Berita

Sterilisator eksperimental -- konfigurasi sistemMesin esHomogenizer mikroInjektor (dilengkapi dengan injeksi)Sistem penukar panas lepas cepatSistem operasi sepenuhnya otomatis Pencatat tanpa kertas (opsional) Sterilisator eksperimental -- dua mode pemanasanUHT pemanasan langsungMetode pemanasan: injeksi uap atau perendamanKarakteristik: pemanasan dan pendinginan instan Keunggulan: perubahan kimia pada produk kecil, dan pengaruh terhadap rasa juga kecil. Pemanasan tidak langsungMetode pemanasan: penukar panas tabung; fitur: pemanasan dan pendinginan yang lembut; keunggulan: biaya operasional rendah.Sterilisator eksperimental: penukar panas dapat dibongkar dengan cepatDengan cepat mengurangi atau meningkatkan luas pertukaran panas untuk memenuhi kebutuhan suhu proses yang berbeda; Memudahkan pemeliharaan dan perbaikan.

Pentingnya peralatan laboratorium, skema lini lengkap, ruang lingkup aplikasi, dan pengenalan peralatan. 1. Pentingnya laboratorium Pada 24 September 2022, Food Safety Inspection Service (FSIS) dari Departemen Pertanian Amerika Serikat mengeluarkan pemberitahuan penarikan produk. Behrmann Meat and Processing Inc. menarik sekitar 87.382 pon produk siap santap. Karena tidak dilakukan uji validasi sebelum produksi massal, kelebihan standar Listeria monocytogenes tidak terdeteksi tepat waktu. B.M.P mengalami kerugian besar karena hal ini. Produksi percobaan skala kecil sesuai dengan arah panduan sistem manajemen ISO9001, dan dapat secara efektif menghindari risiko yang ditimbulkan oleh berbagai faktor yang tidak diketahui; pentingnya produksi percobaan adalah untuk menemukan risiko yang tidak diketahui dan meningkatkan kualitas produk; kualitas menentukan siklus persediaan suatu produk. Menurut statistik terbaru China Food Forum, tingkat pertumbuhan laboratorium pangan pada tahun 2021 12% lebih tinggi dibandingkan tahun 2020; permintaan peralatan eksperimental meningkat dari 8.562 set pada tahun 2020 menjadi 10.437 set, jauh lebih tinggi dibandingkan tahun 2020. 2、 3. Sterilisator eksperimental -- berbagai macam bahan Minuman asam (PH3-4.5)Minuman netral (PH6.5-7)Minuman protein nabatiProtein hewani (susu murni dan susu manis)Ekstrak tumbuhanJus

BEYOND Machinery adalah produsen, pemasok, dan eksportir terkemuka peralatan lini pengolahan makanan. Pengolahan makanan tidak pernah menjadi proses yang sederhana. Ini memang salah satu tugas paling penting dan menantang. Karena itu, jelas bahwa para pelaku industri ini akan sesekali mencari peralatan lini pengolahan makanan. Mereka berharap dapat bekerja sama dengan perusahaan yang andal untuk memperoleh pasokan jangka panjang. Dalam hal ini, Anda mungkin sedang mencari produsen instrumen lini pengolahan makanan yang andal dan tepercaya, bukan? Anda dapat menemukan banyak, tetapi bagian terbaik justru yang paling menantang. Ini karena jika Anda memilih pemasok yang salah, hal itu juga akan memengaruhi bisnis Anda. Namun Anda tidak perlu khawatir, karena kami ada di sisi Anda. Kami adalah salah satu pemasok peralatan lini pengolahan makanan terbaik yang melayani perusahaan domestik dan internasional. Kami telah menjalin kontak jangka panjang dengan perusahaan-perusahaan tersebut karena mereka telah membangun kepercayaan pada layanan sempurna kami selama bertahun-tahun. Dedikasi dan upaya kerja kami, serta sikap perfeksionis dalam pekerjaan, menjadikan kami eksportir peralatan pengolahan makanan terbaik. Karena itu, jika Anda sedang mencari mitra, Anda sebaiknya melihat peralatan kami. Kami memperhatikan detail dan mengirimkan produk tepat waktu. Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menghubungi kami kapan saja. BEYONDMachinery mengkhususkan diri dalam memproduksi peralatan lini pengolahan makanan serta mesin dan peralatan pangan. Mesin lini produksi makanan kami telah diekspor ke banyak negara, mulai dari China hingga Mesir, Sudan, Kenya, India, Amerika Serikat, Rusia, Kanada, Australia, Inggris, Malaysia, dan Indonesia. Produsen peralatan lini pengolahan makanan dari China dapat menyesuaikan lini pengolahan makanan sesuai spesifikasi. China adalah produsen peralatan lini produksi pengolahan makanan, dan pabrik serta perusahaan pengolahan makanan di China adalah pemasok peralatan produksi pengolahan makanan.

