Berita

Tangki baja tahan karat dapat digunakan untuk menyimpan zat cair. Kami juga perlu menggunakan banyak tangki penyimpanan susu pada lini produksi pengolahan susu. Tangki penyimpanan ini memiliki karakteristik yang khas. Dari segi bentuk, struktur silinder vertikal telah menjadi arus utama. Jika diperlukan insulasi termal, tangki penyimpanan baja tahan karat ini memerlukan jaket lapis ganda. Tangki baja tahan karat menggunakan sus304 atau sus316 sebagai bahan utama. Umumnya, tangki baja tahan karat ini memiliki fungsi CIP, dan juga terdapat struktur pengaduk di bagian atas. Tangki baja tahan karat ini tidak hanya dapat menyimpan susu, tetapi juga susu, minyak, jus, dan cairan lainnya. Fitur tangki penyimpanan susuKapasitas: 1000lt-150000ltTangki satu lapis atau berinsulasi sesuai kebutuhan pelangganSilindris atau vertikalBaja tahan karat berkualitas tinggi sus304 atau sus316Dengan tanggaKEPALA CIP ATAS, VENT, DAN PENGADUK Cocok untuk susu, minyak zaitun, jus buah, dan berbagai bahan lainnya. Penggunaan tangki penyimpanan susu Tangki penyimpanan susu adalah tangki berinsulasi yang digunakan untuk menyimpan susu mentah. Biasanya disimpan dalam tangki vertikal besar (silo) hingga 500m³. Susu mentah dijaga tetap bergerak melalui mixer masuk samping untuk mencegah terbentuknya krim. Bagian bawah yang miring memastikan aliran keluar yang baik. Tangki penyimpanan di pabrik susu memiliki banyak kegunaan. Ukurannya berkisar dari silo berkapasitas 150.000 liter di bagian penerimaan hingga sekitar 100 liter untuk tangki terkecil. Pembuatan tangki penyimpanan susu Tangki penyimpanan susu adalah wadah ideal untuk mendinginkan susu dan menjaganya pada suhu rendah sampai diproses lebih lanjut. Tangki susu dibuat dari baja tahan karat dan digunakan untuk menyimpan susu mentah dalam kondisi baik. Tangki susu dipilih secara khusus sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan setiap pelanggan. Tangki dapat diintegrasikan dengan menyesuaikan pipa seluruh lini produksi.

Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun di industri peralatan produksi bir. Kami menyediakan satu set lengkap peralatan produksi bir, termasuk malting, sakarifikasi, fermentasi, pengisian, sterilisasi, pelabelan, dan pengemasan. Kapasitasnya berkisar dari 2000L hingga 200T, yang dapat memenuhi kebutuhan pabrik bir komersial kecil maupun pabrik bir industri besar. Peralatan kami sangat efisien dan hemat energi, sehingga proses produksi Anda menjadi sederhana dan terkendali. Peralatan ini dapat menghasilkan berbagai jenis bir dan membantu Anda dengan cepat merebut pasar. Karakteristik lini pengolahan birSemua peralatan pabrik bir kami dibuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi. Peralatan ini memiliki ketahanan aus yang baik dan memenuhi persyaratan sertifikasi baja tahan karat POSCO.Untuk pengelasan, kami menggunakan metode pengelasan paling canggih, yang membuat sambungan lebih indah dan kuat. Setelah pengelasan, bagian dalam dipoles hingga 0,4 μm. Tidak ada ruang mati. Yang penting, kami melakukan pickling untuk mencegah karat dan memperpanjang masa pakai tangki. Kami menerapkan sistem kendali listrik pada lini produksi untuk mengontrol suhu tangki sakarifikasi dan tangki fermentasi dengan lebih akurat, yang dapat digunakan melalui aplikasi ponsel atau dikendalikan dari jarak jauh. Peralatan lini pengolahan birBerbagai kombinasi wadah dan banyak tangki: tangki multifungsi (launder ketel pencampur, ketel vortex), tangki proses tunggal (tangki pencampur, launder, ketel perebusan, vortex, tangki air panas/dingin);Pipa dan kabel lengkap, termasuk katup dan sensor; sistem pompa terintegrasi;Sistem CIP: CIP independen untuk tangki penyimpanan terpisah guna mencegah kontaminasi silang produk;Sistem kendali antarmuka utama (panel kendali layar sentuh), tangga, dan platform menyatukan wadah menjadi unit yang ringkas, dan struktur berlubang serta bersegmen pada jalur di permukaan memastikan tidak terjadi selip;Pembersihan otomatis, pencampuran air otomatisEfek insulasi termal berkualitas tinggi: rock woolPengelasan dan pemolesan yang indah: pengelasan pelindung argon penuh.Merek komponen elektronik terkemuka dunia.Material tahan aus: lapisan dalam (SUS304)Perangkat fermentasi: tangki fermentasi kerucut dan silinder dari baja tahan karat standar; Jumlah tangki dihitung secara akurat sesuai dengan siklus fermentasi berbagai bir; Termasuk semua manhole, katup, pengukur tekanan, aksesori, dll.Perangkat tangki bright: tangki bright standar dari baja tahan karat, digunakan untuk pematangan bir, penyesuaian, penyajian, dan karbonasi; Jumlah tangki dihitung secara akurat untuk berbagai jenis bir dan fungsi; Termasuk semua manhole, katup, batu, instrumen, aksesori, dll.Perangkat pendingin: tangki air glikol berinsulasi, dengan atau tanpa koil tembaga untuk penahanan dan pencampuran cairan glikol; Kulkas efisiensi tinggi menyediakan energi pendingin; Pompa sentrifugal higienis untuk mensirkulasikan air glikol antara tangki penyimpanan dan penukar panas; Termasuk semua pipa, fitting, dan bahan insulasi. Unit kontrol: kabinet kontrol listrik dengan sakelar suhu untuk proses pembuatan bir; kabinet kontrol listrik dengan sakelar kontrol suhu dan komponen pendingin; Termasuk pengendali suhu, termokopel, katup solenoid, dll.; PLC dengan panel layar sentuh untuk kebutuhan khusus. Keunggulan lini pengolahan birDesain paten yang sempurna, termasuk peralatan bir dan mesin pengisian, semuanya telah lulus sertifikasi CE. Untuk proyek turnkey Anda, kami hanya perlu menyediakan tim instalasi untuk memasang seluruh proyek. Kami memiliki agen di banyak negara di dunia. Oleh karena itu, kami dapat menyediakan peralatan dan layanan kapan saja. Penggunaan lini pengolahan birLini pengolahan bir kami dapat dirancang dan diproduksi sesuai kebutuhan pelanggan. Lini pengolahan bir ini terutama digunakan di pabrik bir craft menengah dan besar untuk produksi bir. Untuk pabrik bir industri ritel, dilengkapi dengan mesin wort pembuatan bir industri dan peralatan produksi bir profesional modern, seperti fermenter bir silinder dan kerucut atau fermenter terbuka, sistem pendingin otomatis, serta sistem pembersihan dan disinfeksi, dapat digunakan untuk menghasilkan semua jenis bir yang dikenal. Bagian utama pabrik bir adalah mesin pembuatan wort dari baja tahan karat. Desain industrinya sederhana, dengan tujuan memaksimalkan efisiensi kerja dan kapasitas produksi pabrik bir.

