Berita

Penggiling daging segar dan bekuPenggiling daging digunakan untuk produksi sosis dan hot dog, khususnya untuk daging yang dibekukan pada suhu -15°C dan -25°C.Tulang ayam, kalkun, dan ikan dipisahkan melalui sistem pemisahan yang dirancang khusus. Sistem pisau pada penggiling daging beku.Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi.Heliks ganda untuk daging segar dan beku.Terdapat wadah penampung berkapasitas 250 liter.Penggiling daging ini menggunakan motor siklus ganda, yang memudahkan penggilingan daging segar dan beku bagi pengguna. Siklus pertama digunakan untuk menggiling daging beku dan siklus kedua digunakan untuk menggiling daging segar. Pencampur Mixer daging digunakan untuk produksi sosis, dena, dan bakso. Berkat baki berlapis di dalam wadah, produk, rempah-rempah, dan bahan lainnya dapat tercampur merata. Produk sebaiknya mengental dalam waktu 10-15 menit. Sistem vakum, pemanas, dan pendingin dapat menambah kapasitas.Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi.Dengan sakelar pengaman.Lift dapat digunakan untuk kapasitas yang lebih besar.Sangat sederhana dan mudah digunakan.Mudah dibersihkan.Produksi sepenuhnya sesuai dengan instruksi. Poros berlapis memungkinkan pencampuran yang merata. Mesin PemotongDigunakan dalam produksi bakso dan seluruh industri pengolahan daging. Berkat baki berlapis di dalam wadah, produk, rempah-rempah, dan bahan lainnya dapat tercampur merata. Produk sebaiknya mengental dalam waktu 10-15 menit. Sistem vakum, pemanas, dan pendingin dapat menambah kapasitas.Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi.Dengan sakelar pengaman.Lift dapat digunakan untuk kapasitas yang lebih besar.Sangat sederhana dan mudah digunakan.Mudah dibersihkan.Diproduksi sepenuhnya sesuai dengan arahan CEPoros berlapis memungkinkan pencampuran yang merata. Mesin pemotong vakum Mesin pemotong vakum digunakan di bagian produksi sosis, hot dog, dan pengolahan daging. Dengan menggunakan pisau di dalam wadah, produk dapat dicampur merata dengan rempah-rempah atau bahan lainnya. Produk dapat mengental maksimal dalam 10-15 menit. Sistem vakum dapat ditingkatkan ke kapasitas yang lebih besar sesuai kebutuhan. Semua model bodi dan baki terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi dan dilapisi krom. Dapat dilengkapi dengan siklus ganda atau perangkat pengatur kecepatan (dengan inverter).Model dengan inverter menghasilkan emisi.Kecepatan motor dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan.Suhu bagian dalam dan luar dapat dipantau melalui layar. Mudah dirawat. Penghancur daging bekuPenghancur daging beku digunakan dalam produksi sosis, hot dog, dena, bakso, dan industri pengolahan daging, khususnya untuk memotong potongan daging berukuran 250 x 250 x 200 mm menjadi potongan kecil berukuran 50 x 50 x 30 mm. Pisau dapat diganti sesuai kebutuhan. Mesin ini dapat memotong daging tanpa merusak bentuknya.Dilengkapi dengan sistem hidrolik.Terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi.Dengan piston udara dan elevator.Sakelar pengaman sabukHigienisMudah digunakan.Mudah dibersihkan. Produksi sesuai petunjuk. Mesin pengisi otomatisMesin pengisi produk daging otomatis digunakan untuk mengisi sayuran, sosis, dan hot dog. Untuk kapasitas yang lebih besar, tersedia pemuatan otomatis. Pengukuran gram menggunakan sistem baki, dengan total 6 baki. Sistem vakum Eropa mencegah penumpukan udara di dalam produk dan mengisi produk secara penuh.Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi.Tersedia sistem elevator.Berkat kit sosis, mesin ini dapat membuat bagian sosis dengan cepat.Kapasitas tangki bahan daging adalah 250 liter.Dengan sakelar pengaman.Mudah dibersihkan. Menggunakan motor servo. Mesin pencetak hamburgerMesin produksi bakso atau mesin pencetak hamburger semuanya dibuat dari baja tahan karat 304. Mesin ini menggunakan sistem hidrolik dan pneumatik.Sangat mudah dibersihkan.Sistem pembentukan bakso dengan slide.Berkat sistem rangka yang mudah diganti, bakso dengan berbagai bentuk dapat diproduksi.Bekerja dengan loader.Dapat bekerja seperti air.Produk berbentuk seragam dan tidak mudah pecah. Dapat digunakan untuk pemuatan hidrolik atau otomatis. Tungku otomatisTungku perlakuan panas daging digunakan untuk produksi daging panggang, sosis, dan ikan asap. Sesuai kebutuhan, alat ini dapat dimasak, direbus, dipanggang, dan diasap.Sistem pemanas dapat menggunakan listrik dan dilengkapi uap serta burner (gas alam atau diesel) sesuai kebutuhan. Mesin ini sepenuhnya otomatis dan mudah digunakan dengan tampilan layar sentuh elektronik. Tungku perlakuan panas daging memiliki termometer; alat ini dapat membaca dan mengirimkan suhu basah, kering, dan lembap secara otomatis. Output printer dapat digunakan untuk kontrol kualitas produk.