Pengaruh pra-pemanasan Suhu umpan. Suhu cairan umpan sebelum masuk ke evaporator umumnya rendah, dan penguapan umpan bersuhu rendah berbeda dengan penyelesaian umpan pada suhu yang sama dengan atau lebih tinggi dari titik didih, terlepas dari jenis evaporatornya. Suhu umpan merupakan parameter penting dalam desain evaporator. Dalam proses produksi, suhu cairan umpan yang masuk ke evaporator sebaiknya dinaikkan semaksimal mungkin agar mencapai umpan bersuhu tinggi, bukan umpan bersuhu rendah. Jika bahan belum mencapai suhu titik didih, pada area perpindahan panas evaporator akan ada bagian pra-pemanasan. Meski demikian, hasilnya kurang baik dan mudah menyebabkan kerak serta penggumpalan karbon lebih cepat, sehingga sulit mencapai pembuangan kontinu. Hal ini telah lama terbukti pada penerapan evaporator film jatuh. Umpan bersuhu rendah ke evaporator film jatuh dipanaskan bertahap hingga titik didih atau di atas titik didih sebelum masuk ke evaporator untuk proses penguapan. Perbedaan suhu perpindahan panas tidak boleh terlalu besar： Untuk pengumpanan dan pembuangan kontinu, perbedaan suhu perpindahan panas tidak boleh dipilih terlalu besar. Alasan mengapa evaporator film jatuh dapat terus mengisi dan membuang material adalah karena perbedaan suhu perpindahan panasnya relatif kecil, umumnya antara 8–15°C, dan yang tertinggi tidak melebihi 18°C. Evaporator film jatuh bekerja dalam kondisi vakum negatif dan suhu rendah, serta suhu pemanasannya umumnya tidak melebihi 100°C. Perbedaan suhu perpindahan panasnya adalah yang terkecil di antara semua evaporator, dan luas perpindahan panasnya juga yang terbesar di antara semua evaporator pada kapasitas penguapan yang sama. Pergerakan dan kondisi penguapan cairan umpan di dalam evaporator film jatuh juga sepenuhnya berbeda dari evaporator lainnya Pembagian bagian yang tepat： Untuk evaporator film jatuh atau evaporator sirkulasi paksa, pembagian bagian dapat dilakukan berdasarkan perhitungan. Pembagian bagian dapat meningkatkan volume pembasahan di sekeliling atau laju aliran; pembagian bagian yang efektif dan tepat dapat membuat penguapan mencapai kondisi optimal dan berlangsung lebih cepat Titik didih yang meningkat： Titik didih beberapa bahan meningkat tajam selama proses penguapan, dan area perpindahan panas juga sangat dipengaruhi oleh kenaikan titik didih; kenaikan titik didih 1°C bahkan dapat menggandakan luas penguapan. Pemilihan jenis evaporator： Saat memilih evaporator, Anda harus mengetahui karakteristik bahan dan parameter penguapannya, lalu memilih jenis evaporator sesuai dengan karakteristik bahan dan parameter penguapan, terutama parameter viskositas. Perlu juga dilakukan pengujian untuk dianalisis, kemudian dipastikan jenis evaporator yang tepat. Rentang rasio konsentrasi： Untuk mewujudkan pengumpanan dan pembuangan kontinu pada evaporator, rasio konsentrasi tidak boleh terlalu besar. Apa pun jenis evaporator yang menggunakan penguapan efek tunggal maupun multi-efek, hasilnya sangat berbeda. Penguapan multi-efek lebih mudah meningkatkan kadar padatan, sedangkan efek tunggal lebih sulit. Evaporator film jatuh efek tunggal dapat terus mengisi dan membuang dalam produksi susu cair, karena rasio konsentrasinya kecil; pengentalan susu cair untuk meningkatkan kadar bahan kering terbatas, dan rasio konsentrasinya sekitar 1,173. Namun, jika konsentrasi keluaran evaporator film jatuh efek tunggal lebih tinggi, maka akan melampaui rentang rasio konsentrasi untuk pengumpanan dan pembuangan kontinu, sehingga tetap tidak dapat dilakukan secara kontinu. Rasio konsentrasi evaporator sirkulasi luar efek tunggal umumnya sekitar 7,5, sehingga sulit untuk diproduksi secara kontinu. Evaporator film jatuh, terutama evaporator film jatuh tiga efek yang paling umum digunakan, juga memiliki persyaratan konsentrasi, dengan rasio konsentrasi berkisar antara 2,67–3,91. Sebagai contoh, konsentrasi jus kurma umumnya diperlukan dari sekitar 8%–10% menjadi 75%, yang dalam aplikasi praktis belum mencapai kapasitas produksi. Artinya, untuk mencapai konsentrasi dalam proses produksi tidak boleh bergantung pada refluks atau pembuangan intermiten, dan pada kenyataannya tetap tidak dapat mencapai kapasitas penguapan yang dirancang. Umumnya, lebih aman menggunakan proses penguapan bertahap, atau memakai metode perbedaan suhu kecil dan area penguapan besar, tetapi pada kenyataannya hal ini melanggar cakupan rasio konsentrasi evaporator, yang terutama berkaitan dengan pengguna dan perusahaan perancang.