Tomat adalah buah yang sangat baik. Kami mengolah sejumlah besar buah tomat melalui lini pengolahan tomat, sehingga tomat ini cocok untuk penyimpanan jangka panjang dan transportasi jarak jauh.Lini pengolahan tomat mencakup pasteurisasi dan sterilisasi, pengisian aseptik, atau jenis wadah kaku maupun fleksibel lainnya. Lini pengolahan tomat lengkap memiliki banyak proses berbeda, dan berbagai peralatan mekanis dibagi serta bekerja sama, sehingga lini pengolahan tomat dapat menghasilkan berbagai produk tomat. Pencucian dan penyortiran lini pengolahan tomat Proses pencucian dan proses penyortiran pada lini pengolahan tomat sama-sama penting. Dalam kedua proses ini terdapat sistem penanganan lumpur, pengikisan dasar, dan sistem penghilangan daun. Peralatan pembersih yang unggul memastikan kebersihan dan kemurnian tomat, sehingga mempersiapkan secara penuh untuk proses lanjutan. Sakarifikasi dan pemurnian lini pengolahan tomat Setelah pemanasan awal cepat dalam sistem penghancur dingin dan panas kami, tomat yang telah dicacah dikirim ke beater, yang memastikan tekstur lembut pada pulp tomat. Untuk memekatkan jus tomat menjadi saus tomat, kami telah mengembangkan peralatan proses baru, yaitu evaporator sirkulasi paksa, dengan berbagai efek, tergantung pada kapasitas pabrik. Sterilisasi dan pengisian lini pengolahan tomat Pasta tomat dapat disterilkan dengan sterilizer tabung khusus. Setelah sterilisasi, produk tomat dapat dimasukkan ke dalam kantong steril, drum, atau kotak karena peralatan ini menggunakan pengisi aseptik. Kompatibilitas lini pengolahan tomat Lini pengolahan tomat dapat menghasilkan berbagai produk. Kami telah mengembangkan lini produksi khusus saus tomat dan saus sayuran. Semua lini pengolahan tomat sepenuhnya disesuaikan untuk memenuhi persyaratan internasional yang ketat dari formula pelanggan dan industri makanan. Pembersihan lini pengolahan tomat Semua lini pengolahan tomat dirancang sesuai dengan persyaratan mutu pangan internasional dan dapat dibersihkan sepenuhnya melalui prosedur dan sistem pembersihan terintegrasi atau sistem CIP terpusat yang sepenuhnya otomatis. Lini pengolahan tomat kami dirancang dan diproduksi sesuai kebutuhan pelanggan untuk memastikan bahwa lini pengolahan tomat yang dibeli pelanggan sepenuhnya memenuhi kebutuhan personal mereka. Kami menyediakan layanan profesional. Sebelum dan sesudah penjualan, kami menyediakan layanan profesional dengan garansi satu tahun untuk lini pengolahan tomat. Setelah lini pengolahan tomat digunakan lebih dari satu tahun, kami akan terus memberikan dukungan perawatan peralatan dan dukungan suku cadang yang diperlukan. Pelanggan kami tersebar di seluruh dunia, dan mereka telah meraih kesuksesan mereka sendiri di berbagai bidang produksi.

Lini pengolahan mangga dapat memproses sejumlah besar mangga segar, dan mengolah daging mangga menjadi berbagai produk mangga. Melalui kerja efisien lini pengolahan mangga, produk daging mangga dapat diawetkan dan diangkut dalam jangka waktu lama. Lini pengolahan mangga sangat mirip dengan lini pengolahan nanas, dan kedua buah ini dapat menggunakan lini pengolahan yang sama. Pengenalan lini pengolahan manggaMangga segar biasanya masuk ke ruang pematangan terkontrol, lalu mangga yang sudah matang sempurna diangkut ke lini pengolahan mangga. Mangga dapat diolah menjadi bubur mangga, puree, jus, jus pekat bening, selai, selai, dan lain-lain;Sistem pengolahan mangga terdiri dari sistem pencucian dan penyortiran, sistem perontokan dan penghalusan, sistem dekantasi dan standardisasi, sistem hidrolisis enzim dan filtrasi, sistem penguapan, sistem sterilisasi, sistem pengisian aseptik, dan sistem energi pendukung.Kapasitas produksi lini pengolahan mangga adalah 10 ton/hari - 500 ton/hari.Rendemen sari mangga: sekitar 55% - 75% (25% - 45% untuk limbah kulit dan biji).Kadar padatan bahan baku: 10–14 °Brix; konsentrasi akhir dari jus buah pekat: 65–72 °Brix; mangga pekat. Karakteristik lini pengolahan mangga Lini pengolahan mangga ini mengadopsi teknologi proses canggih dan teknologi hemat energi. Mesin terbuat dari bahan SUS304/316L, dengan komponen berkualitas tinggi dari merek internasional. Menyediakan sistem semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis.Solusi turnkey yang disesuaikan, termasuk instalasi dan commissioning. Produk mangga jadi memiliki kualitas yang baik dan warna yang menarik.Efisiensi produksi tinggi, produksi fleksibel, dapat disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan. Sistem pemantauan lengkap, dilengkapi ruang kontrol untuk memantau setiap tahap proses.Produksi harian dapat ditampilkan dengan jelas.Spesifikasi bahan baku lini pengolahan manggaBahan baku awal: mangga segarProduk akhir: pulp mangga, jus, puree, pastaKapasitas pengolahan: dari 60 ton/hari hingga 2000 ton/hariInput efektif: 55–75% buah segar (25–45% sebagai limbah, kulit, dan biji)Kadar buah: 10–14 °BrixPengemasan akhir: kantong steril / kaleng / botol kaca / botol PETOutput produk jadi: dapat dihitung Proses lini pengolahan mangga Mangga segar dipilih sebagai bahan baku. Kami mengangkut mangga ke lokasi yang ditentukan melalui hoist, lalu menggunakan bubble cleaner untuk pembersihan menyeluruh. Mangga yang sudah dibersihkan kami kirim ke mesin rol untuk seleksi manual, kemudian menggunakan brush cleaner untuk perlakuan permukaan mangga. Kami mengangkut mangga ke lokasi yang ditentukan melalui hoist tingkat tinggi, lalu menggunakan mesin pengupas dan pembuang biji mangga untuk mengupas dan membuang biji mangga. Daging mangga dipanaskan awal pada peralatan baru untuk menonaktifkan enzim, kemudian daging mangga dimurnikan melalui pengadukan, lalu pulp dimasukkan ke tangki penyangga. Berikutnya, kami melakukan sterilisasi casing untuk pulp mangga, lalu mengisinya ke dalam tangki steril. Terakhir, pulp mangga jadi diproses keluar dari pabrik. Lini pengolahan mangga adalah lini produksi yang efisien dan sepenuhnya otomatis, yang dapat dirancang, diproduksi, dipasang, dan di-debug sesuai kebutuhan pelanggan. Banyak kasus sukses pelanggan membuat Anda lebih tenang dalam memilih. Teknologi canggih yang kami kembangkan akan digunakan dalam lini pengolahan mangga, dan pengalaman produksi yang telah terakumulasi benar-benar akan membantu Anda meraih posisi dominan dalam persaingan pasar di masa depan.