Penggunaan utama: Scraper refiner terutama digunakan untuk memisahkan sari dari ampas dan serat jeruk yang dihancurkan untuk meningkatkan rendemen sari. Ruang lingkup aplikasi: Pemisahan serat ampas jeruk. Fitur utama： Rangka mesin dirancang dengan struktur pengelasan rangka penuh, kekakuan baik dan getaran kecil. Pintu pembuangan limbah dirancang dengan struktur penyesuaian silinder udara, sehingga dapat memisahkan sari secara lebih sempurna dengan menyesuaikan tekanan silinder udara. Seluruhnya dibuat dari baja tahan karat, sesuai dengan standar kebersihan pangan. Dirancang dengan antarmuka pembersihan otomatis, dilengkapi sprinkler multi-sudut bawaan, tingkat otomatisasi pembersihan tinggi. Dapat dipasang dalam lini pengolahan, produksi otomatis dengan intensitas kerja rendah. Desain mesin dengan struktur tertutup sepenuhnya kecuali inlet dan outlet produk, performa keamanan baik.Lingkungan kerja.Scraper refiner bekerja lebih baik dalam lingkungan dengan persyaratan berikut: kelembapan relatif tidak lebih dari 70%, suhu di bawah 40℃, kering dan berventilasi, serta tertutup. Tidak diperbolehkan ada gas korosif.Prinsip kerja: Saat bekerja, ampas & serat jeruk masuk melalui lubang pemasukan dan didorong ke saringan oleh sekrup pengumpan. Material diangkut oleh ulir pendorong. Dalam proses pengangkutan, ampas dan sari dipisahkan oleh tekanan antara ulir pendorong dan saringan, dan limbah didorong ke saluran keluar. Pemisahan material terutama dikendalikan oleh silinder yang dipasang pada bagian pemisahan ujung, dan tingkat pemisahan terutama ditentukan oleh ukuran saringan serta ukuran lubang pembuangan limbah yang disesuaikan oleh silinder. Rangka mesin digunakan untuk menopang berat mesin. Ulir pendorong terdiri dari dua sekrup, yang mendorong material dengan kecepatan cepat dan stabil. Sistem pembersihan bertekanan tinggi dipasang di sekitar saringan. Cincin pembersih digerakkan secara manual sepanjang layar saringan, dan semprotan air bertekanan tinggi diarahkan ke saringan. Sistem pembersihan bertekanan tinggi dapat dibersihkan saat mesin berhenti atau saat berjalan. Badan saringan terdiri dari dua rangka layar dan dua layar. Ini terutama digunakan untuk memisahkan ampas buah dan benda lain dalam sari buah. Motor terutama memberikan tenaga untuk seluruh mesin, yang diteruskan ke rotor melalui puli dan sabuk V. Pintu kiri dan kanan dapat dibuka sesuai kebutuhan, umumnya digunakan untuk mengeluarkan saringan dan membersihkan bagian dalam rumah secara menyeluruh secara berkala. Rumah dilengkapi dengan alat penyemprot, yang digunakan untuk membersihkan saringan dan dinding bagian dalam rumah setelah setiap shift. Dengan mempertimbangkan tingkat perasan alat, ukuran saluran ampas disesuaikan oleh silinder pada saluran ampas untuk memperpanjang waktu ampas buah berada di saringan, sekaligus meningkatkan tekanan ekstrusi, sehingga diperoleh lebih banyak sari buah. Itulah semua yang telah kami jelaskan di sini tentang scraper refiner, silakan hubungi insinyur layanan Beyond jika Anda memiliki pertanyaan.