Jus mangga manis-asam, kaya vitamin. Memiliki fungsi antioksidan yang baik, dapat memperlambat penuaan, meningkatkan daya tahan tubuh, serta membersihkan hati, ginjal, dan darah. Ini adalah produk perawatan kesehatan yang memang pantas. Jus mangga enak dan umum di pasaran. Tetapi apakah Anda tahu bagaimana jus mangga yang diproduksi pabrik dijual di pasar? Peralatan apa yang dibutuhkan? Teknologi produksi jus mangga di pabrik Produksi jus mangga skala besar membutuhkan mesin pengolahan jus mangga. Pabrik pengolahan jus mangga terutama terdiri dari peralatan pencucian, pengeringan udara, penghancuran, homogenisasi, degassing, pencampuran, sterilisasi, dan pengisian. Konsep desain lini produksi ini maju dan tingkat otomatisasinya tinggi; peralatan utamanya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, sepenuhnya memenuhi persyaratan higienis pengolahan makanan. Mesin tahapan proses pengolahan jus mangga1. Pencucian mangga: Mangga masuk ke tangki air lalu digulung, dibersihkan, dan diangkut dengan bantuan aliran air bertekanan tinggi dan gelembung kuat. Endapan yang terlepas dari permukaan mangga akan tenggelam ke dasar.2. Pengeringan udara mangga: pengeringan udara alami, volume udara besar, kebisingan kipas rendah, hasil pengeringan baik, kecepatan peralatan dapat disesuaikan, transmisi stabil, dan efisiensi tinggi;3. Pembuatan bubur mangga: mesin pembuat bubur mangga adalah peralatan yang sangat diperlukan bagi pabrik pengolahan jus mangga, yang dapat mewujudkan penghilangan biji otomatis, pembuangan ampas, dan proses pembuatan bubur;4. Homogenisasi tekanan tinggi: tujuan homogenisasi adalah memecah partikel pulp yang tersuspensi dalam bubur mangga menjadi partikel yang lebih kecil, lalu menyebarkannya secara merata dalam jus mangga untuk meningkatkan stabilitas minuman dan mencegah pemisahan lapisan.5. Mill koloid: Saat jus mengalir melalui mill koloid dengan celah 0,05–0,075 mm, partikel pulp dalam jus mangga akan saling bergesekan akibat gaya sentrifugal yang kuat, sehingga mencapai tujuan homogenisasi;6. Degassing: untuk menghindari atau mengurangi oksidasi komponen jus mangga, mencegah perubahan warna dan rasa jus mangga, mencegah partikel tersuspensi menyerap gas dan melayang di permukaan cairan, serta mencegah pembusaan saat pengalengan dan sterilisasi guna memastikan pertukaran panas. Untuk meningkatkan efisiensi, jus mangga harus menghilangkan kelebihan oksigen;7. Pencampuran: Bubur mangga yang diproses pada langkah sebelumnya perlu disesuaikan untuk meningkatkan rasa. Saat penyesuaian, tambahkan gula, asam sitrat, dan asam L-askorbat.8. Sterilisasi: Sterilisasi jus mangga tidak hanya dapat menghilangkan bakteri pembusuk, tetapi juga menonaktifkan bahan kimia dan enzim yang terpisah dari jus mangga.9. Pengisian: Jus mangga dipanaskan hingga 85℃–95℃ lalu mengalir cepat ke mesin pengisi untuk pengisian dan penutupan.Kami mengintegrasikan teknologi canggih internasional dan menggabungkannya dengan karakteristik investasi pasar untuk membentuk solusi lini produksi pengolahan jus mangga. Berdasarkan situasi investasi dan kebutuhan produksi aktual perusahaan, kami dapat merancang proyek sesuai kasus pelanggan secara individual, serta menyediakan proyek turnkey pabrik pengolahan jus mangga kepada pelanggan.

Produk yang cocok: produk susu cair, minuman teh, jus buah, produk tanpa partikel dan serat, dll. Keunggulan sterilisator pelat: Sterilisator pelat terdiri dari beberapa penukar panas pelat yang dapat dilepas dan dihubungkan secara seri, sehingga memiliki efisiensi pertukaran panas yang tinggi; Sterilisator pelat memiliki perbedaan suhu yang kecil antara produk dan media pemanas pada bagian pemanasan, dan waktu pemanasan produk singkat, sehingga sangat cocok untuk produk yang sensitif terhadap panas, seperti minuman protein, susu kedelai, produk susu, jus buah, dll.; Sterilisator pelat menempati area kecil, dan tingkat pemulihan panas dapat mencapai lebih dari 90%, yang sangat mengurangi konsumsi energi dan secara signifikan menurunkan biaya operasional; Fitur teknis1. Selama fase pemanasan SIP atau CIP, katup bypass kupu-kupu pada pipa produk dibuka, yang sangat mempercepat laju pemanasan (menghemat waktu pemanasan lebih dari 50%);2. Tekanan pada sisi produk selalu lebih tinggi daripada tekanan pada sisi media untuk mencegah kontaminasi yang disebabkan oleh kebocoran media;3. Tangki penyeimbang dilengkapi dengan silinder bawah, yang meminimalkan pencampuran produk dan air selama proses pergantian media, sehingga mengurangi tingkat kehilangan produk;4. Antarmuka manusia-mesin yang baik, manajemen formula untuk berbagai proses, start satu tombol, mengurangi kesalahan manusia;5. Kurva suhu melacak dan merekam titik kontrol utama secara real time, dengan keterlacakan yang baik; Titik kontrol kritis1. Suhu sterilisasi dikontrol secara presisi, dengan akurasi ±0,3°C;2. Suhu sterilisasi dikontrol secara ketat. Ketika suhu sterilisasi lebih rendah dari batas bawah yang ditetapkan, pengatur waktu akan berhenti menghitung dan di-reset untuk memastikan efek sterilisasi peralatan secara ketat;3. Penyesuaian PID cerdas untuk memenuhi transisi yang mulus selama pergantian proses dan mengurangi fluktuasi suhu;4. Suhu setelah penahanan panas secara otomatis dibandingkan dengan suhu sterilisasi secara real time untuk menghilangkan kesalahan pengukuran;5. Port deteksi masuk dan keluar pada bagian penahanan panas berada dekat dengan pelat, sehingga pengukuran waktu penahanan panas lebih akurat; Contoh gambar proses Deskripsi prosesproses:Produk dipompa ke tangki penyeimbang produk dari proses sebelumnya, lalu dikirim ke bagian sterilisasi oleh pompa produk. Produk masuk ke homogenizer (25 MPa) saat mencapai suhu homogenisasi 60–65°C; setelah homogenisasi, produk dipanaskan hingga 85/115°C dan ditahan selama 15 detik untuk sterilisasi suhu konstan. Setelah pemulihan panas dan pendinginan air es, suhu produk dikendalikan pada 4°C dan dikeluarkan.Suhu sterilisasi dikontrol oleh katup pengatur uap berdasarkan pembacaan sensor suhu terhadap suhu sterilisasi, dan sinyalnya dikirim balik ke instrumen pengendali suhu untuk secara otomatis mengontrol pembukaan katup agar memenuhi persyaratan suhu sterilisasi. Jika suhu sterilisasi tidak memenuhi persyaratan, katup pembalik pneumatik yang dipasang di port keluaran akan secara otomatis membalik aliran ke tangki penyeimbang produk, dan masuk kembali ke sterilisator untuk sterilisasi.

