjaan mereka kepada lembaga penegak hukum. Lembaga penegak hukum akan menghukum pelanggar sesuai dengan undang-undang dan peraturan yang berlaku di Tiongkok, meningkatkan intensitas hukuman, memerintahkan perusahaan ilegal untuk berhenti beroperasi dan melakukan perbaikan, meminta pertanggungjawaban pidana para penanggung jawab terkait, memasukkan perusahaan yang berkinerja buruk ke daftar hitam, melarang mereka secara permanen untuk kembali ke industri pengolahan makanan, sehingga perusahaan dan produk yang tidak memenuhi syarat tidak memiliki tempat lagi, serta meningkatkan rasa tanggung jawab perusahaan susu, selalu mengingat tanggung jawab sosial mereka dan menjaga kualitas serta keamanan produk susu. 5. KesimpulanSingkatnya, pengendalian kualitas susu memerlukan kerja sama banyak pihak untuk membentuk kekuatan bersama dan menjalankan tugas mendasar dalam pengawasan dan pengendalian kualitas susu. Departemen pemerintah daerah harus memperkuat pembangunan hukum, peraturan, dan sistem layanan sosial, serta meningkatkan hukuman terhadap perusahaan ilegal; Perusahaan susu harus terus menyempurnakan sistem pengendalian kualitas mereka, membangun budaya perusahaan yang berorientasi pada konsumen, dan menggunakan kegiatan pelatihan serta pendidikan untuk meningkatkan kualitas keseluruhan karyawan. Pada saat yang sama, di bawah bimbingan dan pengawasan departemen pemerintah, perusahaan susu harus membangun basis sumber susu yang terstandar, memberikan bimbingan ilmiah kepada peternak sapi perah, memastikan pasokan susu mentah yang stabil dan memenuhi syarat, menyediakan produk susu berkualitas tinggi bagi konsumen, mendorong peningkatan struktur industri, dan mendorong perkembangan sehat industri susu domestik. Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam perancangan dan manufaktur lini pengolahan susu, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman sukses di industri ini. Kami memiliki hubungan kerja sama yang baik dengan banyak pelanggan domestik dan mancanegara, dan banyak di antaranya telah meraih kesuksesan yang signifikan di pasar mereka masing-masing. Kami bersedia berbagi pengalaman dan teknologi dengan pelanggan untuk membangun kemitraan jangka panjang yang saling menguntungkan. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan solusi desain dan harga terbaru.

Jus buah merujuk pada jus yang diperoleh langsung dari buah segar melalui pemerasan atau metode lain tanpa menambahkan zat asing apa pun, sedangkan minuman jus buah merujuk pada minuman yang dibuat dengan menambahkan air, gula, asam, esens, rempah-rempah, dan sebagainya dengan jus buah sebagai bahan dasar. Menurut standar klasifikasi minuman ringan, minuman jus buah dibagi menjadi: jus buah asli, jus buah pekat, jus buah asli, jus buah pekat, minuman jus buah berpulp, minuman jus buah tinggi gula, minuman jus buah serealia, dan minuman jus buah. Ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas bahan baku pengolahan jus, dan biasanya diukur dengan rumus berikut: kualitas jus=(nutrisi) × daya tahan penyimpanan × keamanan × keterterimaan/(berat × harga × konsumsi energi). 1. Bahan baku1) Persyaratan dasar untuk kualitas bahan baku jus buah.① Pemanenan tepat waktu; ② Pilih bahan baku dengan kesegaran tinggi; ③ Pilih bahan baku dengan tingkat kebersihan tinggi.(2) Karakteristik varietas yang harus dimiliki bahan baku jus. ① Rendemen jus atau rendemen daging buah yang tinggi; ② Rasa manis dan asam; ③ Aroma yang kaya; ④ Warna cerah; ⑤ Kaya nutrisi dan tingkat retensi yang tinggi selama pengolahan; ⑥ Kandungan bahan yang rendah yang sangat memengaruhi kualitas jus buah; ⑦ Kandungan padatan terlarut yang tinggi; ⑧ Tekstur yang sesuai. 2. Poin proses dasar untuk berbagai bentuk produksi jus buah(1) Jus bening.Diperlukan klarifikasi dan penyaringan, dan yang dibuat dari buah kering juga memerlukan ekstraksi.(2) Jus keruh.Diperlukan homogenisasi dan penghilangan gas.(3) Jus pekat.Diperlukan konsentrasi.(4) Minuman sari buah.Diperlukan pemanasan awal, penghancuran, homogenisasi, dan penghilangan gas. (5) Bubuk buah. Diperlukan pengeringan. 3.1 Sterilisasi Jus BuahSterilisasi mencakup sterilisasi termal (sterilisasi pemanasan listrik, sterilisasi pemanasan kering, sterilisasi gelombang mikro, sterilisasi suhu tinggi, pasteurisasi atau sterilisasi instan suhu tinggi, dll.) dan sterilisasi nontermal (sterilisasi ultraviolet, sterilisasi medan listrik pulsa, sterilisasi magnetik, perlakuan tekanan ultra-tinggi, perlakuan iradiasi, teknologi sterilisasi kimia dan biologis). Yang disebut pengemasan aseptik mengacu pada jenis metode pengemasan baru untuk makanan dalam lingkungan steril. Prosedur metode pengemasan ini adalah terlebih dahulu mensterilkan makanan, biasanya menggunakan metode sterilisasi instan suhu sangat tinggi dengan uap. Kemudian, dalam lingkungan steril, makanan dimasukkan ke dalam wadah kemasan yang telah disterilkan dan disegel. Wadah biasanya disterilkan dengan larutan hidrogen peroksida atau gas etilen oksida.3.2 Pengisian jus buahAda dua jenis pengisian jus buah: pengisian panas dan pengisian dingin. Pengisian panas mengacu pada pengisian jus buah dalam keadaan panas setelah sterilisasi, dengan memanfaatkan panas produk untuk mensterilkan permukaan bagian dalam wadah; pengisian dingin mengacu pada pengisian tanpa sterilisasi sebelum pengisian, lalu diisi setelah didinginkan, seperti jus buah pekat beku dan jus buah berpendingin.3.3 Stabilitas Jus Buah Langkah-langkah untuk meningkatkan stabilitas jus keruh: mengurangi radius partikel tersuspensi dalam jus, yaitu homogenisasi; meningkatkan viskositas medium dispersinya, yaitu penggunaan pengental dan penstabil (pektin, agar, guar gum, xanthan gum, gellan gum, dll.); mengurangi perbedaan densitas antara partikel dan medium terdispersi, yaitu penghilangan gas. 4. Saran untuk produksi jus(1) Arah pengembangan.Kembangkan jus buah asli 100%; minuman jus bernilai tambah tinggi dengan penambahan faktor fungsional; jus buah sehat dengan ekstrak tanaman tambahan; kembangkan jus campuran buah dan sayur.(2) Hal yang perlu diperhatikan. Perlu diperhatikan masalah seperti kerusakan jus buah (termasuk perubahan warna, perubahan rasa, pertumbuhan jamur, dll.), perubahan komponen gizi pada jus buah dan sayur (vitamin, karotenoid, antosianin, flavonoid), serta residu pestisida berlebihan. Silo penyimpanan buah - mesin pembersih, penyortir - mesin pengelompokan/pengklasifikasianJuicer, pemeras jus, separator, evaporator, produk jus pekatDaging buah/penampung daging buah mesin sterilisasi mesin pengisian daging buahAgen pemurni minyak atsiri minyak buahPenampung ampas buah pakan ternakPakan ternak dari pengumpul ampas buah Perendaman-ekstraksi, perebusan awal, penghancuran, pembekuan cepat, peralatan sel batang, ultrafiltrasi, dekolorisasi, mesin penghilang lendir, penghancur, mesin pencuci batu, mesin penyikat, extractor nanas, mesin pemurnian, hidrolisis enzim, filtrasi, sistem pembersihan CIP Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam desain dan manufaktur lini pengolahan buah. Kami memiliki pengalaman industri yang kaya dan banyak kasus sukses. Pelanggan kami tersebar di seluruh dunia, dan mereka telah meraih kesuksesan di berbagai pasar. Hubungi kami sekarang, insinyur teknis profesional akan menyesuaikan rencana lini pengolahan buah untuk Anda, dan Anda juga dapat memperoleh penawaran terbaru.