Apa itu “CIP”? Cleaning In Place, disingkat “CIP”, juga dikenal sebagai pembersihan di tempat, adalah sistem yang dapat menggunakan bahan pembersih profesional untuk membersihkan peralatan secara menyeluruh tanpa pembongkaran, dapat membersihkan kotoran sekaligus membunuh mikroorganisme. Sistem ini telah banyak digunakan di pabrik makanan dan minuman dengan tingkat mekanisasi tinggi, termasuk minuman, susu, jus, bubur buah, selai, dan anggur. Menurut mode kontrol operasinya, klasifikasinya secara umum adalah sebagai berikut. Berdasarkan jumlah area yang dapat dibersihkan pada saat yang sama, kita akan memiliki klasifikasi berikut: Berdasarkan jumlah area yang dapat dibersihkan pada saat yang sama, kita akan memiliki klasifikasi berikut: Komponen penting Sebuah sistem otomatis penuhSistem CIPterutama terdiri dari bagian-bagian berikut: Tangki penyimpanan cairan pembersih, sistem penambahan, pompa sirkulasi, modul pemanas, katup kontrol, instrumen kontrol otomatis, sistem kontrol otomatis PLC, dll. Berikut adalah satu set sistem kontrol CIP otomatis lima tangki dan enam sirkuit yang dirancang oleh perusahaan kami. Dibandingkan dengan sistem empat tangki yang umum digunakan (tangki asam, tangki alkali, tangki air panas, tangki air bersih), ditambahkan tangki pemulihan cairan pembersih yang digunakan untuk memulihkan cairan pembersih berkonsentrasi rendah, sehingga lebih dari 30% air dapat dihemat. Sistem ini memiliki karakteristik proses berikut Kontrol pemrograman PLC sepenuhnya otomatis, mode operasi yang ramah pengguna. Dengan layar sentuh berwarna untuk menampilkan seluruh proses produksi dan parameter kontrol Variabel aliran pembersihan dapat diidentifikasi dan dikendalikan Variabel suhu pembersihan dapat dikontrol secara otomatis Kontrol otomatis konsentrasi pembersihan Kontrol waktu pembersihan otomatis (manajemen formulasi) Kontrol level pembersihan otomatis Peralihan proses pembersihan otomatis Alarm otomatis dan pencatatan kegagalan pembersihan Pembuangan cairan pembersih yang diotorisasi Fungsi penetralan otomatis untuk pembuangan cairan pembersih Kontrol penambahan asam kuat dan alkali yang aman Proses pembersihan Faktor-faktor yang memengaruhi Kriteria validasi Pembersihan CIP harus memenuhi kriteria berikut: Itu saja yang kami bahas hari ini tentang sistem CIP. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi insinyur layanan kami!

Mesin Pulping dua tahap berkecepatan tinggi yang diproduksi oleh Beyond machinery dikembangkan dengan mengadopsi teknologi canggih luar negeri. Mesin ini terutama digunakan untuk menghancurkan beri, tomat, dan bahan baku lainnya guna memisahkan ampas, sari buah, dan bagian lainnya, sehingga memudahkan pemekatan sari buah serta penyelesaian proses lanjutan lainnya. Pengenalan dan optimasi peralatan 1. Kinerja dan ruang lingkup penggunaanPeralatan ini memiliki keunggulan struktur yang rasional, efisiensi tinggi, rendemen ampas tinggi, kecepatan pemisahan cepat, kapasitas produksi besar, dan stabilitas yang baik. Ruang lingkup penggunaan: tomat, kiwi, stroberi, apel, pir setelah dihancurkan, hawthorn dan kurma setelah direbus pendahuluan dan dilunakkan, dan sebagainya. 