Lini produksi susu kental manis di pabrik susu kental manis dapat menghasilkan susu kental manis dalam jumlah besar. Susu kental manis adalah jenis susu pekat yang diberi gula sebagai pengawet. Produk ini berbeda dari susu evaporasi tanpa gula, yang disimpan melalui sterilisasi suhu tinggi setelah dikemas. Umumnya, susu kental manis mengandung sekitar 8% lemak, 45% gula, dan 20% padatan non-lemak. Produk jadi utamanya digunakan dalam pembuatan permen dan cokelat. Proses produksi pabrik susu kental manis Secara tradisional, susu kental manis diproduksi dengan menambahkan gula ke susu utuh dan menghilangkan air melalui penguapan. Semakin banyak susu kental manis dibuat dengan menambahkan susu skim bubuk, minyak nabati, dan gula ke dalam susu atau air untuk meningkatkan kadar padatan hingga tingkat yang dibutuhkan. Tergantung pada jumlah yang ditambahkan, tahap penguapan dapat dipersingkat bahkan dihilangkan. Susu utuh --> dipasteurisasi --> air diuapkan untuk memperoleh kadar padatan yang diperlukan --> kristalisasi (untuk memastikan kelebihan gula membentuk kristal kecil, selama pendinginan ditambahkan "kristal benih" halus) --> pengemasan Susu utuh --> susu kental rekonstitusi --> homogen --> dipasteurisasi --> kristalisasi --> pengemasan Tantangan pabrik susu kental manisSusu skim bubuk dan susu bubuk penuh memiliki kohesi yang kuat dan sulit dibasahi, sehingga menyulitkan penanganan dan pengendalian penambahan susu bubuk.Saat bubuk ditambahkan ke cairan, akan terbentuk aglomerat. Pengaduk tidak dapat menghasilkan gaya geser yang cukup untuk memecah partikel-partikel ini dengan cepat.Melarutkan gula dengan konsentrasi tinggi menggunakan blender merupakan proses yang lambat.Homogenisasi bertekanan tinggi mungkin diperlukan untuk memastikan produk bebas dari agregat dan terdispersi dengan baik.Solusi untuk pengolahan susuMasalah ini dapat diatasi dengan menggunakan mixer. Dalam kebanyakan kasus, gula akan ditambahkan langsung ke wadah dan didispersikan melalui batch mixer atau mixer sederhana yang digunakan bersama dengan mixer inline. Aksi geser tinggi dari kepala kerja rotor/stator mempercepat proses pelarutan. Susu bubuk dapat ditambahkan dengan cara yang sama atau, jika jumlahnya besar, dapat digunakan sistem pencampuran bubuk/cairan.Keunggulan ini berasal dari aksi pencampuran/penggeseran tiga tahap yang dihasilkan oleh kepala kerja rotor/stator, yang bekerja sebagai berikut:Tahap 1Putaran cepat bilah rotor menciptakan gaya hisap yang kuat, yang menarik partikel susu dan gula/susu bubuk dari wadah ke dalam kepala kerja.Tahap 2Gaya sentrifugal mendorong material ke bagian tepi kepala kerja, tempat material digiling di celah antara rotor dan dinding stator. Saat susu bubuk terdispersi halus ke dalam susu, aglomerat dalam susu bubuk akan terurai.Tahap 3 Saat material baru masuk ke kepala kerja, produk didorong keluar melalui stator. Dalam siklus pencampuran yang singkat, semua material melewati kepala kerja, secara bertahap mengecilkan ukuran partikel gula, meningkatkan luas permukaan susu, dan mempercepat proses pelarutan. Keunggulan lini produksi susu kental manisDispersi susu bubuk tanpa aglomerasi.Kualitas pra-pencampuran yang ditingkatkan mengurangi waktu homogenisasi dan menghilangkan kebutuhan akan homogenisasi bertekanan tinggi.Waktu pencampuran sangat dipersingkat.Tahap penguapan dapat dihilangkan dengan padatan berkonsentrasi tinggi yang dicapai melalui pencampuran geser tinggi.Kombinasi pengurangan ukuran partikel dan pencampuran intensif sangat mempercepat pelarutan gula.Mixer batch geser tinggiDapat digunakan untuk dipindahkan dengan dudukan lantaiMudah dipindahkan dari satu kapal ke kapal lainMixer inline geser tinggiCocok untuk produksi massalMudah dimodifikasi untuk pabrik yang sudah adaHarus digunakan bersama pengaduk tangki yang efektif untuk membasahi bubukTanpa aerasiPompa mandiriDapat digunakan untuk pembuangan dari wadahCocok untuk produksi massalDapat menambahkan sejumlah besar susu bubuk dengan cepatTambahkan gula langsung ke dalam wadah. Proses pelarutan dipercepat melalui resirkulasi lewat mixer in-lineMeminimalkan aerasiMeminimalkan kebutuhan pembersihanLaju penambahan bubuk terkontrolMemerlukan input operator minimumCocok untuk campuran dengan viskositas tinggi Cocok untuk operasi pada suhu lebih tinggi Beyond Machinery memiliki kemampuan desain yang matang serta teknologi dan pengalaman manufaktur peralatan yang kuat di bidang lini produksi susu kental manis. Kami dapat menyesuaikan lini produksi susu kental manis canggih untuk pelanggan, yang sepenuhnya memenuhi harapan pelanggan dan kebutuhan produksi aktual.