Dalam sistem air farmasi, bejana bertekanan higienis banyak digunakan, seperti tangki penyimpanan air demineralisasi, air murni tangki penyimpanan air dan tangki penyimpanan air untuk injeksi, yang semuanya merupakan bejana bertekanan atmosfer atau bejana bertekanan dengan persyaratan higienis. Tujuan merancang dan membangun bejana higienis adalah untukmemaksimalkan perlindungan produk, dan permukaan yang bersentuhan dengan produktidak akan mencemari produk serta memudahkan pembersihan, mengurangi sudut-sudut tempat berkembangnya kontaminasi kimia atau mikroba, danmemudahkan pembersihan, pemeliharaan, dan pemeriksaan. Persyaratan umum industri farmasi terhadap desain bejana higienismencakup hal-hal berikut: Perancangan, pemilihan, dan pemasangan peralatan harus memenuhi kebutuhan produksi, strukturnya harus sederhana, dan komponen yang diperlukan untuk pembersihan dan sterilisasi harus mudah dibongkar. Peralatan yang sulit dibongkar-pasang harus dilengkapi port pembersihan, serta harus disediakan perangkat pembersihan manual atau otomatis; Permukaan peralatan harus halus dan mudah dibersihkan, dan dinding bagian dalam peralatan yang bersentuhan langsung dengan material atau produk harus halus, rata, mudah dibersihkan, tahan korosi, serta menghindari sudut mati. Sesuai dengan berbagai persyaratan tingkat kebersihan fluida, harus digunakan pemolesan mekanis atau pemolesan elektrokimia untuk mencapai persyaratan perlakuan permukaan yang berbeda; Permukaan bagian dalam peralatan yang bersentuhan langsung dengan material harus terbuat dari bahan yang tidak bereaksi dengannya, tidak melepaskan partikel, atau menyerap material. Umumnya harus digunakan baja tahan karat austenitik, dan sebisa mungkin menghindari peralatan berlapis kaca. Bahan yang mudah melepaskan partikel atau menyerap material, seperti yang dilapisi karet dan plastik bertulang serat, tidak boleh digunakan dan harus bersifat tidak beracun serta tahan korosi. Bejana higienis yang digunakan untuk pembuatan injeksi cair dan penyimpanan air untuk injeksi harus dibuat dari baja tahan karat karbon sangat rendah 316L; Bagian transmisi peralatan harus disegel dengan baik untuk mencegah kebocoran minyak pelumas, pendingin, dan kontaminan lain ke bahan baku, produk setengah jadi, produk jadi, dan material. Pada penyegelan bagian transmisi umumnya tidak disarankan menggunakan packing seal; Untuk persyaratan proses bagi mikroorganisme, peralatan tidak hanya harus memenuhi persyaratan di atas, tetapi juga memenuhi persyaratan desinfeksi dan sterilisasi; Peralatan di area bersih, kecuali ada persyaratan khusus, umumnya tidak boleh dipasang dengan baut angkur; Lapisan isolasi peralatan harus rata dan halus, tanpa pelepasan material partikulat. Permukaan semen asbes berbusa tidak boleh digunakan. Penyambungan dan tipe lipat tidak boleh digunakan; disarankan menggunakan selubung logam untuk perlindungan menyeluruh; Untuk peralatan yang bising dan bergetar, harus digunakan perangkat peredam bising dan isolasi getaran guna meningkatkan lingkungan kerja. Selama pengujian dinamis, tingkat kebisingan dalam ruangan tidak boleh melebihi 75 desibel; Sambungan pipa harus menggunakan flensa higienis, konektor NA, konektor KEST, atau konektor klem. Bahan penyegel harus berupa PTFEatau segel karet higienis; Aksesori pada peralatan atau mesin, seperti instrumen, alat ukur, dan tata letak pengukur level cairan, harus dirancang secara masuk akal. Pencatatan harus akurat. Pengaturan dan kontrol harus stabil dan andal. Persyaratan material harus sama dengan badan peralatan, dan bentuk sambungan harus memenuhi persyaratan pembersihan, desinfeksi, dan sterilisasi; Desain peralatan harus distandardisasi, digeneralisasi, diserialisasi, dan sebaik mungkin terintegrasi mekatronika. Penerapan penyegelan kontinu dan deteksi otomatis pada proses produksi merupakan jaminan untuk penerapan penuh persyaratan GMP peralatan; Untuk pelat baja bejana sebaiknya digunakan pelat cold rolled, dan melalui perlakuan pelarutan padat serta pengasaman, sebisa mungkin menggunakan pelat poles. Lubang manhole, lubang tangan, kaca pengintai, flensa bejana, dan flensa pipa dan bagian terkompresi lainnya harus dibuat dari baja tahan karat integral, bukan berlapis, cincin pelapis, komposit, las tumpuk, atau tipe pelapisan. Bejana higienis tidak diperbolehkan menggunakan struktur pelapis baja tahan karat.Hal ini karena pelapis baja tahan karat tidak dapat menjamin kesesuaian sempurna dengan tangki baja karbon. Celahnya menyisakan udara. Pada sterilisasi uap, material akan mengalami pemuaian panas; karena koefisien muai lembaran baja tahan karat, tangki baja karbon, dan udara sisa berbeda, bagian las sumbat akan terlepas dan menimbulkan mikroretak. Cairan di dalam tangki yang masuk melalui retakan ke lapisan baja tahan karat dan tangki baja karbon akan membentuk "sudut mati". Desain dinding bagian dalam dan struktur internal bejana higienis harus menghindari sudut mati, sehinggamencegah sterilisasi tidak sempurna akibat uap tidak dapat tercapai secara efektif atau sepenuhnya selama sterilisasi pemanasan uap. Ada tiga jenis mode sambungan steril higienis: Metode sambungan yang paling umum dalam sistem air farmasi adalah sambungan klem, yang perlu diisi cincin penyegel pada sambungan dan dikencangkan dengan klem. Sambungan aseptik NA dan sambungan aseptik KEST adalah dua jenis sambungan higienis baru. Kedua desain ini secara efektif menghindari risiko kontaminasi yang disebabkan oleh sudut mati pada antarmuka pipa, terutama dalam jaminan sterilitas pemasangan aksesori pada dinding samping tangki, dan telah banyak dipromosikan serta diterapkan dalam industri farmasi aseptik. Setelah membahas tangki itu sendiri dan perangkat penyambung, mari kita lihat perangkat semprot, yang merupakan aksesori tangki penting lainnya untuk