Sebagai acara penting dalam industri hewan peliharaan, Asian Pet Expo ke-25 tahun 2023 diselenggarakan dengan meriah pada 16 hingga 20 Agustus di Shanghai New International Expo Center, China. Tahun 2023 bertepatan dengan ulang tahun ke-25 Asia Pets, menandai ajang besar pertama bagi seluruh industri hewan peliharaan setelah pandemi. Tahun ini, skalanya mencapai rekor tertinggi dalam sejarah Asia Pets, mencakup seluruh Shanghai New International Expo Center. Seiring dengan meningkatnya tuntutan masyarakat terhadap kualitas dan keamanan makanan hewan peliharaan, permintaan pasar terhadap mesin makanan hewan peliharaan juga terus bertumbuh, dan industri manufaktur makanan hewan peliharaan sedang bergerak menuju era baru digitalisasi dan kecerdasan. Sebagai pemasok profesional peralatan mekanis otomatis, Beyond dapat menyediakan teknologi dan peralatan kunci untuk pengolahan makanan hewan peliharaan, seperti lini produksi penambahan daging segar, lini produksi pengolahan biji-bijian basah, dan lini produksi bahan penyedap. Dalam pameran ini, para ahli dari Beyond memaparkan secara rinci produk peralatan inovatif, sistem, dan layanan Beyond berdasarkan kondisi nyata pelanggan. Ke depan, dengan mengandalkan sumber daya penelitian dan pengembangannya sendiri, Beyond akan terus mengeksplorasi jalur peningkatan produk untuk memenuhi kebutuhan fungsional hewan peliharaan yang beragam, melangkah maju menuju spesialisasi bisnis dan pengelolaan yang terdiversifikasi, serta menyediakan kepada pelanggan di industri makanan hewan peliharaan peralatan produksi premium berkualitas lebih tinggi.

Makanan berbasis nabati mengacu pada makanan yang meniru cita rasa dan rasa makanan hewani sambil tetap mempertahankan makanan berbasis nabati tradisional dari segi komposisi nutrisi. Di bawah dorongan "Healthy China 2030", kesadaran masyarakat terhadap konsumsi nutrisi dan kesehatan telah meningkat secara menyeluruh, dan nutrisi nabati juga semakin diperhatikan. Menurut data dari Research and Markets, pasar berbasis nabati global diperkirakan akan tumbuh menjadi US$35,5 miliar pada 2024, dengan tingkat pertumbuhan tahunan majemuk 15%. Saat ini, lebih dari 800 perusahaan atau merek telah memasuki segmen berbasis nabati. Seiring ekspansi pasar produk krim, permintaan terhadap peralatan lini pengolahan krim juga meningkat pesat. Latar Belakang Pasar Lini Pengolahan KrimLingkungan eksternal sedang tertekan, kapasitas produksi domestik meningkat, dan krim domestik memasuki periode pertumbuhanLebih dari 80% krim impor Tiongkok berasal dari Selandia Baru, dan pasokan serta harganya relatif stabil. Namun, pada 2022, akibat berbagai faktor seperti situasi internasional, pandemi, dan rantai pasok, harga impor krim meningkat tajam. Menurut data bea cukai, harga impor rata-rata krim pada 2022 adalah US$3765 per ton, naik 1,52% dibandingkan tahun sebelumnya. Krim asal Eropa terdampak langsung oleh perang Rusia-Ukraina dan memiliki harga tertinggi. Dalam konteks ini, volume impor krim juga menurun; volume impor krim Tiongkok mencapai 255300 ton pada 2022, turun 6,4% dibandingkan 2021. Sebaliknya, keunggulan krim domestik dari sisi rantai pasok dan efisiensi biaya semakin menonjol, sehingga mendorong sebagian importir untuk kembali melirik pasar domestik. Penataan kapasitas produksi domestik juga sejalan dengan kondisi produksi industri susu Tiongkok saat ini. Dari berbagai aspek analisis, lini pengolahan krim memiliki pendorong pasar untuk pertumbuhan pesat. Faktor Ekonomi Lini Pengolahan KrimSejak tahun lalu, jumlah sapi perah di peternakan domestik meningkat signifikan, dengan produksi susu Tiongkok mencapai 39,32 juta ton pada 2022, naik 6,8% dibandingkan tahun sebelumnya. Di tengah lonjakan kapasitas produksi yang besar, terjadi kelebihan pasokan susu segar. Jika langsung digunakan untuk pengeringan susu bubuk, laba akan lebih rendah dan bahkan bisa terjadi kerugian, sehingga banyak pabrik domestik mencari kombinasi produk lain untuk menyerap kelebihan kapasitas produksi. Dibandingkan susu bubuk penuh, kombinasi "susu skim + krim" dapat menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi. Karena itu, industri secara umum memperkirakan pangsa pasar mentega domestik akan semakin meningkat pada 2023. Pada 2022, ukuran pasar krim kemasan industri di Tiongkok mencapai sekitar 40.000 hingga 50.000 ton. Dengan berakhirnya pengendalian pandemi dan terus berinovasinya penggunaan krim di bidang aplikasi, pangsa pasarnya akan terus meluas. Dari berbagai sisi analisis, penggunaan lini pengolahan krim dapat menciptakan nilai ekonomi yang baik. Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam desain dan manufaktur lini pengolahan krim ringan. Kami memiliki pengalaman yang kaya dan teknologi yang matang dalam merancang dan memproduksi satu set lengkap peralatan lini pengolahan krim ringan. Peralatan lini pengolahan krim ringan kami telah digunakan secara stabil di berbagai negara di seluruh dunia dalam jangka waktu lama dan memberikan nilai yang unik. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan solusi kustom dan harga terbaru untuk lini pengolahan krim.

BIO CHINA ke-11 pada 2023, ajang tahunan yang sangat dinantikan oleh industri fermentasi hayati global, diselenggarakan di Shanghai New International Expo Center pada 4–6 Agustus. Sebagai acara tahunan fermentasi biologis, pameran ini terutama menampilkan berbagai produk baru, teknologi baru, peralatan baru, dan proses baru yang dibutuhkan untuk produksi dan pengolahan fermentasi biologis, bioteknologi, biofarmasi, bioengineering, rekayasa sel, dan lain-lain, dengan komitmen pada solusi terpadu manufaktur cerdas untuk industri bioteknologi serta penciptaan ekosistem nutrisi dan kesehatan internasional berstandar tinggi. Beyond Machinery, bersama sejumlah peralatan fermentasi biologis otomatis penuh dan peralatan laboratorium, tampil untuk memperkenalkan produk dan teknologi baru kepada perusahaan hulu-hilir serta masyarakat umum. Pameran ini berfokus pada memperluas wawasan dan bertukar kerja sama. Kami melakukan komunikasi dan negosiasi mendalam dengan pelanggan dan pakar yang berkunjung untuk lebih memahami situasi pasar dan kebutuhan pelanggan. Staf kami juga telah sepenuhnya menunjukkan kinerja dan layanan produk unggulan kami kepada pelanggan.