Untuk perakitan tangki penuh, Beyond Machinery bertanggung jawab atas seluruh proses perakitan tangki atau silo. Proses ini dilaksanakan dari awal hingga akhir oleh tim perakitan profesional kami yang terlatih untuk memastikan bahwa kami selalu memperhatikan kualitas. Keunggulan perakitan tangki penuh BeyondMachinery telah menjalin kerja sama mendalam dengan banyak perusahaan makanan untuk merancang dan menyesuaikan lini pengolahan makanan yang lengkap. Tim profesional telah memastikan komunikasi yang lancar di semua tingkat, mulai dari tim perakitan silo tangki hingga direktur manajemen proyek tangki.BeyondMachinery memiliki pengalaman yang kaya dalam merakit silo dari berbagai produsen di seluruh dunia.Kami melaksanakan proyek dengan kualitas tertinggi dan jadwal paling ketat. Solusi perakitan lengkap memungkinkan kami mengendalikan kecepatan, durasi, dan kualitas pekerjaan secara menyeluruh, sehingga para ahli kami yang sangat berkualifikasi dapat memastikan pemasangan setiap komponen secara akurat.Kami menjamin bahwa 100% tangki lulus uji hidrolik dan pneumatik. Tim perakitan kami yang unggul memastikan setiap baut dikencangkan, setiap panel diperiksa, dan setiap detail ditangani dengan baik. Seluruh pekerjaan perakitan harus dilaksanakan secara ketat sesuai dengan semua persyaratan teknis dan keselamatan, dengan penekanan bersama pada keselamatan dan kualitas. Manajemen proses perakitan tangki lengkapWaktu: Kami dapat menambah operator perakitan ke proyek saat dibutuhkan, demi memenuhi tenggat paling mendesak.Kualitas: Kami melakukan uji tekanan air dan tekanan udara secara menyeluruh, serta memberikan garansi standar yang andal untuk setiap komponen. Keuangan: Bekerja sama dengan kami akan memastikan anggaran Anda tetap sama, karena kami menawarkan penawaran harga tetap yang kompetitif sesuai dengan ruang lingkup pekerjaan yang disepakati. Pekerjaan renovasi, penggantian, dan pembongkaranSilo tangki tidak hanya merakit tangki dan silo baru, tetapi juga merevitalisasi dan membongkar proyek yang sudah ada yang mengalami kerusakan. Pemeliharaan perakitan tangki lengkap Silo tangki memiliki pengalaman luas dalam mengatasi masalah terkait tangki yang rusak. Bersama pelanggan kami, kami selalu dapat menemukan solusi untuk masalah yang disebabkan oleh proyek yang sudah usang.Kadang-kadang, solusi ini bisa sederhana, seperti mengencangkan baut untuk mencegah kebocoran; kadang-kadang diperlukan solusi yang lebih drastis, seperti pembongkaran total dan penggantian.Pengalaman bertahun-tahun kami memungkinkan kami selalu menemukan solusi yang tepat untuk proyek Anda dan melaksanakannya dengan sukses guna memenuhi kebutuhan bisnis Anda. Pengawasan proyek perakitan tangki lengkap Saat Anda memilih bekerja sama dengan kami, kami sangat merekomendasikan Anda memilih perakitan lengkap. Karena semua pekerja kami tersertifikasi penuh dan merupakan profesional yang sangat terlatih, mereka secara default menerapkan solusi perakitan berkualitas tertinggi dalam waktu sesingkat mungkin.Pemasangan tangki atau silo dengan bantuan supervisor mengharuskan kami mengirim satu atau lebih teknisi pemasang ke lokasi Anda. Mereka kemudian akan mengawasi pemasangan proyek dengan mengarahkan personel perakitan di lokasi, menekankan praktik terbaik, dan membantu penerapan solusi. Harap diperhatikan bahwa jika tim perakitan Anda tidak berkualifikasi atau kurang berpengalaman, hal ini akan berdampak langsung pada waktu, keselamatan, dan kualitas proyek. Itulah sebabnya kami sangat menyarankan Anda mempertimbangkan perakitan lengkap oleh staf profesional kami. Mereka akan menghemat waktu berharga Anda tanpa mengorbankan keselamatan atau kualitas. Tim profesional untuk perakitan tangki lengkapKami memiliki teknisi pemasang bersertifikat untuk membantu pemasangan berbagai perlengkapan silo. Peralatan ini meliputi mixer, sistem konveyor, pengering, dll. Menyediakan konstruksi, perakitan, dan pemasangan tangki berkualitas tertinggi, para profesional bersertifikat kami, peralatan berkualitas tinggi, dan teknologi yang terus ditingkatkan memastikan hasil terbaik. Perakitan berkualitas tinggi dan konstruksi silo kami adalah alasan utama kesuksesan kami. Kami terus berupaya melatih anggota tim agar dapat memberikan solusi terbaik bagi Anda. Dalam layanan tangki dan silo kami, kami menyediakan layanan perakitan, pembongkaran, isolasi, fitting dan pemasangan peralatan (mixer), serta layanan pemeliharaan (renovasi, pembongkaran, inspeksi, penggantian suku cadang) dan pengawasan. Teknologi perakitan tangki bahan bakar kami berkualitas tinggi dan memenuhi semua standar.