bejana bertekanan higienis. Dalam sistem air farmasi, pembasahan menyeluruh pada permukaan bagian dalam tangki membantu sistem. Pembersihan mandiri dan pencegahan pertumbuhan mikroba juga dapat memastikan suhu di seluruh tangkiseragam. Perangkat semprot terutama berfungsi untuk pembersihan semprot dan pembasahan permukaan bagian dalam tangki. Menurut perbedaan tekanan kerja, perangkat semprot untuk tangki air farmasi terutama mencakup dua kategori: bola pembersih tetap dan bola pembersih outlet air tangensial. Selain itu, juga dapat diklasifikasikan menurut sudut pembersihan dan metode pemasangan yang berbeda. Bola pembersih tetap adalah bola pembersih bertekanan menengah-rendah dengan aliran tinggi. Prinsipnya adalah sejumlah kecil cairan pembersih disemprotkan terus-menerus dari setiap lubang kecil pada bola pembersih tetap ke titik tetap pada dinding bagian dalam tangki, dan cairan pembersih didistribusikan secara aliran laminar. Ke permukaan bagian dalam tangki penyimpanan, tekanan kerjanya relatif sedang, 1,5~6 bar, dan gaya tumbukannya relatif lemah saat pembersihan. Untuk mencapai efek pembersihan, diperlukan konsumsi cairan pembersih dalam jumlah besar, dan ini terutama digunakan untuk tugas pembersihan yang tidak terlalu menuntut atau fungsi pembasahan permukaan. Karena fitur tidak berputarnya, alat ini telah diakui oleh beberapa perusahaan, namun tekanan dan aliran air balik untuk injeksi dibatasi oleh desain dan operasi sistem air farmasi, efek pembersihannya biasa saja, persyaratan tekanan pembersihan relatif tinggi, penggunaan air dan bahan pembersih. Karena dosis yang besar, lubang pembersih mudah tersumbat dan muncul karat merah serta cacat lainnya, sehingga secara bertahap digantikan oleh bola pembersih air tangensial. Bola pembersih air tangensial, juga dikenal sebagai bola pembersih berputar, adalah bola pembersih bertekanan rendah dan beraliran rendah. Alat ini terdiri dari bola outlet air dan batang penghubung berputar berkecepatan tinggi. Gaya tumbukan aliran air pada bola outlet air tangensial digunakan untuk membuat bola pembersih berputar cepat.Melalui kombinasi mode getaran dan tumbukan fisik, cairan pembersih disemprotkan secara merata ke permukaan bagian dalam tangki. Tekanan kerja bola pembersih air tangensialsedang, dan gaya tumbukannya relatif kuat saat pembersihan.Alat ini hanya membutuhkan bahan pembersih yang lebih sedikit untuk memperoleh hasil yang ideal. Ini terutama digunakan untuk tangki yang mudah dibersihkan. Uji keausan bola pembersih putar profesional menunjukkan bahwa pada tekanan 2,7 bar, setelah operasi terus-menerus selama 1100 jam, kehilangan massa perangkat semprot sekitar 90 mg. Menurut jumlah cairan pembersih semprot, konsentrasi teoritis serbuk besi adalah 0,0052 mikrogram/L, jauh di bawah standar mutu industri farmasi untuk konsentrasi besi. Perangkat semprot berputar berkecepatan tinggi harus menghindari risiko kontaminasi partikulat yang disebabkan oleh operasi kering. Tidak diperbolehkan menggunakan udara bertekanan atau gas inert lainnya untuk purging, jika tidak akan terjadi karat merah yang parah dan kontaminasi partikulat. Ini juga menjadi perhatian khusus saat menggunakan bola pembersih air tangensial. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang sanitary pressure vessel, silakan hubungi engineer layanan Beyond dengan bebas.

Ruang lingkup aplikasi: Kegunaan utama: untuk penguapan dan konsentrasi produk susu, makanan, minuman, bahan farmasi, serta berbagai material lainnya Ruang lingkup aplikasi: industri susu, makanan, minuman, farmasi, dan industri lainnya. Keunggulan peralatan: Suhu penguapan evaporator film jatuh rendah, cocok untuk penguapan material sensitif panas, dan kapasitas penguapannya besar. Pompa sentrifugal menggunakan tingkat kedap air IP65 untuk memastikan keamanan produksi, mengurangi perawatan akibat masalah motor, dan menurunkan tingkat kecelakaan. Pompa sentrifugal dilengkapi segel ganda dan inducer, menggunakan air keran untuk mendinginkan panas akibat gesekan antara bantalan dan poros. Port masuk bahan, port masuk pelarut, port sirkulasi, dan port cadangan semuanya dilengkapi pipa perpanjangan di sepanjang dinding, yang secara efektif dapat mengatasi masalah percikan dan pembusaan material. Terdapat empat sight glass; port sight glass pertama dipasang pada badan efek cairan pekat dari pemanas film jatuh efek pertama, dan port sight glass kedua dipasang pada badan efek cairan pekat dari pemanas film jatuh dua efek. Keadaan bagian dalam dapat diamati melalui port sight glass pertama atau port sight glass kedua, atau keduanya. Sight glass ketiga dan keempat dipasang pada badan separator efek pertama dan efek kedua, dan lampu sorot di dalam tangki dapat membuat keadaan terlihat lebih jelas. Lingkungan penggunaan: dapat digunakan di area bersih dan area tahan ledakan Prinsip kerja： Material masuk ke bagian atas pemanas film jatuh, masuk ke tabung penukar panas dalam bentuk tetesan air melalui distributor cairan-bahan, dan mengalir turun secara merata sebagai film di sepanjang dinding bagian dalam tabung penukar panas. Seperti ditunjukkan di bawah ini: Uap sekunder yang dihasilkan di tengah tabung mengalir turun dalam bentuk percepatan gravitasi dalam kondisi tekanan negatif, masuk ke badan cairan pekat, dan masuk ke ruang pemisahan untuk pemisahan sekunder, sehingga mencapai efek pemisahan uap-cair. Uap sekunder dari ruang pemisahan efek pertama masuk ke penukar panas efek kedua untuk melanjutkan pemanasan, dan uap sekunder dari efek kedua masuk ke kondensor untuk dikondensasikan. Uap sekunder didinginkan terlebih dahulu dan dicairkan menjadi air suling. Dipompa ke pemilik atau digunakan kembali. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang evaporator film jatuh, silakan hubungi teknisi layanan Beyond kapan saja.