2. Komposisi peralatan dan prinsip kerjaPrinsip kerja: bahan dari proses sebelumnya masuk ke dalam barrel bahan, poros utama menggerakkan impeller berputar dengan kecepatan tinggi, dan bahan digerakkan oleh impeller untuk bergesekan serta tertekan pada saringan, sehingga daging buah dan sari bahan terpisah dari kulit dan bijinya. Daging buah dan sari masuk ke dalam barrel bahan melalui lubang kecil pada saringan, sedangkan kulit dan ampas terdorong ke salah satu ujung dan dikeluarkan melalui saluran pembuangan ampas. Setelah proses penghancuran, alat dapat dibersihkan secara otomatis. 3. Optimasi peralatan Dibandingkan dengan peralatan lama, komponen saringan penghancur dan komponen impeller telah dioptimalkan. Karena arah tirus pada struktur asli (diameter ujung besar impeller dan diameter ujung kecil saringan), perakitan dan pembongkaran menjadi lebih rumit. Penggantian saringan dengan cara membongkar impeller juga sulit dilakukan. Dalam produksi nyata, hal ini akan menyebabkan pemborosan serius pada biaya tenaga kerja dan biaya waktu. Optimasi: karena batch dan jenis bahan berbeda, saringan dengan ukuran lubang yang berbeda sering perlu diganti dalam produksi nyata. Untuk jenis bahan yang berbeda, penyesuaian celah antara pelat penghancur dan saringan menjadi sangat penting. Oleh karena itu, struktur yang memudahkan pembongkaran dan pemasangan saringan serta penyesuaian celah dapat sangat menghemat waktu dan biaya produksi, sekaligus memenuhi beragam kebutuhan produksi pelanggan. Desain ringan pada penutup bergerak sangat memudahkan proses perakitan dan pembongkaran serta meningkatkan keamanan operasi. Catatan: saat menyetel celah impeller, buka penutup bergerak sambil mengamati, lalu putar secara manual beberapa kali sebelum menyalakan daya. Sampai di sini, pengenalan optimasi beater dua saluran berkecepatan tinggi telah selesai. Setelah dioptimalkan dan ditingkatkan, produk ini telah mencapai stabilitas operasi dan kemudahan penggunaan yang baik. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi teknisi layanan kami yang berpengalaman. Dalam pengalaman produksi praktis selama bertahun-tahun, kami menjalankan prinsip perusahaan "kredibilitas membangun keunggulan ini, produk berkualitas tinggi menyambut masa depan", terus melakukan refleksi, merangkum, dan mengoptimalkan, serta berupaya memberikan peralatan dan layanan terbaik kepada pelanggan.

Setelah penggunaan heat exchanger tubular dalam jangka panjang, kinerja penyegelan O-ring akan menurun, dan kotoran dapat masuk ke dalam heat exchanger, yang akan memengaruhi penggunaan normal heat exchanger secara berkelanjutan. Oleh karena itu, perawatan dan perbaikan heat exchanger secara berkala sangat penting. 01 alat yang diperlukan1, 1 kunci segi enam, 2, 1 set alat pembongkaran khusus 3. Satu potong grease, empat lembar kertas bebas debu 02 analisis pembongkaran Untuk menjamin keselamatan, perawatan heat exchanger hanya dapat dilakukan ketika alat sudah tidak digunakan dan berada pada suhu normal. 1) Lepaskan baut pengunci di satu sisi heat exchanger dengan kunci segi enam; 2) Dorong keluar tabung penukar panas dari sisi berlawanan, lepaskan O-ring dengan alat khusus, bersihkan dan lap alur penyegelan dengan kertas bebas debu, lalu oleskan grease pelumas secara merata; 3) Pindah ke sisi lainnya dari heat exchanger dan bersihkan serta lap permukaan penyegelan bagian dalam sleeve dengan kertas bebas debu;4) Setelah langkah 2 dan 3 selesai di kedua sisi, ganti O-ring dengan yang baru; 5) Pasang kembali heat exchanger dan kencangkan baut posisi untuk menyelesaikan perawatan heat exchanger; Dengan demikian, perawatan heat exchanger selesai. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi teknisi layanan Benyou machinery.