Sterilisasi suhu ultra tinggi dan pasteurisasi adalah proses sterilisasi yang umum digunakan dalam produk susu. Susu steril UHT disukai oleh banyak konsumen dan produsen di seluruh dunia karena umur simpannya panjang, tidak perlu didinginkan, dan tetap mempertahankan nutrisi dengan baik. Pada pertengahan hingga akhir abad ke-20, teknologi pengisian aseptik mulai dikomersialkan, dan secara luas diterapkan serta dipromosikan dalam pengemasan aseptik produk susu cair dan minuman jus cair. Peralatan tangki aseptik, sebagai tangki penyimpanan sementara untuk produk cair steril, banyak digunakan dalam lini pengisian aseptik karena karakteristiknya yang memperpanjang waktu produksi berkelanjutan mesin pengisi, menghindari pemanasan sirkulasi susu mentah, dan menstabilkan tekanan pengisian. Terutama saat memproduksi produk dengan partikel buah, tangki aseptik harus digunakan. Artikel ini mengambil kaleng aseptik sebagai contoh untuk memperkenalkan struktur dan penggunaannya, serta merangkum keunggulan penerapan dan titik kontrol kualitasnya dalam pengolahan susu. Pengenalan kaleng sterilPeralatan tangki steril dapat digunakan sebagai tangki penyimpanan untuk produk cair steril, terhubung dengan peralatan sterilisasi dan pengisian produk (Gambar 1), serta digunakan untuk penyimpanan antara produk susu yang diproses UHT. Peralatan ini merupakan salah satu peralatan kunci dalam lini produksi pengisian steril. Bahkan jika salah satu mesin menjalani perawatan terjadwal atau pembersihan, produksi tetap dapat dilanjutkan dengan pihak lainnya. Munculnya kaleng steril telah berperan baik dalam mendorong perkembangan teknologi pengisian steril. Untuk memastikan integritas kondisi aseptik produk selama penyimpanan, diterapkan persyaratan ketat pada kinerja aseptik peralatan. Beberapa peralatan memiliki masalah seperti waktu aseptik yang singkat, kinerja aseptik yang tidak stabil, tingkat otomatisasi yang rendah, dan hasil produksi yang rendah. 2.1 Konstruksi Tangki AseptikTangki steril terutama terdiri dari tiga bagian: badan tangki, kelompok katup, dan kabinet kontrol. Gambar 2 menunjukkan gambaran umum kaleng steril dan peralatan yang digunakan untuk pengolahan produk. Tangki steril mengadopsi desain modular, terutama mencakup 7 modul berikut.(1) Kaleng steril. Menyimpan produk dalam keadaan steril. Sensor penimbangan akan menimbang badan tangki, sensor level atas mengontrol katup masuk untuk mencegah luapan, sensor level bawah mengukur apakah masih ada cairan di dalam tangki steril, dan perangkat pengaduk di bagian atas tangki memastikan produk tetap dalam keadaan mengalir untuk mencegah pengendapan.(2) Masukan produk. Perangkat ini mengontrol produk dari sterilisator ke tangki steril, yang dikendalikan oleh beberapa katup pneumatik dan dilindungi dari kontaminasi oleh penghalang uap. Saat level cairan di dalam tangki mencapai 1 L, produk hilir dapat diisi dan diangkut untuk produksi; Saat level cairan di dalam tangki mencapai level tinggi, susu steril UHT berhenti dialirkan ke tangki.(3) Masukan air pendingin. Setelah sterilisasi, suhu badan tangki diturunkan dengan mengisi lapisan intermedia pendingin dengan air pendingin, lalu dibuang. Jumlah air pendingin yang digunakan adalah 800 L/kali, dan setiap proses pendinginan memerlukan 2 kali pengisian dan pembuangan.(4) Masukan uap dan CIP. Uap memastikan pasokan uap selama proses sterilisasi, digunakan untuk sterilisasi berbagai pipa dan tangki, serta pasokan penghalang uap selama proses produksi; masukan CIP memastikan pasokan larutan CIP selama proses CIP.(5) Keluaran uap dan CIP. Uap akan dikeluarkan dalam mode sterilisasi dan CIP akan dikeluarkan dalam mode pembersihan.(6) Keluaran produk. Bagian ini memastikan produk keluar dari badan tangki ke mesin pengisian, dan terdapat sensor suhu di saluran keluar bawah tangki untuk mendeteksi suhu produk; untuk memastikan pasokan ke mesin pengisian tetap stabil, tekanan di bagian bawah tangki dijaga konstan, dikendalikan oleh sensor tekanan di bagian bawah tangki dan kelompok katup kontrol udara steril.(7) Masukan udara steril. Digunakan untuk memasok dan mengeluarkan udara steril, terdapat sensor tekanan di bagian atas tangki yang mendeteksi tekanan udara steril di bagian atas.2.2 Docking sinyal tangki steril(1) Sinyal dari mesin sterilisasi dan tangki steril. CIP (pembersihan di tempat); PAM (sinyal produk); PDS (sinyal pengisian); RFP (sinyal permintaan produksi); RFW (sinyal permintaan suplai air); SPS (sinyal penghentian produksi); SST (sterilisasi mesin sterilisasi); WAM (sinyal suplai air); CSB (penghalang uap bersih); RSB (penghalang uap pembilasan). (2) Sinyal tangki steril dan mesin pengisian. CIP (pembersihan di tempat); FST (sterilisasi mesin pengisian); PAM (sinyal produk); PFM (sinyal produksi pengisian); RFP (sinyal permintaan produksi); RFW (sinyal permintaan suplai air); TST (sterilisasi tangki steril); WAM (sinyal suplai air). 3. Penggunaan tangki steril3.1 Mode sterilisasiSeluruh sirkuit produk diisi dengan uap, dan peralatan serta pipa produk yang terhubung dipanaskan dan disterilkan oleh uap jenuh, termasuk filter udara steril. Suhu mencapai 140 ℃ dan dipertahankan selama 1200 s. Sensor suhu pada saluran keluar bawah tangki akan mengukur dan memantau suhu sterilisasi. Setelah program sterilisasi dimulai, sistem secara otomatis melakukan langkah-langkah berikut: pemanasan awal, penekanan tekanan, pembuangan udara steril, pengaturan waktu sterilisasi, pendinginan udara steril ke dalam tangki, pendinginan air ke lapisan antar, dan pemilihan manual program pembilasan air steril untuk mendinginkan tangki dan mengosongkan air steril. Setelah mode sterilisasi selesai, mesin akan menjadi steril dan siap untuk produksi.3.2 Mode produksiTangki steril menerima sinyal PAM dari UHT, membuka katup pemasukan produk, dan produk mengalir dari UHT ke tangki steril terpandu. Setelah mesin pengisian mengirim sinyal permintaan produk, buka katup suplai produk, dan produk akan diangkut ke katup input produk pada mesin pengisian. Terdapat pipa balik dari saluran produk hilir mesin pengisian ke tangki steril, dan kelompok katup di ujung pipa ini dilindungi dari kontaminasi oleh penghalang uap.3.3 Mode pembilasan sterilSetelah memproduksi satu jenis produk, sebelum beralih ke jenis lainnya, seluruh peralatan akan dibilas dengan air steril yang disuplai oleh UHT untuk menghilangkan sisa produk, dan air steril juga dapat dialirkan ke mesin pengisian untuk pembilasan steril. Saat mesin pengisian mengirim sinyal RFW, tangki steril akan meminta air steril dari mesin sterilisasi; ketika tingkat cairan di tangki mencapai level pembilasan steril, sinyal WAM akan dikirim ke mesin pengisian.3.4 Mode CIPBahan pembersih alkali dan asam dimasukkan ke dalam peralatan melalui jalur CIP, dan seluruh sirkuit