Delima adalah buah lezat yang dibudidayakan di seluruh dunia. Delima memiliki nilai konsumsi yang tinggi. Delima dapat diolah menjadi jus delima melalui proses mekanis, sehingga buah ini lebih cocok untuk penyimpanan jangka panjang dan transportasi jarak jauh. Lini pengolahan delima merupakan peralatan pemrosesan yang sangat diperlukan bagi pabrik pengolahan buah. Beyond menyediakan desain, manufaktur, instalasi, dan commissioning satu set lengkap lini pengolahan delima. Proses pemisahan biji pada lini pengolahan delimaDelima adalah buah berbiji banyak. Proses pengupasan dan pemisahan biji merupakan tahap yang tidak dapat diabaikan dalam pengolahan delima. Kami telah memasang mesin pengupas dan pemisah biji pada lini pengolahan delima. Melalui kerja sama peralatan pengolahan buah khusus, operasi lini pengolahan delima menjadi sangat efisien, dan produksi jus delima berlangsung secara kontinu. Struktur khusus peralatan pemisah biji delima memungkinkan penyesuaian parameter kerja untuk mengoptimalkan proses pelepasan biji. Kapasitas kerja mesin ini adalah 5 hingga 6 ton buah segar per jam, rendemen jus mencapai 96%, dan potongan kulit serta membran sangat kecil. Ekstraksi jus pada lini pengolahan delima Sistem ekstraksi jus yang kami sediakan adalah press film tipis. Keunggulan utamanya adalah mampu memeras aril delima dengan sangat lembut dan menjaga karakter sensori jus. Jus yang diperoleh diproses melalui saringan getar untuk menghilangkan partikel padat yang tersisa. Klarifikasi jus buah pada lini pengolahan delima Jus dari alat press dipasteurisasi dan dipompa ke tangki perlakuan, tempat enzim dan bahan kimia ditambahkan untuk meningkatkan pemisahan. Durasi sterilisasi adalah 3 hingga 4 jam. Setelah perlakuan, jus dikirim ke lini ultrafiltrasi untuk klarifikasi. Konsentrasi jus pada lini pengolahan delima Lini pengolahan delima dapat mewujudkan ekstraksi jus buah pekat. Melalui evaporator pelat, sistem ini dirancang untuk memproses jus buah yang sudah jernih atau memiliki viskositas rendah. Unit konsentrasi dapat dilengkapi dengan kompresor panas dan perangkat pemulihan aroma. Sterilisasi dan pengisian aseptik pada lini pengolahan delima Jus delima dapat berupa keruh atau jernih, pekat atau natural dengan satu kali konsentrasi, dan dapat disterilkan atau dipasteurisasi dengan sterilizer/pasteurizer pelat sesuai persyaratan aplikasi yang spesifik. Setelah sterilisasi, produk dapat dikemas dalam kantong steril, tong, atau kotak melalui pengemasan steril. Sistem pembersihan pada lini pengolahan delima Untuk menghasilkan jus delima secara efisien, kami melengkapi lini pengolahan delima dengan sistem pembersihan CIP. Melalui peralatan pembersihan cepat, lini pengolahan delima dapat memproduksi jus delima secara sirkular, sehingga menghindari pemborosan waktu dan tenaga kerja untuk pembersihan saat penghentian produksi. Lini pengolahan delima dapat dirancang dan diproduksi sesuai kebutuhan pelanggan, dan pabrik dapat dirancang berdasarkan penggunaan aktual pelanggan, sehingga lini pengolahan delima dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan produksi pelanggan, serta menyediakan layanan terpadu mulai dari desain, manufaktur, instalasi, hingga commissioning peralatan, agar pelanggan dapat dengan cepat membangun pabrik pengolahan delima mereka sendiri.

Tomat bukan hanya buah yang lezat, tetapi juga bahan baku untuk berbagai jenis makanan. Lini pengolahan tomat dapat memproses tomat dalam skala besar, sehingga buah yang mudah rusak dapat diolah menjadi produk buah yang mudah disimpan dan diangkut. Kami merancang dan memproduksi proses serta mesin khusus untuk pasta tomat, saus tomat, dan jus tomat. Kami dapat menyediakan satu set lengkap pabrik pengolahan tomat maupun satu mesin pengolahan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Pencucian dan klasifikasi pada lini pengolahan tomat Bagian depan lini pengolahan tomat adalah pencucian dan klasifikasi tomat, yang terutama digunakan untuk menerima tomat dalam jalur produksi lengkap di dalam air. Sistem ini dilengkapi dengan sistem pengolahan lumpur, sistem pengikisan dasar dan pemisahan batang, serta tipe rol. Penghancuran dan penyaringan pada lini pengolahan tomatSetelah pemanasan awal yang cepat dalam sistem penghancuran panas-dingin kami, tomat yang telah dicacah dikirim ke pulper, sehingga memastikan proses penyaringan yang sangat lembut.Konsentrasi saus tomat Untuk memekatkan jus tomat menjadi pasta tomat, kami telah mengembangkan evaporator multi-efek, yaitu evaporator sirkulasi paksa. Peralatan ini dapat digunakan sesuai kapasitas pabrik dan dapat menghasilkan hingga lima efek. Sterilisasi dan pengisianPasta tomat dapat disterilkan dengan sterilizer buah tubular khusus.Setelah sterilisasi, karena peralatan menggunakan pengemasan steril, produk dapat dikemas dalam kantong steril, tong, atau kotak.Saus tomat dan saus sayuran Berbagai produk dapat dihasilkan melalui lini pengolahan tomat. Kami telah mengembangkan lini produksi khusus untuk saus tomat dan saus sayuran. Semua lini produksi buah dan sayuran sepenuhnya disesuaikan untuk memenuhi persyaratan internasional terkait formula pelanggan dan kebersihan pangan. Pembersihan pabrik Semua lini pengolahan tomat dirancang sesuai persyaratan food grade internasional dan dibersihkan sepenuhnya dengan prosedur dan sistem pembersihan terintegrasi atau sistem CIP otomatis terpusat. Melalui desain yang dioptimalkan, konsumsi energi dan dampak lingkungan dari lini pengolahan tomat dikurangi hingga tingkat terendah. Lini pengolahan tomat dapat dirancang dan diproduksi sesuai kebutuhan pelanggan, serta sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan dari segi output dan investasi. Lini pengolahan tomat tidak hanya dapat memproses tomat, tetapi juga buah beri serupa lainnya.