Theproses kejujalurrantai industrinya pada dasarnya sudah lengkap. Lokalisasi mandiri dapat diwujudkan mulai dari pengumpulan susu, penyimpanan susu, sterilisasi, fermentasi, hingga produk jadi. Berikut ini terutama diperkenalkan peralatannya: pertama tangki keju, kedua pre-press, ketiga press, dan keempat unit blanching dan stretching. Tangki keju dapat dibagi menjadi tipe U, tipe O, dan tipe O ganda berdasarkan bentuknya. Ini adalah tabel teknis tangki keju perusahaan kami. Tangki keju ini terutama digunakan untuk fermentasi, penggumpalan, dan penyelesaian whey pada tangki keju setelah sterilisasi susu sapi dan susu kambing. Ini adalah diagram strukturnya. Bagian bawah adalah badan tangki dan bagian atas adalah perangkat pemotong dan pencampur. Ini adalah kondisi kerja tangki keju. Tangki keju tipe U yang dapat dibalik memiliki perbedaan terbesar, yaitu dapat dibalik, dengan ciri tidak ada sisa saat penuangan. Ini adalah tangki keju tipe O yang dapat dibalik. Peralatan kedua adalah pre-press. Tujuan utamanya adalah melakukan pengepresan awal pada dadih keju dan mengeluarkan whey. Pertama, fitur utamanya adalah penggunaan pengaturan antarmuka manusia-mesin, yang dapat mengatur jumlah dan waktu preloading sebelumnya melalui antarmuka tersebut untuk mencapai efek yang diinginkan. Kedua, dilengkapi dengan pembersihan CIP. Ini adalah diagram struktur pre-press. Bagian bawah adalah alas keju dan bagian atas adalah perangkat pre-press. Secara garis besar ada dua jenis: satu adalah perangkat preloading yang tidak bergerak, dan yang lainnya adalah perangkat preloading yang terintegrasi dengan pendorong. Peralatan ketiga adalah press, yang terutama digunakan untuk memasukkan keju ke dalam cetakan dan akhirnya mengeluarkan whey. Salah satu fiturnya adalah cocok dengan cetakan. Kemudian, waktu dan tekanan pengepresan dapat diatur melalui antarmuka manusia-mesin. Ada dua jenis press dalam struktur, satu memanjang dan satu melintang. Bagian penggerak dari press memanjang meliputi penggerak silinder, penggerak silinder listrik, dan penggerak silinder hidrolik. Ini adalah press dengan penggerak melintang. Yang terakhir adalah mesin blanching dan stretching. Fungsi utamanya adalah menghancurkan, melakukan blanching, dan meregangkan keju yang telah difermentasi. Fitur utamanya: pertama, dapat membentuk satu jalur produksi lengkap dengan peralatan lain, dan juga dapat digunakan secara mandiri. Kedua, cetakan dapat disesuaikan. Anda bisa melihat mengapa peralatannya tampak kotor karena permukaan luarnya disemprot pasir dan permukaan dalamnya dilapisi Teflon. Meskipun permukaan baja tahan karat dipoles elektro, tetap akan ada penempelan produk keju, sehingga kami secara khusus menanganinya dengan Teflon. Ini adalah diagram struktur mesin blanching dan stretching. Bahan diangkut dari bagian bawah ke bagian atas untuk penghancuran rotari, lalu blanching, stretching, dan pembentukan dilakukan di dalam tangki.

Sebuah sistem otomatis penuhlini produksi jujubemembutuhkan sistem perangkat lunak yang canggih. Dengan sistem perangkat lunak yang sempurna, kita dapat memantau data operasi lini produksi kurma kapan saja dan membuat lini produksi kurma memenuhi persyaratan desain kami. Lini produksi kurma mencakup lima sistem: sistem kontrol pencegahan kesalahan keselamatan, sistem laporan CIP, sistem manajemen produksi, sistem manajemen peralatan, dan sistem manajemen kualitas. Sistem kontrol pencegahan kesalahan keselamatan dapat memantau operasi lini produksi, secara tepat waktu mencerminkan kondisi produksi lini produksi melalui berbagai data, serta menemukan dan memperbaiki kesalahan dengan cepat. Sistem CIP terutama menangani pembersihan peralatan penting di seluruh lini produksi, sehingga pembersihan peralatan produksi dapat dilakukan kapan saja untuk memenuhi kebutuhan produksi yang efisien. Sistem manajemen produksi terutama memastikan output dan efektivitas lini produksi. Melalui sistem ini, lini produksi kami dapat menyelesaikan kebutuhan produksi sesuai rencana. Sistem manajemen peralatan terutama menampilkan status peralatan produksi penting untuk memastikan kondisi kerja peralatan produksi yang stabil. Sistem manajemen kualitas dapat memeriksa status produk kapan saja, sehingga memastikan kualitas produk yang dihasilkan oleh lini produksi. Dengan kelima sistem perangkat lunak ini, kami dapat mewujudkan operasi lini produksi kurma yang efisien, memenuhi persyaratan kualitas produk kami, dan mencapai tujuan operasi otomatis penuh untuk lini produksi kurma.