dibersihkan dalam siklus tertutup sesuai proses CIP. Pengaturan waktu hanya dimulai setelah suhu dan konduktivitas yang ditetapkan tercapai. Sirkuit pembersihan mencakup dua jalur: badan tangki dan pipa produk dari katup pemasukan. Larutan pembersih CIP masuk ke tangki dari bola semprot atas untuk membersihkan dinding bagian dalam dan pipa suplai tangki. Setelah program CIP dimulai, sistem secara otomatis melakukan langkah-langkah berikut: pembuangan, penekanan tekanan, pembilasan awal, pencucian alkali, pembuangan, pembilasan air, pencucian asam, pembuangan, pembilasan air akhir, pembuangan, dan pelepasan tekanan pembuangan.3.5 mode siagaPeralatan berada dalam keadaan terbuka, sudah dikuras dan dibersihkan, serta tidak ada program aktivasi. Mode sterilisasi harus diaktifkan sebelum produksi dapat dimulai.Karakteristik aplikasi 4 tangki steril dalam pengolahan susu4.1 Memungkinkan mesin pengisian berproduksi terus-menerus dalam waktu lamaDalam seluruh proses produksi susu sterilisasi UHT, peralatan sterilisasi UHT sering menjadi faktor utama yang membatasi kapasitas produksi berkelanjutan. Jika dilengkapi dengan peralatan tangki steril, ketika peralatan UHT hulu perlu melakukan pembersihan CIP selama periode produksi tertentu, produk sudah disimpan di dalam tangki steril, dan peralatan mesin pengisian hilir dapat terus mengisi. Saat UHT disterilkan setelah pembersihan CIP, produk steril dapat dipindahkan ke tangki steril, dan mesin pengisian dapat terus berproduksi, sehingga meningkatkan waktu produksi berkelanjutan, mengurangi biaya pembersihan, dan meningkatkan output.4.2 Kandungan furfural rendah selama produksi susu netral seperti susu murniFurosin dalam produk susu merupakan salah satu produk seri yang dihasilkan oleh reaksi Maillard antara protein dan laktosa pada kondisi suhu tinggi. Semakin rendah kandungan furosin, semakin baik kualitas gizi produk susu. Pada tahun 1992, negara-negara Uni Eropa menjadikan furosin sebagai indikator penting untuk menilai kualitas produk susu. Pada tahun 2004, Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) menerbitkan ISO 18329-2004 untuk mendeteksi kandungan furosin dalam produk susu dengan kromatografi cair kinerja tinggi, serta menentukan ada tidaknya susu rekonstitusi dengan mendeteksi kandungan furosin dalam produk susu. Pada tahun 2005, Kementerian Pertanian lama merumuskan "Identifikasi Susu Rekonstitusi dalam Susu Pasteurisasi dan Susu Steril UHT" (NY/T 939-2005), dan pada tahun 2016, versi revisi dari "Identifikasi Susu Rekonstitusi dalam Susu Pasteurisasi dan Susu Steril UHT" (NY/T 939-2016) juga memasukkan furfural sebagai indikator penting untuk mendeteksi susu rekonstitusi, yang menetapkan bahwa setiap 100 g protein dalam susu steril UHT mengandung lebih dari 190 mg furfural, atau ketika rasio kandungan laktulosa (mg·L-1) terhadap kandungan furosin (mg protein/100g) kurang dari 2 ketika kandungan furosin susu steril UHT adalah 140–190 mg per 100 g protein, maka dinyatakan mengandung susu rekonstitusi.Dalam proses pengisian sambungan langsung hilir UHT untuk menghasilkan susu murni dan susu netral lainnya, jika mesin pengisian hilir mengalami gangguan dan berhenti, susu akan mengalir kembali ke sistem UHT untuk dipanaskan secara sirkulasi. Ketika waktu pemanasan sirkulasi melebihi batas tertentu, seiring dengan semakin dalamnya reaksi Maillard, warna dan cita rasa produk akan berubah secara signifikan. Jika peralatan tangki steril dipasang di hilir UHT, situasi ini dapat sangat dihindari, karena baik mesin pengisian sedang berproduksi maupun mengalami gangguan, produk selalu dipindahkan ke tangki steril dan tidak akan kembali ke sistem UHT untuk dipanaskan berulang kali. Oleh karena itu, saat menggunakan tangki steril, kandungan asam furat dalam produk umumnya lebih rendah daripada produk tanpa tangki steril.4.3 Tanpa kehilangan susu kembaliKetika susu tidak dapat diisi untuk waktu yang lama, susu akan mengalami beberapa siklus pemanasan, yang menyebabkan perubahan signifikan pada warna dan cita rasa produk. Langkah industri biasanya adalah mengosongkan susu selama siklus pemanasan ini dan mengalirkan kembali susu segar ke sistem UHT, yang dapat mengakibatkan kehilangan susu hingga beberapa ratus kilogram. Jika peralatan tangki steril dipasang di hilir UHT, situasi ini dapat dihindari dan kehilangan susu mentah dapat dikurangi.4.4 Dapat menghasilkan produk dengan butiran buahMenambahkan butiran buah ke dalam produk susu menggabungkan buah yang kaya vitamin dan susu, sehingga dapat mencapai keseimbangan gizi, meningkatkan nilai tambah, dan pengalaman pelanggan produk susu. Oleh karena itu, produk susu UHT dengan butiran buah merupakan salah satu produk yang diteliti dan dikembangkan oleh banyak perusahaan susu dalam beberapa tahun terakhir, tetapi juga menghadapi masalah seperti butiran buah yang tidak merata dan mudah pecah. Saat ini, ada dua proses produksi yang memungkinkan untuk menambahkan produk susu berbutiran buah: proses pra-pencampuran dan proses penambahan setelah sterilisasi. Kedua proses ini memerlukan penggunaan tangki steril untuk menyimpan sementara produk yang telah disterilkan. Perangkat pengaduk di bagian atas tangki steril memastikan produk berada dalam keadaan mengalir untuk mencegah penumpukan partikel buah, sehingga partikel buah menjadi tidak merata.4.5 Tidak perlu perawatan rutin yang seringDibandingkan dengan mesin pengisian dan peralatan UHT, tangki steril hampir tidak memiliki bagian yang bergerak atau aus selain bilah pengaduk, sehingga biasanya hanya perlu mengganti secara berkala cincin penyegel katup pipa, dll., tanpa memerlukan rencana perawatan berkala berskala besar.4.6 Tingkat otomatisasi tinggiKecuali perlunya membongkar sambungan siku saat beralih antara mode produksi dan mode pembersihan, operator terutama menyelesaikan operasi melalui panel kontrol manusia-mesin. Setelah memilih mode operasi yang diperlukan, semua langkah program akan dijalankan secara otomatis, dengan intervensi manual yang minimal.Pengendalian kualitas 5 tangki steril dalam pengolahan susu5.1 Uap harus bersihKarena penggunaan uap dalam jumlah besar selama proses sterilisasi untuk mensterilkan badan tangki, serta perlunya menyediakan uap untuk mempertahankan penghalang uap selama proses produksi, kontak langsung antara uap dan produk atau permukaannya harus dipastikan agar uap memenuhi standar food grade. Selain memasang filter uap, juga dapat dipertimbangkan penggunaan perangkat generator uap bersih untuk memastikan kebersihan uap.5.2 Penggantian cincin penyegel poros dayung pengadukSelama proses produksi, uap bersuhu tinggi terus-menerus disuntikkan ke segel mekanis poros dayung pengaduk untuk mencegah kontaminasi produk melalui poros pengaduk. Namun, komponen penyegel poros pengaduk sering rentan menua