Mangga dibudidayakan di seluruh dunia. Ini adalah buah dengan nilai gizi dan nilai ekonomi yang tinggi. Kami merancang dan memproduksi satu set lengkap mesin pengolahan daging mangga untuk menghasilkan jus dan puree mangga berkualitas tinggi, baik dalam bentuk konsentrat tunggal maupun konsentrat. Kami dapat menyediakan pabrik pengolahan mangga yang lengkap maupun satu mesin untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Pencucian dan klasifikasi pada jalur pengolahan manggaSebelum pengolahan mangga, kami perlu membersihkan dan memilih semua mangga untuk mempersiapkan proses pengolahan mangga berikutnya. Mangga dibersihkan secara menyeluruh selama pengangkutan biji untuk menghilangkan berbagai kotoran pada kulitnya.Setelah dibersihkan, mangga diklasifikasikan secara mesin dan manual, lalu dipilih mangga dengan ukuran yang serupa. Staf dapat memeriksa mangga secara efektif.Mesin pencuci buah pada lini pengolahan mangga: sikat berputar dapat menghilangkan benda asing dan kotoran yang menempel pada buah.Penyortiran dan pemotongan pada lini sortir sabuk kami. Kami baru-baru ini memasang pabrik pengolahan mangga, yang dikonfigurasikan untuk mengolah mangga dan nanas. Mangga dan nanas dibersihkan dengan sikat nilon berputar dan semprotan pada pembersih gelembung baru kami. Pengupasan dan pengeluaran biji pada lini pengolahan manggaMesin pengupas mangga dirancang khusus untuk pengupasan otomatis mangga segar: dengan memisahkan inti dan kulit secara presisi dari daging buah, rendemen dan kualitas produk akhir dapat dimaksimalkan.Pulp mangga kasar dialirkan ke pulper super reamer satu tahap kami, yang memurnikan pulp mangga ke tingkat yang dibutuhkan sambil memastikan penyerapan udara rendah dan dengan demikian oksidasi rendah.Untuk inaktivasi enzim, pulp mangga dapat dialirkan ke pemanas awal tabung, yang juga dapat digunakan untuk memanaskan awal pulp kasar sebelum dimurnikan oleh super reamer guna mencapai rendemen yang lebih tinggi. Dekanter sentrifugal dapat digunakan untuk menghilangkan bintik hitam dan melakukan penghilangan pasir secara lebih halus. Pembuangan gas atau konsentrasiProduk akhir dari lini pengolahan mangga kami dapat berupa puree alami atau puree pekat. Pada kasus pertama, bubur buah alami dialirkan ke deaerator untuk menghilangkan udara dalam produk, sehingga memperpanjang masa simpan. Untuk mencegah oksidasi, desorpsi dilakukan dengan atomisasi dalam vakum. Uap aroma dapat dikondensasikan oleh unit pemulihan aroma yang disediakan dengan dealkalisator dan langsung ditambahkan ke produk. Untuk puree pekat, puree yang telah dimurnikan dipompa ke evaporator kontinu membran. Fleksibilitas evaporator sweeping kami tak tertandingi: alat ini dapat dengan mudah menangani jus dengan kadar ampas rendah atau tinggi, jus yang sensitif maupun tahan panas, serta jus dengan viskositas rendah atau tinggi. Waktu tinggal adalah salah satu waktu paling singkat yang dapat dicapai dan konsentrasi diperoleh dalam satu saluran. Sterilisasi dan pengisianPuree mangga, baik yang pekat maupun alami satu konsentrasi, dapat disterilkan atau dipasteurisasi dengan sterilizer/pasteurizer dalam tabung sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu.Setelah sterilisasi, produk mangga dapat dikemas dalam kantong steril, drum, atau kotak berkat peralatan pengemasan steril pada lini pengolahan mangga. Alur lini pengolahan mangga Mangga -> pencucian -> penyortiran -> penyikatan -> penghilangan noda -> pulp -> pemurnian -> inaktivasi enzim -> penghilangan ampas akhir -> konsentrasi -> sterilisasi -> pengisian aseptik -> puree mangga pekat teresterifikasi Lini pengolahan manggaPembersihan pabrik Semua lini produksi pengolahan mangga dirancang sesuai dengan persyaratan standar pangan internasional dan dibersihkan sepenuhnya melalui prosedur dan sistem pembersihan terintegrasi atau sistem CIP penuh otomatis terpusat. Dengan demikian, peralatan pabrik pengolahan mangga dapat bersirkulasi terus-menerus dan mencapai efisiensi produksi terbaik. Lini pengolahan mangga dapat dirancang, diproduksi, dipasang, dan diuji-coba sesuai kebutuhan pelanggan, sehingga pabrik pengolahan mangga Anda dapat mewujudkan proses pembangunan cepat satu langkah.