Ada banyak peralatan penting dalam sebuahlini produksi jujube. Yang pertama adalah peralatan penyortiran. Sejumlah besar kurma secara otomatis disortir oleh mesin penyortir rol otomatis, sehingga buah dengan ukuran serupa dapat masuk ke proses berikutnya. Dengan cara ini, efisiensi jalur produksi dapat dimaksimalkan, dan buah dengan ukuran berbeda dapat dipisahkan. Kemudian, peralatan penting lainnya dalam jalur produksi kurma merah adalah mesin pra-pemasakan, yang melunakkan buah agar buburnya lebih mudah diolah. Kurma yang telah dipra-masak dapat dilumatkan dengan peralatan pengaduk. Mesin pengaduk berkecepatan tinggi dapat memproses sejumlah besar kurma merah dalam waktu yang sangat singkat. Pada tahap ini, produk kurma merah di jalur produksi berupa campuran pasta kurma dan biji buah. Kami memisahkan pasta kurma dan biji buah melalui peralatan pemisah. Selanjutnya, kami menggunakan peralatan konsentrasi vakum untuk mengolah pasta kurma, mengekstrak sari yang pekat, dan membuat jalur produksi kurma merah menghasilkan produk akhir melalui proses filtrasi dan sterilisasi. Terakhir, kami menggunakan mesin pengemasan otomatis untuk mengemas jus buah atau selai dalam berbagai kapasitas, lalu produk dapat keluar dari pabrik.

Pemilihan tahunan Beauty Made in China secara resmi dimulai pada tahun 2011 dan diadakan setahun sekali. Kegiatan ini bertujuan untuk menunjukkan kepada publik keindahan "Made in China" yang belum mereka ketahui, menggali nilai baru dari produk Made in China, mendorong inovasi dan perubahan industri, serta secara efektif membantu meningkatkan nilai tambah merek Made in China. Pemilihan tahunan Beauty Made in China ditujukan bagi semua produk Tiongkok. Melalui seleksi amal, serangkaian produk unggulan yang dapat mewakili tingkat industri manufaktur modern Tiongkok diluncurkan. Komite Penyelenggara Beauty Made in China bekerja sama dengan 200 kamar dagang di seluruh dunia untuk mengadakan pameran pembelian offline, menjangkau 10,3 juta pembeli global, semakin mendorong perdagangan antara perusahaan pemenang penghargaan dan pembeli, serta menyediakan lebih banyak peluang dagang bagi perusahaan manufaktur unggulan. Pada saat yang sama, melalui hampir 100 media domestik dan kesempatan pameran luar negeri, komite penyelenggara telah membangun matriks promosi secara menyeluruh untuk sepenuhnya mempromosikan perusahaan dan produk manufaktur unggulan yang muncul dari kegiatan ini kepada pembeli luar negeri, mengubah stereotip publik tentang Made in China yang murah dan berkualitas rendah, serta membuat dunia lebih dalam merasakan kualitas produk Tiongkok, kekuatan desain Tiongkok, dan kekuatan perusahaan manufaktur Tiongkok. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. adalah produsen mesin profesional berbasis pengembangan teknis. Dengan menggabungkan R&D, manufaktur, instalasi, commissioning, dan pelatihan, kami bergerak di bidang produksi proyek cair untuk susu, es krim, jus, minuman, air murni, dan selai, dll. Kami telah bekerja sama dengan pelaku industri yang sama di dalam dan luar negeri untuk memperkenalkan dan mengembangkan banyak prosedur manufaktur dan desain yang canggih. Kami selalu mengejar proyek yang unggul dengan sepenuh tenaga. Bisnis utama kami: 1. Jalur produksi lengkap untuk pengolahan susu, minuman, jus, buah dan sayuran, es krim, selai, dan air murni, dll. 2. Mesin tunggal (1) Tangki baja tahan karat (2) Pasteurizer (3) Sistem pembersihan CIP (4) Homogenizer (5) Pipa dan katup baja tahan karat (6) Pompa sanitasi (7) pencucian buah, elevator, extractor, evaporator jus, dll. Perusahaan kami adalah perusahaan yang besar dan maju. Produk kami laku keras di seluruh negeri dan diekspor ke pasar di seluruh dunia. Produk ini menjadi pilihan utama bagi semua pabrik pengolahan makanan. Kami dapat memberikan layanan yang tepat waktu dan baik kepada pelanggan. Pengalaman bertahun-tahun memungkinkan kami memberikan layanan kepada klien di semua tahap, mulai dari perencanaan, desain, resep produksi, dan commissioning pabrik turnkey hingga layanan purnajual. Kami menyambut pertanyaan Anda.