pada suhu tinggi, sehingga menimbulkan risiko kontaminasi produk di dalam tangki.5.3 Penggantian saringan filter udara sterilUdara steril adalah udara bertekanan yang telah didehidrasi dan dihilangkan lemaknya, melalui dua saringan filter udara steril tingkat 0,01 μm dan katup pengatur tekanan, serta filter udara steril harus disterilkan dengan uap sebelum produksi dimulai. Untuk memastikan efek penyaringan, penggantian secara berkala diperlukan. Disarankan untuk menggunakannya sebanyak 100 kali dalam kondisi sterilisasi 140 ℃ dan 30 menit.5.4 Memastikan efek pembersihan CIP yang baikPembersihan CIP harus membersihkan tangki dan pipa secara menyeluruh, dan prosedur pembersihan yang wajar harus diterapkan. Pada saat yang sama, konsentrasi bahan pembersih, suhu, waktu, laju aliran, dan parameter lainnya harus digunakan secara tepat untuk memastikan efek pembersihan, terutama ketika tidak ada sudut mati pada bilah pengaduk.5.5 Tekanan udara sterilSelama proses produksi, udara steril di bagian atas tangki perlu mempertahankan tekanan positif tertentu untuk mencegah produk terkontaminasi oleh udara luar. Jika tekanan udara steril di bagian atas tangki lebih rendah dari batas aman, hal ini dapat menimbulkan risiko kontaminasi produk di dalam tangki.5.6 Lain-lain Tangki steril berada di proses steril hilir UHT, dan menjaga sterilitas tangki steril sangat penting. Selain itu, perlu dipertimbangkan berbagai faktor seperti sterilisasi peralatan, suhu penghalang uap, kebocoran grup katup pipa, waktu penyimpanan, dan sebagainya. Diperlukan evaluasi terhadap risiko masing-masing serta penyusunan tindakan pengendalian yang sesuai untuk memastikan sterilitas produk. 6 Kesimpulan Dalam beberapa tahun terakhir, seiring pesatnya perkembangan industri susu dan minuman, teknologi pengisian aseptik semakin matang, dan penggunaan tangki aseptik semakin meluas. Saat ini, permintaan peralatan tangki aseptik di pasar Tiongkok sangat besar, dan sejumlah produsen peralatan dalam negeri juga sedang mengembangkan tangki aseptik. Namun, masih terdapat kesenjangan tertentu dalam kinerja aseptik dan tingkat otomasi tangki aseptik dalam negeri dibandingkan dengan tangki aseptik impor. Perusahaan susu sebaiknya memilih perlengkapan kaleng aseptik secara selektif berdasarkan karakteristik produk, teknologi pengolahan, dan tata letak lini produksi mereka sendiri, serta menyusun langkah-langkah pengendalian mutu yang wajar untuk memastikan kondisi aseptik produk, sehingga mencapai tujuan memperpanjang waktu produksi berkelanjutan. Kami mengkhususkan diri dalam desain rekayasa turnkey dan manufaktur lini produksi susu, dan klien kami telah meraih sukses di berbagai negara di seluruh dunia. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan rencana desain dan penawaran terbaru untuk lini pengolahan susu!

Tentanglini produksi anggur buah Anggur buah adalah minuman anggur fermentasi yang menggunakan sari buah segar atau buah-buahan sebagai bahan baku, dengan proses seperti penyesuaian keasaman dan kadar gula untuk memfermentasi sebagian atau seluruh bahan baku menjadi minuman dengan kadar alkohol lebih rendah. Produk anggur buah jadi biasanya mengandung sejumlah besar zat polifenol, yang secara efektif dapat mencegah penumpukan lemak dalam tubuh dalam jangka panjang. Pada saat yang sama, anggur buah juga mengandung sejumlah besar asam amino dan zat lainnya. Kadar alkohol anggur buah jauh lebih rendah daripada wine umum dan baijiu. Umumnya, kadar alkohol anggur buah berada di antara 5% dan 10%. Perkembangan terkini teknologi pembuatan anggur buah Iklim geografis berbagai negara di dunia berbeda-beda, dan banyak daerah memiliki sumber daya buah yang melimpah, yang juga menyediakan dasar material penting bagi pembuatan anggur buah. Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan pabrik anggur buah sangat pesat. Menurut standar pemilahan anggur buah yang ada, berdasarkan bahan baku yang berbeda, anggur buah dapat dibagi menjadi buah beri, buah berbiji keras, jeruk-jerukan, buah batu, melon, dan buah campuran. Perwakilan khas anggur buah berbiji keras adalah cider, perwakilan anggur buah beri adalah wine, perwakilan anggur buah batu adalah plum hijau, dan anggur buah jeruk-jerukan meliputi citron, pomelo, jeruk, dan jeruk manis. Perwakilan anggur buah adalah semangka. Berdasarkan kondisi pasar anggur buah saat ini, anggur buah campuran juga cukup umum. 1.1 Proses pembuatan anggur buah Proses pembuatan anggur buah biasanya mencakup pemilihan bahan baku, pencucian bahan baku, pembuatan bubur buah, penambahan penstabil warna untuk melindungi warna asli bahan baku, pencampuran bahan, penambahan ragi, fermentasi, fermentasi lanjutan, gelatinisasi, klarifikasi setelah penyaringan, penyesuaian kadar gula dan asam, pasteurisasi, serta pembotolan produk jadi. 1.2 Teknologi pembuatan anggur buah 1.2.1 Teknologi mikroba Dari proses keseluruhan pembuatan anggur buah saat ini, sumber daya mikroba masih berada dalam kondisi relatif langka, dan lembaga penelitian ilmiah terkait belum mengembangkan ragi dengan efek fermentasi yang baik untuk varietas anggur buah tertentu. Selain wine, ada strain yang lebih khusus untuk mendukung fermentasi. Strain umum untuk cider meliputi sweet Gree, sweet wheat, Dabila, dan lain-lain. Cider lainnya belum membentuk varietas mikroba khusus. Teknologi fermentasi utama merupakan bagian dari teknologi mikroba, dan efek fermentasi anggur buah sangat berkaitan erat dengan suhu. Saat suhu rendah, efisiensi produksi strain ragi berada pada kisaran yang relatif rendah, sehingga kecepatan fermentasi melambat dan kegunaan secara signifikan menurun. Nilai pH adalah indikator kunci yang mencerminkan aktivitas, pertumbuhan, dan reproduksi ragi fermentasi. Pengendalian yang wajar terhadap tingkat keasaman dan kebasaan jus buah selama fermentasi dapat menciptakan lingkungan pembiakan yang baik bagi ragi. Perlu diperhatikan bahwa cairan fermentasi memiliki kapasitas penyangga yang buruk dan sensitif terhadap perubahan nilai pH. Pengujian pH pada cairan fermentasi dapat lebih baik mencerminkan kondisi hidup bakteri fermentasi. Ketika bakteri fermentasi kekurangan nutrisi, pH cairan fermentasi lebih tinggi daripada nilai yang ditetapkan, dan sejumlah gula tertentu dapat ditambahkan untuk membangkitkan kembali kondisi kerja bakteri fermentasi. Kadar gula yang berlebihan dapat menyebabkan penurunan nilai pH yang signifikan. Dalam proses produksi industri yang sebenarnya, nilai pH ragi perlu dijaga dalam kisaran tertentu, yang juga merupakan salah satu faktor kunci bagi mutu hasil pembuatan anggur buah. Jumlah inokulasi ragi juga memainkan peran penting dalam efek fermentasi, dan jumlah inokulasi ragi berbanding terbalik dengan waktu fermentasi ragi. Namun, dalam produksi nyata, jika jumlah inokulasi