Susu adalah produk yang mudah rusak. Dari sudut pandang produsen, produk susu perlu dapat disimpan lebih lama sebelum dikirim kepada konsumen yang membutuhkannya. Susu harus disterilkan dalam proses produksi agar produk susu memiliki nilai konsumsi yang lebih lama, dan produk susu dapat sepenuhnya memenuhi permintaan pasar di wilayah geografis yang lebih luas. Dari sudut pandang konsumen umum, produk susu yang lebih mudah disimpan juga sangat populer, sehingga memberi orang lebih banyak waktu untuk mengonsumsinya. Kualitas bahan baku pada jalur produksi susuSusu yang diproses pada suhu tinggi harus memiliki kualitas yang baik. Khususnya, protein dalam susu mentah tidak boleh menyebabkan ketidakstabilan termal. Stabilitas termal protein dapat ditentukan dengan cepat melalui uji alkohol. Ketika sampel susu dicampur dengan larutan etanol dalam jumlah yang sama, protein dapat menjadi tidak stabil dan susu akan menggumpal. Semakin tinggi konsentrasi larutan etanol yang dapat ditambahkan tanpa terjadi penggumpalan, semakin baik stabilitas termal susu. Jika susu tetap stabil (tidak mengendap) bahkan setelah ditambahkan larutan alkohol dengan konsentrasi alkohol 75%, masalah produksi dan masa simpan dapat sebagian besar dihindari.Uji alkohol biasanya digunakan untuk menolak susu yang tidak cocok untuk perlakuan UHT karena:bersifat asam, karena jumlah mikroorganisme penghasil asam sangat tinggi.terdapat ketidakseimbangan garam yang salahmengandung kadar protein serum yang tinggi, yang merupakan ciri khas kolostrumSusu mentah yang berkualitas buruk berdampak negatif terhadap kinerja pengolahan dan kualitas produk akhir. Penurunan stabilitas termal susu dengan pH lebih rendah dari 6,65 pada 20°C tidak hanya akan menyebabkan masalah pengolahan, seperti waktu operasi yang singkat akibat gosong pada permukaan pemanas, tetapi juga menimbulkan kesulitan dalam pembersihan dan pengendapan protein di dasar kemasan selama penyimpanan.Susu yang disimpan pada suhu rendah dalam waktu lama dapat mengandung sejumlah besar bakteri psikrofilik, yang dapat menghasilkan enzim tahan panas dan sulit diinaktivasi sepenuhnya melalui perlakuan panas. Selama penyimpanan, enzim ini dapat menyebabkan perubahan sensori, seperti ketengikan, rasa pahit, dan bahkan gel (penuaan, pengentalan, atau perubahan rasa manis). Kualitas bakteriologis susu harus tinggi. Hal ini tidak hanya berlaku untuk jumlah total bakteri, tetapi yang lebih penting, untuk jumlah bakteri pembentuk spora yang memengaruhi sterilitas. Sterilitas komersial Istilah "sterilitas komersial" sering digunakan untuk produk yang diproses dengan UHT. Produk steril komersial mengacu pada produk yang tidak mengandung mikroorganisme yang dapat tumbuh dalam kondisi utama. Pada produk rendah asam (produk dengan pH lebih tinggi dari 4,5), spora adalah mikroorganisme yang paling tahan panas dan dapat tumbuh. Karena ketahanan panasnya jauh lebih tinggi daripada mikroorganisme nutrisi, proses sterilisasi hanya berfokus pada efek pembunuhan spora. Kelompok produk rendah asam ini tidak hanya mencakup susu, tetapi juga sebagian besar produk berbasis susu. Efisiensi sterilisasi Ketika mikroorganisme dan/atau spora bakteri dikenai perlakuan panas atau prosedur disinfeksi/penggantian desinfeksi lainnya, tidak semua mikroorganisme akan langsung mati. Sebaliknya, dalam jangka waktu tertentu, sebagian hancur, sementara sisanya bertahan hidup. Jika mikroorganisme yang bertahan menerima perlakuan yang sama untuk jangka waktu yang sama lagi, mikroorganisme yang tersisa akan mati dalam proporsi yang sama, dan seterusnya. Dengan kata lain, paparan terhadap fungisida atau disinfektan selalu membunuh proporsi mikroorganisme yang sama. Efisiensi sterilisasi jalur produksi susuEfisiensi sterilisasi pada jalur produksi susu berkaitan dengan dua faktor, yaitu suhu dan lamanya waktu, serta ketahanan panas mikroorganisme.Faktor lain seperti komposisi produk, viskositas, keseragaman, dan pH juga dapat memengaruhi efisiensi sterilisasi. Peralatan sterilisasi aliran - perlakuan suhu ultra-tinggi (UHT) - biasanya mensterilkan spora bakteri yang tumbuh pada suhu sekitar 9-10.Spora Bacillus subtilis atau Bacillus stearothermophilus sering digunakan sebagai organisme uji untuk menentukan efektivitas sterilisasi perangkat UHT, karena strain ini (terutama Bacillus stearothermophilus) membentuk spora yang cukup tahan panas. Botox secara tradisional digunakan untuk menghitung efektivitas sterilisasi dalam wadah (lihat perhitungan nilai F0).Proses sterilisasi harus dirancang sedemikian rupa sehingga risiko produk menjadi rusak atau mengandung mikroorganisme patogen yang hidup dan tumbuh sebelum digunakan oleh konsumen menjadi sangat kecil. Clostridium botulinum telah lama dianggap sebagai mikroorganisme paling penting dalam kesehatan masyarakat. Proses sterilisasi dirancang untuk menghancurkan spora mikroorganisme ini. Namun, kemungkinan bertahan hidup dan tumbuhnya spora botulinum dalam susu dan produk susu yang dipanaskan memang rendah. Efek mematikan terhadap spora bakteri dimulai pada suhu sekitar 115°C dan meningkat pesat seiring kenaikan suhu. Bakteri dapat dibagi menjadi dua kategori: yang hanya ada sebagai sel vegetatif (mudah dibunuh dengan panas atau cara lain),Bakteri yang berada dalam keadaan vegetatif dan spora, yaitu bakteri pembentuk spora. Meskipun bakteri ini mudah dibunuh selama berada dalam keadaan vegetatif, sporanya sulit dihilangkan. Produk yang akan disterilkan biasanya mengandung populasi campuran sel vegetatif dan spora bakteri, seperti ditunjukkan pada Gambar 9.1. Sayangnya, korelasi antara keduanya tidak terlalu baik. Jumlah spora yang tinggi dapat ditemukan pada produk dengan jumlah total bakteri yang rendah, dan sebaliknya, sehingga penentuan jumlah total bakteri tidak dapat digunakan sebagai dasar yang andal untuk memperkirakan jumlah spora pada produk pangan. Seperti disebutkan di atas, efek sterilisasi dari proses sterilisasi panas meningkat pesat seiring kenaikan suhu. Tentu saja, hal ini juga berlaku untuk reaksi kimia yang terjadi setelah perlakuan panas. Berapa kali laju reaksi meningkat jika suhu sistem naik 10°C. Jika suhu proses dinaikkan 10°C, laju reaksi kimia dapat menjadi dua kali lipat atau tiga kali lipat. Variasinya sangat besar karena spesies spora bakteri yang berbeda merespons peningkatan suhu secara berbeda. Pada rentang suhu UHT, efek pembunuhan bakteri meningkat signifikan seiring suhu, sementara perubahan kimia tetap ringan. Hal ini dengan jelas menunjukkan keunggulan perlakuan UHT dibandingkan sterilisasi dalam wadah yang beroperasi pada suhu rendah dalam waktu lama. Jalur produksi susu mengintegrasikan sterilizer, sehingga memiliki kemampuan untuk melakukan sterilisasi cepat secara siklus, dan sejumlah besar produk susu dapat disterilkan selama proses produksi pada jalur pengolahan. Dengan cara ini, produsen dapat memperoleh produk susu steril yang memenuhi standar pangan pasar. Teknologi sterilisasi susu dan peralatan sterilisasi terus diperbarui. Semakin banyak teknologi sterilisasi canggih akan diterapkan pada jalur produksi susu, dan lebih banyak produk susu steril baru juga akan masuk ke pasar, produk-produk ini akan sangat memenuhi berbagai jenis kebutuhan di pasar.