Hari ini, Pameran Hewan Peliharaan Asia ke-24 yang telah lama dinantikan resmi dibuka!Di Asia Pet Expo ini, kami tampil memukau dengan peralatan inti pemrosesan baru terkait makanan hewan otomatis serta solusi otomasi baru terkait makanan hewan. Kami dengan tulus mengundang pelanggan baru maupun lama untuk datang berkunjung dan memberi arahan! Peralatan ByondSelama bertahun-tahun, Beyond Machinery terus berfokus pada bidang makanan hewan, menggunakan peralatan makanan kesehatan Benyou untuk merakit lini produksi makanan hewan, dan menggunakan standar pangan tinggi untuk memproduksi makanan hewan. Kami telah menyediakan banyak lini produksi boutique yang relevan bagi mitra pelanggan makanan hewan. Di Asia Pet Expo ini, kami tampil memukau dengan peralatan inti otomatisasi terkait makanan hewan milik kami sendiri. “Peralatan unggulan ini - unit penggilingan bahan baku” Unit penggilingan bahan baku yang unggul ini terutama terdiri dari penggiling daging beku, penggiling pasta tulang, tangki penyangga, pompa ulir, dll. Unit ini terutama cocok untuk persiapan bahan perisa pakan hewan seperti hati ayam, hati sapi, dll., serta penambahan daging segar pada pakan utama hewan peliharaan. Peralatan ini menggunakan mesin penghancur dan pencacah daging, yang dapat langsung menghancurkan bahan baku daging beku -18℃, sangat mengurangi proses perpindahan dari pemotongan atau penghancuran ke penggiling daging, secara efektif mengatasi masalah kebocoran material selama pemindahan, dan sangat meningkatkan lingkungan produksi lini produksi lama tradisional. Sistem pengaturan suhu tipe bak air digunakan, dan siku pembuangan yang dirancang khusus untuk penggiling daging dapat memastikan pembuangan yang lancar dari daging ke penggiling pasta tulang. “Peralatan unggulan ini - unit penambahan daging segar” Unit penambahan daging segar yang unggul ini terutama terdiri dari tangki penyimpanan sementara daging segar, pompa ulir, pompa emulsi, sistem penukar panas scraper, dll. Unit ini terutama cocok untuk penambahan daging segar dalam produksi pakan utama hewan peliharaan. Penukar panas scraper sepenuhnya mengatasi masalah pemanasan tradisional yang tidak merata, denaturasi dan koagulasi protein, serta cocok untuk peralatan penambahan daging segar dengan kandungan daging tinggi. Peralatan ini menggunakan penukar panas scraper. Pemanasan bak air secara online dapat secara efektif mengatasi masalah pemanasan tradisional yang lambat, waktu pemanasan material yang lama, dan penggumpalan, sehingga memungkinkan penambahan bahan pakan utama dengan kandungan daging tinggi. Tangki penyimpanan sementara daging segar dengan dinding pengikis dipanaskan dalam bak air. Material dipanaskan secara lembut untuk menghindari denaturasi protein akibat panas berlebih lokal. Pada saat yang sama, masalah material menempel pada dinding tangki dan pembersihan peralatan secara efektif dihindari. “Peralatan unggulan ini - unit reaksi enzimolisis” Sistem reaksi enzimolisis yang optimal terutama terdiri dari tangki reaksi enzimolisis, pompa rotor, sistem pengendalian suhu, dll. Unit ini terutama cocok untuk produksi dan pengolahan bahan perisa pakan hewan. Peralatan ini mengadopsi pencampuran scraper dinding dua motor dua kecepatan maju-mundur + pencampuran paddle, yang dapat mencampur bahan daging secara menyeluruh pada viskositas tinggi, serta secara efektif menghindari masalah seperti pengikisan dinding dan distribusi suhu yang tidak merata. Desain unik katup dasar tangki membentuk segel lengkung sempurna dengan head dasar tangki, sehingga secara efektif menghindari area mati pada pipa. Desain modul penimbangan baru dapat mengukur secara akurat bahan dasar reaksi, bahan tambahan, kadar air, dan lainnya yang ditambahkan untuk mewujudkan operasi berbasis data. Suasana pameranPada Asian Pet Show ini, tim Beyond menyambut setiap pelanggan dengan penampilan terbaik.Di lokasi, selain peralatan dan produk profesional, Beyond juga menghadirkan solusi otomasi baru terkait pakan hewan peliharaan bagi seluruh peserta pameran.Para ahli Beyond akan menguraikan produk peralatan, sistem, dan layanan inovatif Beyond berdasarkan kondisi aktual pelanggan. Ke depan, dengan mengandalkan sumber daya R&D Betond, Beyond akan semakin mengeksplorasi jalur peningkatan produk untuk memenuhi berbagai kebutuhan fungsional hewan peliharaan. Melalui inovasi teknologi, inovasi manajemen, dan peningkatan kualitas, Beyond akan menyediakan kepada pelanggan di industri pakan hewan peliharaan lebih banyak peralatan produksi premium pakan hewan peliharaan yang berkualitas tinggi.