melebihi kisaran tertentu, kecepatan fermentasi ragi terlalu cepat, yang mudah menyebabkan pemborosan bahan baku yang tidak perlu; jika jumlah inokulasi terlalu kecil, waktu fermentasi ragi akan meningkat secara signifikan, sehingga mudah terkontaminasi dan menyebabkan penurunan kualitas keseluruhan anggur buah. 1.2.2 Teknologi pengaturan keasaman Kecepatan perkembangan teknologi pengaturan keasaman untuk anggur buah juga relatif pesat, dengan metode umum seperti metode kimia, metode degradasi mikroba, metode elektroosmosis, dan pembekuan suhu rendah. Metode kimia biasanya menggunakan garam basa untuk bereaksi secara efektif dengan asam dalam jus buah guna mencapai efek penurunan asam. Garam basa yang umum meliputi K2C4H4O6, Na2CO3, K2CO3, KHCO3, dan garam sedikit basa lainnya. Dalam praktiknya, KHCO3 dan K2CO3 sangat efektif dalam menurunkan keasaman. Kedua garam di atas tidak hanya dapat secara efektif mengurangi jumlah asam tertitrasi, tetapi juga secara signifikan menetralkan asam malat. Metode pembekuan suhu rendah pertama kali digunakan dan hasilnya relatif jelas. Seiring dengan terus berkembangnya ilmu kimia, metode penurunan asam secara mikroba secara bertahap telah digunakan secara luas dalam produksi nyata. Dengan mengambil Hai Hong Guo sebagai contoh, melalui pencicipan anggur jadi, jus Hai Hong Guo memiliki keasaman tinggi dan rasa agak asam, sehingga perlu difokuskan pada penyesuaian keasaman larutan awal. Reagen kimia seperti CaCO3, KHCO3, dan asam sitrat dapat digunakan untuk meningkatkan nilai pH larutan awal, sehingga menyediakan lingkungan terbaik bagi fermentasi ragi. Penelitian para ahli menemukan bahwa sebelum memfermentasi anggur buah sea red 8,5°, perlu menyesuaikan nilai pH dan kadar gula bahan baku, yang dapat dikendalikan sekitar nilai 3,5 dan 15%. Lingkungan pembiakan ragi menjadi sesuai, sehingga pekerjaan fermentasi juga dapat berlangsung dengan lancar. 1.2.3 Teknik klarifikasi Saat ini, prospek perkembangan industri anggur buah sangat menjanjikan, dan pasar memiliki tuntutan tinggi terhadap kualitas anggur buah. Alur proses utama metode klarifikasi kimia adalah menambahkan reagen klarifikasi kimia yang sudah ada ke dalam sari buah, sehingga mencapai proses penjernihan sari buah. Saat ini, pektinase, gelatin, kitosan, dan tanah diatom banyak digunakan, dan reagen ini menunjukkan efek yang jelas dalam produksi nyata. Beberapa ahli berpendapat bahwa efek bahan klarifikasi majemuk adalah yang terbaik, karena efek kitosan lebih baik daripada tanah diatom, gelatin, dan pektinase. Menempatkan bahan dalam wadah tertutup untuk jangka waktu tertentu agar mencapai klarifikasi adalah metode paling dasar dari klarifikasi alami. 1.2.4 Teknologi sterilisasi Dari sudut pandang teknologi sterilisasi, teknologi sterilisasi anggur buah terutama meliputi sterilisasi kimia, sterilisasi iradiasi, dan sterilisasi gelombang mikro, yang utamanya menyebabkan kematian bakteri akibat panas. Perlu ditekankan bahwa sterilisasi iradiasi terutama memanfaatkan teknik iradiasi, seperti sterilisasi sinar-X, sterilisasi iradiasi ultraviolet, dan sterilisasi berkas elektron. Metode utama sterilisasi kimia adalah menambahkan jumlah inhibitor mikroba yang sesuai selama proses pembuatan anggur buah untuk sterilisasi. Teknologi sterilisasi termal terutama mengadopsi proses pasteurisasi untuk membunuh bakteri, yang secara instan membunuh bakteri melalui suhu sangat tinggi. Masalah umum dalam proses produksi anggur buah 2.1 Bahan baku dan buah berkualitas tinggi yang masih sedikit Melalui praktik dan penelitian, telah dibuktikan bahwa kualitas anggur buah memerlukan teknik pengolahan yang lebih tinggi. Pada saat yang sama, anggur buah juga memiliki persyaratan tinggi terhadap transportasi, pemetikan, dan penyimpanan buah. Saat ini, sumber daya buah dalam negeri sangat melimpah, tetapi dalam pemetikan nyata, karena perbedaan metode panen dan waktu panen para petani buah, varietas anggur buah berkualitas tinggi yang dapat dibuat menjadi anggur terbatas, yang akan berdampak pada kualitas anggur buah. Varietas anggur buah berkualitas tinggi yang terbatas merupakan salah satu alasan penting kurangnya anggur buah yang khas dan berkualitas tinggi di Tiongkok, yang memiliki efek penghambat yang signifikan terhadap perkembangan anggur buah kelas atas di Tiongkok. 2.2 Jenis ragi untuk fermentasi anggur buah masih sedikit Saat ini, ragi fermentasi khusus untuk anggur buah dalam negeri terutama terkonsentrasi pada cider dan wine, dan masih sedikit jenis ragi khusus buah berkualitas tinggi lainnya, yang jelas membatasi perkembangan jenis anggur buah lainnya. 2.3 Kualitas produk yang tidak stabil Kunci untuk merebut pasar dan menstabilkan sumber pelanggan terletak pada kualitas dan kestabilan anggur buah, yang sangat penting bagi anggur buah kelas atas. Banyak faktor memengaruhi kualitas anggur buah, dan sulit untuk menstabilkannya. Saat ini, proses produksi anggur buah kelas atas di Tiongkok belum matang, dan masih banyak faktor yang tidak stabil. Fluktuasi kualitas telah menyebabkan penurunan jumlah konsumen tetap, yang tidak menguntungkan bagi perkembangan anggur buah kelas atas. Semakin banyak bahan tambahan pada anggur buah Saat ini, ada banyak merek anggur buah, dan lebih dari 90% anggur buah mengandung lebih dari 5 jenis bahan tambahan. Saat ini, konsumen lebih memperhatikan kesehatan. Pangsa pasar anggur buah yang mengandung pigmen sintetis, esens buatan, pengental, pemanis, bumbu, dan bahan tambahan lainnya terus menurun. Secara keseluruhan, kandungan bahan tambahan dalam produksi anggur buah terlalu tinggi dan jenisnya relatif kompleks. Gagasan inovatif dan arah pengembangan untuk proses produksi anggur buah 3.1 Pembudidayaan bahan baku dan buah anggur buah berkualitas tinggi Saat ini, perusahaan pengolahan anggur buah perlu mengoordinasikan dan mengubah seluruh proses dengan memilih varietas buah berkualitas tinggi dan mudah dibudidayakan untuk penanaman dan pembiakan varietas buah berkualitas tinggi. Perusahaan anggur buah, bekerja sama dengan lembaga penelitian, membudidayakan varietas buah berkualitas tinggi yang cocok ditanam. Mereka memberikan pelatihan dan bimbingan tepat waktu mengenai teknik penanaman dan hal-hal yang perlu diperhatikan pada buah khusus anggur buah kepada para petani, serta memetik dan mengangkut buah ke pabrik tepat waktu untuk menjaga kesegarannya. 3.2 Meningkatkan varietas ragi fermentasi anggur buah Saat ini, penelitian terhadap ragi khusus untuk anggur buah masih kurang. Diperlukan peningkatan penelitian terhadap berbagai jenis ragi anggur buah, menganalisis dan membandingkan ragi khusus yang cocok untuk fermentasi berbagai jenis anggur buah, serta menghasilkan perbedaan tertentu pada komponen aroma. Perlu menggunakan ragi khusus yang lebih mendukung fermentasi agar dapat menghasilkan lebih banyak produk anggur buah kelas atas. Saat ini, penggunaan ragi khusus dapat memanfaatkan teknologi geotermal ragi terimobilisasi untuk meningkatkan mutu anggur buah dan menghasilkan hasil yang lebih berkualitas. 