Susu murni UHT dipanaskan pada aliran kontinu hingga 135 ℃ ~ 150 ℃ dan dipertahankan selama 2 detik ~ 5 detik. Dengan prasyarat dapat membunuh mikroorganisme secara efektif, susu yang dihasilkan dengan metode ini mempertahankan nutrisi dalam susu sebanyak mungkin dan dapat disimpan lama pada suhu ruang. Pengendalian kualitas pengolahan susu UHT 1. Pemanasan merupakan proses yang esensial dan penting untuk produk susu UHT, tetapi suhu dan waktu sterilisasi yang berbeda harus diterapkan untuk produk yang berbeda agar rasa asli produk tetap terjaga. Jika kondisi sterilisasi yang sama diterapkan, rasa asli produk akan rusak. Menurut kondisi aktual, terutama ada tiga situasi sebagai berikut: a. Untuk minuman asam, sebagian mikroorganisme yang mungkin berkembang dalam kondisi asam adalah mikroorganisme tahan panas, sehingga suhu sterilisasi tidak boleh terlalu tinggi. Pada saat yang sama, suhu yang terlalu tinggi juga dicegah agar tidak menimbulkan bau asam pada bahan asam dalam produk. Karena itu, umumnya dikendalikan pada 115 ~ 120 ℃ selama 4 detik. b. Saat menggunakan bahan baku yang mengandung spora atau spora tahan panas (seperti bubuk kakao, bubuk kopi, dan susu bubuk) untuk memproduksi susu bubuk aneka rasa atau minuman susu netral, suhu sterilisasi harus dinaikkan secara tepat agar spora tersebut dapat dibunuh semaksimal mungkin. Umumnya digunakan 139 ~ 142 ℃ selama 4 detik. c. Saat menggunakan susu segar yang mengandung spora atau spora tahan panas untuk memproduksi susu atau minuman susu netral, umumnya digunakan 137 ~ 139 ℃ selama 4 detik. 2. Dari segiLini Pengolahan Susu UHT, pembersihan adalah tautan yang sangat penting. Metode pembersihan yang berbeda harus diterapkan untuk peralatan yang berbeda guna memenuhi kebutuhan produksi susu UHT. a. Pembersihan peralatan batching dan pipa. Untuk menghindari kontaminasi silang, pada prinsipnya tangki batching harus dibersihkan setiap kali dikosongkan. Pembersihan harian terutama dilakukan dengan air bersih. Jika menyiapkan produk dengan varietas berbeda, harus dibersihkan dengan larutan alkali 3% sekali di tengah, dan disinfeksi suhu tinggi harus dilakukan setiap hari. b. Pembersihan pipa. Pipa di depan tangki batching yang hanya bersentuhan dengan susu mentah harus dibersihkan setiap dua kali, dengan selang lebih dari 1 jam pada musim panas dan lebih dari 2 jam pada musim dingin, agar sisa susu di dalam pipa tidak membusuk dan memengaruhi kualitas produk. Operasi terbaik adalah membersihkan susu mentah di dalam pipa dengan air bersih setelah setiap pemerahan, sehingga pemborosan susu mentah dapat dihindari dan lingkungan sanitasi pipa tetap terjaga dengan baik. Pipa yang terhubung dengan peralatan UHT setelah tangki batching dapat dibersihkan bersama dengan peralatan UHT. 3. Pembersihan sistem CIP.Pembersihan CIP mengacu pada pembersihan siklus tertutup secara menyeluruh pada peralatan UHT. Untuk produk netral, pembersihan CIP harus dilakukan pada peralatan itu sendiri setelah produksi terus-menerus selama 8 jam. Untuk produk asam atau produk dengan suhu sterilisasi sekitar 110 ℃, alarm suhu tidak akan muncul bahkan setelah produksi terus-menerus selama 24 jam. Meski demikian, sistem penghentian dan pembersihan dalam waktu 24 jam harus tetap dipatuhi. Karena produk UHT adalah produk steril, tidak boleh ada kontaminasi. Hanya dengan menjamin sistem, kualitas dan keamanan produk dapat terjamin.