Di Beyond Machinery, Anda dapat menemukan semua tangki stainless steel yang bisa Anda bayangkan. Maksud kami, karena kami menawarkan beragam opsi kustomisasi. Selain itu, inventaris produk kami yang luas mencakup pilihan untuk berbagai bentuk, orientasi, dan kapasitas. Dari tangki susu 20 galon hingga tangki stainless steel lebih dari 100.000 galon, Anda dapat memproduksi makanan atau minuman dalam jumlah yang cukup di tangki kami. Selain ukuran, tangki stainless steel kami juga memiliki berbagai bentuk. Opsi dasar meruncing kami ideal untuk fermentasi bir. Bentuk meruncing memungkinkan pembuat anggur dengan mudah mengeluarkan ragi dari tangki setelah ragi mengendap di dasar selama fermentasi. Di sisi lain, perusahaan di industri lain mungkin lebih memilih tangki air dasar datar, dasar cekung, atau dasar tengah. Kami juga memiliki opsi dasar miring yang memungkinkan isi non-cair terdorong ke satu sisi agar mudah dikeluarkan. Jika makanan atau minuman Anda memerlukan insulasi termal, Anda dapat membeli salah satu tangki penyimpanan berjaket atau tangki pencampur kami yang beragam. Di sisi lain, jika suhu akan dikendalikan dengan cara lain atau tidak penting bagi kualitas produk, tangki dinding tunggal mungkin sudah cukup. Kami menawarkan begitu banyak pilihan karena kami tahu setiap bisnis itu unik. Kami berupaya menyediakan solusi penyimpanan dan hibrida untuk sebanyak mungkin usaha komersial. Kami menawarkan rangkaian produk yang mengesankan. Cara memilih tangki stainless steelCara termudah untuk memilih jenis tangki stainless steel yang akan dipasang di tempat Anda adalah dengan meminta bantuan kami. Kami dapat memperhatikan kebutuhan ukuran Anda, ruang yang tersedia, dan faktor lainnya. Kemudian, kami dapat merekomendasikan sistem yang tepat untuk Anda. Jika Anda masih pemula di industri pembuatan bir, Anda dapat memperoleh manfaat dari konsultasi pembuatan bir kami. Konsultasi kami adalah cara yang lebih praktis untuk memulai atau memulai kembali bisnis. Namun, jika Anda memiliki pemahaman umum tentang arah pengembangan bisnis, kami dapat memberikan saran produk yang spesifik untuk membantu Anda memulai. Sebenarnya, Anda dapat memilih ketel atau sistem pembuatan bir sesuai pilihan kami. Pertimbangkan kebutuhan Anda dan pilih dari berbagai opsi kami. Kami lebih mengenal produk kami, sehingga dapat menghemat waktu Anda saat mengambil keputusan, tetapi Anda juga dapat mengetahui banyak hal secara langsung sebelum menghubungi kami. Jenis tangki stainless steel Keputusan dasarnya adalah jenis tangki stainless steel apa yang Anda butuhkan. Tangki dan tangki pencampur memiliki perbedaan. Demikian pula, tangki fermentasi juga memiliki fungsi yang lebih khusus, begitu juga dengan pengukus dan pendingin. Jenis produk apa yang Anda produksi? Kami memiliki ketel untuk membantu Anda memfermentasi, memasak, dan mengawetkan berbagai bahan. Biji-bijian kering, makanan mudah rusak, bir, anggur, bahan kimia, obat-obatan, dan minyak semuanya mendapat manfaat dari jenis tangki khusus. Untungnya, para insinyur profesional kami akan merancang rencana produk untuk Anda agar sesuai dengan kebutuhan produksi aktual Anda. Ukuran tangki stainless steel Selanjutnya, Anda harus memilih ukuran terbaik untuk bisnis Anda. Anda ingin memilih tangki stainless steel yang cukup besar agar ada ruang untuk pertumbuhan dan ekspansi ketika bisnis Anda mulai berkembang. Namun, tangki stainless steel Anda tidak boleh terlalu besar agar tidak membuang ruang, biaya, dan efisiensi. Para insinyur profesional kami akan membantu Anda memberikan solusi terbaik. Fungsi khusus tangki stainless steel Akhirnya, Anda dapat memilih fitur Anda. Anda tidak memerlukan semua aksesori. Namun, pengendalian suhu dan tekanan dapat memainkan peran penting dalam jaminan kualitas dan konsistensi formulasi. Selain itu, beberapa fungsi tangki kami memudahkan bisnis Anda. Misalnya, model Clean In Place (CIP) kami lebih cepat dan lebih mudah dibersihkan. Saat membeli tangki stainless steel, Anda dapat menghemat waktu dan tenaga tanpa harus masuk ke dalamnya dan membersihkannya setiap kali. Mengapa memilih tangki stainless steel Beyond? Kami akan menjelaskan banyak alasan mengapa produsen memilih menggunakan ketel bir industri Beyond untuk bisnis. Departemen Layanan Pelanggan Anda dapat membeli tangki stainless steel di banyak tempat. Memang, pilihan Anda mungkin tidak sebaik tangki stainless steel Beyond, tetapi mereka dapat memenuhi kebutuhan selama satu atau dua tahun. Namun, dengan tangki stainless steel Beyond, Anda bisa mendapatkan layanan pelanggan yang sangat baik bahkan setelah tanggal pembelian. Jika Anda memerlukan bantuan pada tahap apa pun dalam bisnis Anda, kami siap membantu. Jika ada masalah dengan tangki stainless steel Anda atau peralatan kami apa pun, Anda hanya perlu menghubungi kami. Kami dapat melakukan pemecahan masalah dan membantu Anda menyelesaikan berbagai persoalan. Segera, Anda akan kembali bekerja seperti biasa. Pengalaman relevan dalam tangki stainless steel Kami telah bekerja sama dengan banyak pabrik bir dan perusahaan makanan, dan ingin berbagi pengalaman serta keahlian kami dengan Anda. Tangki stainless steel Beyond digunakan oleh perusahaan Fortune 500, jadi mengapa Anda tidak menggunakannya? Banyak bir dan makanan pemenang penghargaan diproduksi di tangki stainless steel kami. Kami dengan senang hati menambahkan produk Anda ke daftar kisah sukses kami. Hubungi kami hari ini!Tangki stainless steel yang kami jual adalah pemimpin industri dalam inovasi, kustomisasi, dan ragam pilihan yang kami tawarkan. Silakan hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk kami atau hubungi kami secara online. Jika kami tidak memiliki tangki stainless steel yang Anda butuhkan, kami dapat membuatkannya untuk Anda!