3.3 Mengoptimalkan proses produksi berdasarkan komponen aroma anggur buah Komposisi aroma merupakan salah satu faktor kunci yang memengaruhi kualitas anggur buah, dan berperan penting dalam harga jual pasar serta pangsa pasar anggur buah. Volume penjualan berkaitan dengan banyak faktor seperti efisiensi produksi, volume penjualan, komposisi aroma, biaya bahan baku, dan lain-lain. Saat ini, analisis komponen dapat terus meningkatkan proses produksi dan mempercepat eksplorasi serta analisis komponen aroma dalam anggur buah. Dalam proses produksi anggur buah, dapat digunakan serangkaian metode fisik seperti penuaan cahaya, penuaan listrik, dan penuaan magnetik untuk penentuan. Pada saat yang sama, metode kimia seperti katalis dan mikrooksidasi dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pematangan anggur buah, sehingga terus meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan anggur buah. Pada saat yang sama, efisiensi pematangan anggur buah juga akan terus meningkat. 3.4 Mengoptimalkan proses produksi anggur buah organik Saat ini, dengan semakin mendalamnya pemahaman konsumen terhadap konsep hijau dan ramah lingkungan, semakin banyak konsumen yang memilih minuman hijau dan ramah lingkungan. Anggur buah organik hijau dapat memenuhi kebutuhan konsumen. Dalam proses pengolahan anggur buah, perusahaan perlu terus berinovasi dalam proses dan teknik produksi, serta mengembangkan metode produksi dan penyimpanan dengan sedikit atau tanpa bahan tambahan. Dalam produksi anggur buah organik yang inovatif, perlu dipertimbangkan dan ditingkatkan secara menyeluruh aspek produksi, pengolahan, transportasi, komposisi, penyimpanan, pengemasan, dan aspek lain dari bahan baku. Dalam pengolahan anggur buah yang sebenarnya, proses sterilisasi yang efisien dapat digunakan sebagai pengganti bahan tambahan asli, yang akan secara signifikan memperpanjang masa simpan anggur buah dan mengurangi total penggunaan pengawet dalam anggur buah organik. Hal ini sangat penting untuk peningkatan anggur buah organik. 4 Kesimpulan Saat ini, prospek pasar anggur buah cerah, tetapi persaingan pasar juga sangat ketat. Saat ini, belum ada merek terkemuka untuk anggur buah. Sambil terus meneliti dan berinovasi dalam metode fermentasi dan produk, perlu menciptakan produk yang unik dan memanfaatkan karakteristik regional untuk menciptakan anggur buah yang khas. Seiring meningkatnya permintaan pasar, penelitian dan pengembangan teknologi pengolahan anggur buah juga terus berlangsung, yang menuntut tim lintas disiplin untuk bekerja sama dengan berkualitas tinggi. Di masa depan, teknologi pembuatan anggur buah akan bergerak ke arah yang lebih mekanis, profesional, dan berkembang. Beyond Machinery mengkhususkan diri dalam desain dan manufaktur lini produksi anggur buah. Jika Anda memiliki kebutuhan dalam hal ini, silakan hubungi teknisi kami. Engineer pra-penjualan kami akan segera berkomunikasi dengan Anda. Hubungi sekarang dan Anda akan mendapatkan rencana desain lini produksi anggur buah terbaru serta penawaran harga!

Banyak orang sangat suka minum yogurt, yang memiliki rasa lembut dan asam yang tidak dimiliki susu murni. Banyak orang tak bisa menahan keinginan untuk menikmatinya, tahukah Anda bagaimana yogurt diproduksi? Ikuti langkah saya dan mari kita lihat bersama. Pertama-tama, produksi yogurt dibagi ke dalam langkah-langkah berikut: pemanasan awal, filtrasi, homogenisasi, sterilisasi dan disinfeksi, pendinginan, penambahan bahan, fermentasi, penyimpanan suhu rendah, dan pengalengan. Metode sterilisasi yang umum adalah pasteurisasi, jadi apa itu pasteurisasi? Proses pasteurisasi secara khusus merujuk pada penerimaan, filtrasi, pemurnian, standardisasi, dan homogenisasi bahan baku, kemudian sterilisasi, pendinginan, pengalengan, pemeriksaan, dan pendinginan. Setelah menerima susu segar, mandor memanaskan susu pada suhu konstan sekitar 60 derajat Celsius. Selanjutnya, susu disaring dari kasar ke halus untuk menghilangkan kotoran besar, lalu susu dihomogenisasi dalam homogenizer. Tujuannya adalah memastikan bahwa kelompok protein dalam susu tersebar merata di dalam susu, yang sangat meningkatkan kualitas susu. Ini tidak berbeda dengan penanganan susu. Setelah itu, susu dimasukkan ke dalam alat sterilisasi untuk pasteurisasi. Suhunya sekitar 85 derajat Celsius dan waktu sterilisasi biasanya 30 menit. Jika waktunya terlalu lama, nutrisi dalam susu akan rusak dan gizinya hilang. Susu yang telah disterilkan harus segera didinginkan lalu difermentasi, dengan memastikan perlakuan aseptik yang ketat selama proses ini. Langkah berikutnya adalah tahap akhir dan paling penting dari seluruh proses, yaitu pengalengan. Seluruh proses harus diselesaikan di lingkungan steril, dan pengemasannya juga harus cermat. Secara umum, kemasan yogurt berupa botol kaca, botol plastik vinil, dan kertas komposit berlapis, dan sebagainya. Yang terpenting adalah memastikan bahwa kantong kemasan dapat mengisolasi cahaya dan mencegah kerusakan yogurt. Apa saja proses produksi yogurt?1. Penambahan bahanPilih bahan baku yang diperlukan sesuai dengan tabel neraca bahan, seperti susu segar, gula, dan stabilisator. Pati termodifikasi dapat ditambahkan secara terpisah saat persiapan bahan atau dapat dicampur dengan gum pangan lainnya sebelum ditambahkan. Mengingat pati dan gum pangan sebagian besar merupakan zat polimer yang sangat hidrofilik, sebaiknya dicampur dan ditambahkan dengan jumlah gula yang sesuai, lalu dilarutkan dalam susu panas (55 ℃~65 ℃, pemilihan suhu spesifik bergantung pada petunjuk penggunaan pati termodifikasi) sambil diaduk dengan kecepatan tinggi untuk meningkatkan dispergensinya.2. Pemanasan awalTujuan pemanasan awal adalah meningkatkan efisiensi proses homogenisasi, dan suhu pemanasan awal yang dipilih tidak boleh lebih tinggi dari suhu gelatinisasi pati. Hal ini dilakukan untuk mencegah struktur partikel rusak selama proses homogenisasi setelah pati mengalami gelatinisasi.3. HomogenisasiHomogenisasi mengacu pada perlakuan mekanis terhadap globula lemak susu, sehingga globula tersebut tersebar merata dalam susu dalam ukuran yang lebih kecil. Selama tahap homogenisasi, bahan mengalami gaya geserTumbukan dan ronggaGaya dari tiga efek titik akupuntur. Pati termodifikasi, karena ketahanan geser mekanisnya yang kuat setelah retikulasi dan modifikasi, dapat mempertahankan struktur partikel yang utuh, yang bermanfaat untuk menjaga kekentalan dan tekstur yogurt.4. SterilisasiUmumnya digunakan pasteurisasi, dan pabrik susu biasanya memakai proses sterilisasi pada suhu 95 °C selama 300 detik. Pati termodifikasi mengembang penuh dan tergelatinisasi pada tahap ini, membentuk kekentalan. 