Banyak orang suka minum susu. Makanan ini bergizi dan rasanya enak. Pabrik susu UHT kami dapat memproduksi dalam jumlah besar. Metode produksi susu UHT ini sederhana serta mudah disimpan dan diangkut. Dari nilai komoditas itu sendiri, susu UHT memiliki ruang pengembangan yang sangat besar. Definisi susu UHT Jenis susu ini kini sangat umum di Tiongkok. Susu karton "Tetra Pak" pada dasarnya adalah susu UHT, yaitu yang disebut susu murni. Susu UHT adalah jenis susu yang diproses dengan teknologi sterilisasi suhu ultra-tinggi, yang dapat disegel dan disimpan pada suhu ruang dalam jangka waktu lama. Susu UHT: lebih sedikit bakteri, lebih tahan simpan Pabrik susu UHT umumnya menggunakan teknologi sterilisasi suhu ultra-tinggi. Produk susu disterilkan dengan mesin sterilisasi, dan susu mentah dipanaskan hingga 140 ℃ selama tiga hingga lima detik. Pada suhu tinggi, bakteri patogen yang terkandung dalam susu mentah akan mati seketika, dan sebagian besar spora bakteri yang masih dapat bertahan di bawah suhu ini juga akan terbunuh. Pada saat ini susu pada dasarnya steril. Selama disimpan dalam kemasan steril, susu dapat disimpan untuk waktu yang lama. Karena susu UHT steril, susu tidak akan basi selama kemasannya tertutup rapat. Kriteria penilaian susu UHT Tujuan paling penting minum susu adalah untuk melengkapi protein dan kalsium berkualitas tinggi, dan pilih susu dengan kandungan protein tinggi. Pilih susu yang hanya mencantumkan susu segar (susu mentah) dalam daftar bahan, dan yang ditambahkan vitamin merupakan nilai tambah. Jika Anda ingin mengejar pengalaman rasa yang lembut dan aroma susu yang kuat, pilih susu dengan kandungan lemak tinggi. Peralatan penting yang digunakan oleh pabrik susu UHTDi pabrik susu UHT, digunakan beberapa mesin dan peralatan penting. Ada banyak tangki penyimpanan dilini pengolahan susu UHT. Tangki baja tahan karat ini memainkan peran penting dalam berbagai proses pada lini produksi. Beberapa tangki penyimpanan memiliki fungsi pengaduk, yang dapat mengaduk cairan di dalam tangki dari atas atau bawah. Ada juga sistem pembersihan CIP di lini produksi, yang membersihkan peralatan dan pipa penting di lini produksi untuk memastikan lingkungan produksi yang bersih. Mesin sterilisasi juga sangat diperlukan untuk seluruh lini produksi. Sterilisasi suhu tinggi dapat menjaga kualitas tinggi susu UHT akhir. Mesin pengemasan juga merupakan bagian penting dari seluruh lini produksi. Susu UHT yang telah disiapkan perlu dikemas secara efisien di bagian akhir. Produk susu ini dimasukkan ke dalam karton atau botol. Selain peralatan utama, seluruh lini produksi juga memerlukan beberapa peralatan bantu, termasuk berbagai katup dan pipa. Untuk lini produksi skala besar, kami juga perlu dilengkapi dengan sistem pengumpulan dan pemantauan data untuk mengumpulkan data waktu nyata dari berbagai bagian seluruh lini produksi, serta mengatur suhu, pemasukan, dan pengeluaran lini produksi di bagian belakang, sehingga lini produksi menjadi lebih efisien melalui sarana digital.

Kami dapat membeli banyak berbagai produk daging di supermarket. Bagaimana produk-produk daging ini diproduksi dari bahan baku daging? Dengan pertanyaan ini, mari kita pelajari peralatan pada lini produksi produk daging. Lini pengolahan daging berskala besar memiliki banyak peralatan berbeda, tetapi jenis peralatan utamanya tidak banyak. Banyak lini pengolahan daging yang memiliki peralatan semacam ini. Pertama, bagian depan lini pengolahan daging kami adalah peralatan pemilihan daging, yang dapat membantu kami memilih dan mengklasifikasikan potongan daging atau tulang dengan ukuran berbeda. Kedua, kami membutuhkan peralatan pemotong daging. Kami memproses potongan daging dengan berbagai ukuran menjadi potongan kecil dengan ukuran yang sama, lalu kami membutuhkan peralatan memasak, sehingga daging dapat diolah menjadi berbagai jenis produk daging. Dalam proses ini, kami juga dapat memurnikan produk seperti minyak tulang dan kaldu tulang. Sesuai dengan kebutuhan produksi aktual, kami dapat memarinasi potongan daging. Terakhir, biarkan produk daging ini masuk ke lini produksi pengemasan dan menjadi produk yang dapat dijual di supermarket. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, kami dapat memproduksi lini pengolahan produk daging yang sepenuhnya otomatis, yang sangat meningkatkan efisiensi lini produksi. Kami dapat memperoleh sejumlah besar produk daging dalam waktu yang sangat singkat. Kami hanya perlu terus menambahkan bahan baku daging. Seluruhpabrik pengolahan dagingtidak hanya dapat memproduksi produk daging, tetapi juga menjalankan fungsi yang diperlukan seperti sterilisasi dan pembersihan, sehingga menghemat tenaga kerja dan meningkatkan nilai guna lini produksi.