Aplikasi Utama： Menara pengering banyak digunakan untuk pengeringan semprot larutan, suspensi, dan cairan lain yang mengandung zat kering menjadi produk bubuk di bidang makanan, aditif, biologi, obat-obatan, kimia, dan bidang lainnya. Fitur utama： (1)Platform ini mengadopsi struktur rangka utuh dan dapat dilepas, dengan kekakuan keseluruhan yang baik dan getaran kecil. (2)Peralatan ini memiliki struktur kompak, jejak lantai kecil, dan pengoperasian yang andal; desain yang dioptimalkan pada setiap komponen sangat memudahkan pembersihan dan penggantian. (3)Terbuat dari baja tahan karat, sesuai dengan standar kebersihan pangan. (4)Dapat dipasang pada lini produksi, produksi otomatis, intensitas kerja rendah. (5)Saluran masuk udara di atas, saluran buang udara di atas, badan menara yang lebar, tetesan kabut dapat diaglomerasi kembali satu kali, dan serbuk halus dapat diaglomerasi kembali dua kali, dengan bed terfluidisasi tetap terintegrasi, serta perangkat sistem pengeringan semprot kering dengan fungsi pengeringan bantu suhu tinggi dan rendah. Struktur keseluruhan： Seperti ditunjukkan pada gambar di atas, peralatan ini terutama terdiri dari platform, penukar panas uap, penukar panas listrik, siklon tahap pertama dan kedua, unit badan menara, tangki penyimpanan bubuk, pompa bertekanan tinggi, kipas masuk utama, kipas buang utama, bed terfluidisasi tetap terintegrasi, distributor udara panas, dll. Mesin ini mengadopsi struktur aliran udara baru dengan pemasukan udara dari atas dan pembuangan udara dari atas, serta bed terfluidisasi tetap terintegrasi dibantu dalam pengeringan dan pendinginan suhu rendah. Setelah bahan didehidrasi, bahan terkena hembusan udara dingin di bagian bawah, sehingga produk memiliki kesegaran yang baik dan sangat mengurangi protein terdenaturasi pada produk. Aliran udara spiral menyapu dinding menara, sehingga sedikit bubuk yang menumpuk di dinding bagian dalam menara. Badan menara membuang udara secara simetris di dua titik, dan distributor udara panas memiliki struktur distribusi udara baru, tanpa perlu disetel untuk memastikan pemasukan udara yang merata. Terdapat cincin udara dingin di bagian atas menara untuk menghindari masalah bubuk gosong di bagian atas menara. Bagian kerucut menara dilengkapi vibrator bolak-balik tipe plunger, yang secara otomatis bersirkulasi untuk menggetarkan dinding menara guna mencegah bubuk menempel dan menumpuk di dinding bagian dalam menara. Bagian kerucut siklon dilengkapi palu udara pneumatik, yang secara otomatis dan berulang memukul bagian kerucut siklon, sehingga bubuk lengket pada dinding bagian dalam menara jatuh. Sistem pembersihan mengadopsi pembersihan cabang. Sistem pembersihan mengadopsi perangkat pembersihan instan untuk pembersihan shunt. Selama produksi, perangkat pembersih dievakuasi dari dalam peralatan untuk menghindari kontak antara perangkat pembersih dan material guna mengurangi sumber polusi. Pengoperasian mengadopsi kontrol otomatis, dilengkapi dengan inverter, sensor suhu, kontrol program PLC, dan satu set sistem kontrol manual, yang sederhana dioperasikan dan mudah dikendalikan. Prinsip Kerja：Bahan pekat masuk ke badan menara melalui pompa bertekanan tinggi vertikal. Pada saat yang sama, udara yang dipanaskan oleh penukar panas uap atau penukar panas listrik juga masuk ke badan menara. Setelah bahan pekat masuk ke badan menara, bahan tersebut disemprotkan melalui nosel bertekanan tinggi untuk membentuk tetesan kabut. Tetesan tersebut bertemu dengan udara panas, dan air di dalam tetesan diuapkan oleh udara panas, sehingga bahan pekat terdehidrasi dan membentuk serbuk halus. Serbuk halus jatuh ke bed terfluidisasi statis terintegrasi di bawah badan menara oleh gaya angin dan gravitasinya sendiri, kemudian serbuk jadi pada bed terfluidisasi statis ditiup ke tangki penyimpanan bubuk oleh blower, dan akhirnya menjadi produk jadi. Udara buang setelah pertukaran panas yang masuk ke badan menara akan dibuang berturut-turut melalui siklon tingkat pertama dan siklon tingkat kedua. Sebagian kecil serbuk halus yang terbawa oleh udara buang didaur ulang dua kali oleh siklon pertama dan siklon kedua. Serbuk halus yang dipulihkan jatuh ke katup putar yang digerakkan oleh udara di bawahnya dan masuk kembali ke badan menara melalui pipa rekombinasi serbuk halus untuk polimerisasi dan granulasi sekunder. Dengan cara ini, material dapat 100% menyelesaikan transformasi atomisasi dan dehidrasi sertapolimerisasi dan granulasi. Partikel produk seragam, berwarna segar, mudah tersebar, dan tingkat kehilangan rendah. Akhirnya, produk jadi diangkut ke proses berikutnya. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang Experimental Drying Tower, silakan hubungi teknisi layanan Beyond kapan saja.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. adalah perusahaan pengembang teknologi profesional yang terutama bergerak di bidang peralatan kesehatan. Dikombinasikan dengan R&D, layanan desain proses, proyek turnkey dasar, manufaktur peralatan, instalasi, commissioning, dan pelatihan, perusahaan kami mengkhususkan diri dalam layanan proyek turnkey yang banyak diterapkan pada industri pangan seperti jus buah dan sayuran, produk susu dan minuman, daging dan tulang, produk telur, dll., serta farmasi dan bahan kimia halus. Beyond bertindak sebagai pelopor untuk memperkenalkan dan menyerap teknologi serta proses internasional yang maju, terus berinovasi dan secara aktif mendorong komunikasi serta kerja sama yang mendalam di dalam industri, yang sangat efektif mendorong perkembangan industri secara sehat dan teratur. Budaya perusahaan Beyond yang menjunjung kejujuran, kepraktisan, inovasi, dan kebahagiaan menghimpun banyak talenta teknis profesional yang unggul dan kaya pengalaman praktis. Tim unggulan dengan manajemen taktis dan inovasi maju menghasilkan kualitas produk yang sempurna untuk BEYOND. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. dengan hangat menyambut pelanggan baru dan lama untuk berkunjung ke perusahaan kami dan berdiskusi bisnis.