5. Pendinginan, inokulasi, dan fermentasiPati termodifikasi adalah jenis zat bermolekul besar yang mempertahankan sebagian sifat pati asli, yaitu sifat polisakarida, dibandingkan dengan pati asli. Dalam lingkungan pH yogurt, pati tidak akan dimanfaatkan dan diuraikan oleh bakteri, sehingga dapat menjaga kestabilan sistem. Saat nilai pH sistem fermentasi turun ke titik isoelektrik kasein, kasein terdenaturasi dan menggumpal membentuk rangka sistem jaringan tiga dimensi yang terhubung dengan misel kasein dan air menjadi emulsi dadih. Pada saat ini, pati yang tergelatinisasi dapat mengisi rangka tersebut, mengikat air bebas, dan menjaga kestabilan sistem.5. Pendinginan, inokulasi, dan fermentasiPati termodifikasi adalah jenis zat bermolekul besar yang mempertahankan sebagian sifat pati asli, yaitu sifat polisakarida, dibandingkan dengan pati asli. Dalam lingkungan pH yogurt, pati tidak akan dimanfaatkan dan diuraikan oleh bakteri, sehingga dapat menjaga kestabilan sistem. Saat nilai pH sistem fermentasi turun ke titik isoelektrik kasein, kasein terdenaturasi dan menggumpal membentuk rangka sistem jaringan tiga dimensi yang terhubung dengan misel kasein dan air menjadi emulsi dadih. Pada saat ini, pati yang tergelatinisasi dapat mengisi rangka tersebut, mengikat air bebas, dan menjaga kestabilan sistem.6. Pendinginan, pengadukan, dan pemeraman akhirTujuan pendinginan dan pengadukan yogurt adalah dengan cepat menghambat pertumbuhan mikroorganisme dan aktivitas enzim, terutama untuk mencegah produksi asam berlebih selama proses fermentasi dan dehidrasi saat pengadukan. Karena sumber bahan baku yang beragam dan tingkat denaturasi yang berbeda, berbagai jenis pati terdenaturasi memiliki efek yang berbeda pada produksi yogurt. Oleh karena itu, pati termodifikasi yang sesuai dapat disediakan sesuai dengan kebutuhan mutu yogurt yang berbeda. Cara menyimpan produk yogurtCara menyimpan yogurt sangat sederhana. Karena perlu menjaga aktivitas bakteri asam laktat, yogurt harus disimpan di محیط bersuhu rendah, biasanya sekitar 2-8 derajat Celsius. Di lemari es bersuhu 4 ℃, jumlah bakteri asam laktat dalam yogurt akan menurun perlahan, dan setelah 14 hari, jumlah bakteri hidup akan turun menjadi sekitar 1/10 dari jumlah awal. Jika tidak habis sekaligus, ambil secukupnya dengan sendok bersih setiap kali, dan simpan sisanya di lemari es. Disarankan untuk menyimpannya tidak lebih dari 3 hari. Yogurt tidak cocok disimpan dalam jangka panjang pada suhu ruang. Bakteri asam laktat aktif dalam yogurt akan berhenti tumbuh pada lingkungan antara 0 ℃ dan 7 ℃. Namun, seiring meningkatnya suhu lingkungan, bakteri asam laktat akan berkembang biak dengan cepat dan mati. Pada saat ini, yogurt menjadi produk susu asam tanpa bakteri hidup, dan nilai gizi yogurt juga akan sangat berkurang. Sebaiknya yogurt diminum dalam waktu 2 jam setelah dibuka. Setelah yogurt dibuka, bakteri akan mulai berkembang biak dan memiliki pengaruh tertentu pada saluran cerna, jadi sebaiknya disimpan di lemari es. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd Beyond Machinery специализes in the design and manufacturing of yogurt processing lines. Silakan hubungi kami sekarang, dan teknisi profesional kami akan menyesuaikan rencana peralatan untuk lini pengolahan yogurt serta memberikan penawaran harga. Silakan hubungi kami sekarang untuk mendapatkan rencana peralatan dan penawaran harga terbaru.

Prinsip kerja mesin pasteurisasi adalah memanaskan bahan baku campuran hingga 68–70 ℃ dan mempertahankan suhu ini selama 30 menit, lalu dengan cepat mendinginkannya hingga 4–5 ℃. Karena titik mematikan bakteri umumnya berada di bawah 68 ℃ selama 30 menit, perlakuan terhadap bahan baku campuran dengan metode ini dapat membunuh bakteri patogen dan sebagian besar bakteri nonpatogen; campuran bahan baku segera mendingin setelah dipanaskan, dan perubahan suhu yang cepat dari panas ke dingin juga dapat mendorong kematian bakteri. Dalam rentang suhu tertentu, semakin rendah suhunya, semakin lambat perkembangbiakan bakteri; semakin tinggi suhunya, semakin cepat perkembangbiakannya (suhu yang sesuai untuk pertumbuhan mikroorganisme umumnya 28 ℃–37 ℃). Namun, jika suhu terlalu tinggi, bakteri akan mati. Berbagai bakteri memiliki suhu pertumbuhan optimal serta kemampuan yang berbeda dalam menahan panas dan dingin. Pasteurisasi sebenarnya memanfaatkan karakteristik patogen yang tidak terlalu tahan panas, lalu memprosesnya dengan suhu dan waktu penahanan yang sesuai untuk membunuhnya sepenuhnya. Namun, setelah pasteurisasi, sebagian kecil bakteri tahan panas yang tidak berbahaya atau bermanfaat, maupun spora bakteri, masih tetap tersisa. Karena itu, susu pasteurisasi harus disimpan pada suhu sekitar 4 ℃ dan hanya dapat disimpan selama 3–10 hari, paling lama 16 hari. Saat ini ada berbagai jenis proses pasteurisasi yang digunakan. Perlakuan Low Temperature Long Term (LTLT) adalah proses intermiten yang kini hanya digunakan oleh pabrik susu kecil untuk memproduksi beberapa produk keju. Perlakuan High Temperature Short Time (HTST) adalah proses aliran kontinu, biasanya dilakukan dalam penukar panas pelat, dan saat ini banyak digunakan dalam produksi susu minum. Produk yang diperoleh melalui metode ini tidak steril, artinya masih mengandung mikroorganisme dan perlu didinginkan selama penyimpanan dan pengolahan. Pasteurisasi cepat terutama digunakan dalam produksi yogurt dan produk susu. Ada dua metode sterilisasi suhu tinggi yang umum digunakan secara internasional untuk mesin pasteurisasi:Salah satu metode adalah memanaskan susu hingga 62–65 ℃ dan mempertahankannya selama 30 menit. Dengan metode ini, berbagai bakteri patogen tipe pertumbuhan dalam susu dapat dibunuh, dengan tingkat sterilisasi 97,3%–99,9%. Setelah desinfeksi, hanya tersisa sebagian bakteri termofilik dan tahan panas, serta spora. Namun, sebagian besar bakteri ini adalah bakteri asam laktat, yang bermanfaat bagi kesehatan manusia.Metode lainnya adalah memanaskan susu hingga 75–90 ℃ dan mempertahankannya pada suhu tersebut selama 15–16 detik, sehingga waktu sterilisasi lebih singkat dan efisiensi kerja lebih tinggi. Namun, prinsip dasar sterilisasi adalah bahwa bakteri patogen dapat dibunuh, tetapi suhu yang terlalu tinggi justru dapat menyebabkan hilangnya nutrisi secara signifikan. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd Beyond Machinery berkomitmen pada desain dan manufaktur berbagai mesin pasteurisasi industri. Jika Anda memiliki kebutuhan di bidang ini, silakan segera hubungi kami. Insinyur teknis profesional kami akan menyesuaikan rencana produk terbaik untuk Anda. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan rencana produk dan penawaran harga!