Produk susu pasteurisasi populer di seluruh dunia, dan banyak orang membutuhkan makanan semacam ini setiap hari. Kelompok produk ini mencakup susu penuh lemak, susu skim, susu terstandar, dan berbagai jenis krim. Produk susu fermentasi juga termasuk dalam kategori ini, yang dibuat dari kultur bakteri khusus. Proses produksi produk susu pasteurisasi dapat sepenuhnya diotomatisasi melalui mesin, dan lini pengolahan susu pasteurisasi dapat menghasilkan sejumlah besar produk susu pasteurisasi, sehingga memenuhi permintaan yang luas dari masyarakat di seluruh dunia terhadap produk ini. Di sebagian besar negara, klarifikasi, pasteurisasi, dan pendinginan merupakan tahap wajib dalam pengolahan produk susu konsumsi. Di banyak negara, lemak biasanya dihomogenisasi, sedangkan di negara lain homogenisasi diabaikan karena garis krim yang baik dianggap sebagai bukti kualitas. Dalam beberapa kasus, deaerasi dilakukan ketika kandungan udara dalam susu tinggi dan terdapat zat aroma yang sangat mudah menguap dalam produk. Hal ini terjadi, misalnya, jika pakan sapi mengandung bawang. Pengolahan produk susu di pasar memerlukan bahan baku kelas satu dan lini produksi yang dirancang dengan benar untuk memperoleh produk akhir berkualitas tertinggi. Penanganan yang lembut harus dipastikan untuk menghindari dampak buruk pada komponen berharga. Untuk menjamin kualitas susu, Dewan Uni Eropa telah menetapkan standar mikrobiologi untuk perdagangan susu di Masyarakat Eropa guna melindungi kesehatan manusia dan hewan. Ukuran lain dari kualitas susu mentah adalah jumlah sel somatik yang masih dapat ditoleransi dalam susu mentah. Hitung sel somatik digunakan sebagai kriteria untuk menentukan susu yang abnormal. Menurut arahan Uni Eropa, susu mentah yang digunakan untuk perdagangan intra-komunitas tidak boleh mengandung lebih dari 400.000 sel per mililiter.Pengolahan susu pada pasar pasteurisasiMenurut peraturan perundang-undangan, desain lini proses susu pasar pasteurisasi berbeda dari satu negara ke negara lain, bahkan antar produk susu. Misalnya, standardisasi lemak (jika diterapkan) dapat dilakukan secara batch sebelum pasteurisasi, atau secara online saat sistem standardisasi terintegrasi ke dalam unit pasteurisasi. Homogenisasi dapat bersifat total atau parsial.Proses paling sederhana adalah pasteurisasi susu penuh. Di sini, lini produksi terdiri dari pasteurizer, tangki buffer, dan mesin pengisian. Jika harus memproduksi beberapa jenis produk susu pasar, yaitu susu penuh lemak, susu skim, dan susu terstandar dengan kadar lemak berbeda, serta krim dengan kadar lemak berbeda, prosesnya akan menjadi lebih kompleks.Asumsi berikut berlaku untuk pabrik-pabrik berikut:Susu mentah– kadar lemak 3,8%– suhu +4 °CSusu terstandar– kadar lemak 3,0%– suhu +4 °CKrim terstandar– kandungan lemak 40%– suhu +5 °CKapasitas pabrik– 20000 liter per jam– 7 jam per hariAlur proses lini produksi susu pasteurisasi Alur proses tipikal dari peralatan pasteurisasi untuk susu yang dijual di pasaran. Susu masuk ke peralatan melalui tangki penyeimbang dan dipompa ke penukar panas pelat, di mana susu dipanaskan awal, lalu masuk ke separator untuk menghasilkan susu skim dan krim. Atur kandungan lemak krim di separator ke tingkat yang diinginkan dan pertahankan pada level tersebut, terlepas dari perubahan moderat pada kandungan lemak dan laju alir susu masuk. Untuk whipped cream, kandungan lemak krim biasanya diatur ke 35% hingga 40%, tetapi juga dapat diatur ke tingkat lain, misalnya untuk produksi mentega atau jenis krim lainnya. Setelah distandardisasi, kandungan lemak krim dijaga tetap konstan oleh sistem kontrol yang terdiri dari transmitter densitas, transmitter aliran, katup pengatur, dan sistem kontrol standardisasi. Dalam kasus ini digunakan homogenisasi parsial, sehingga hanya krim yang diproses. Alasan memilih sistem ini adalah dapat dioperasikan dengan homogenizer yang lebih kecil, mengonsumsi daya lebih sedikit, namun tetap menghasilkan efek homogenisasi yang baik. Prinsip kerja sistemnya adalah: setelah melewati perangkat standardisasi, aliran krim dibagi menjadi dua aliran. Satu aliran membawa susu dengan volume per jam yang cukup ke homogenizer agar susu pasar mencapai kandungan lemak akhir yang dipersyaratkan, dan aliran lainnya membawa kelebihan krim ke pabrik pengolahan krim. Karena kandungan lemak krim yang akan dihomogenisasi harus hingga 18%, krim biasa harus “diencerkan” dengan susu skim sebelum homogenisasi, misalnya 40%. Kapasitas homogenizer dihitung secara cermat dan ditetapkan pada laju alir tertentu. Pada beberapa homogenizer, homogenizer juga dihubungkan ke saluran susu skim sehingga selalu memiliki cukup produk untuk beroperasi dengan benar. Dengan cara ini, aliran krim yang relatif rendah dikompensasi oleh susu skim hingga mencapai kapasitas terukur. Setelah homogenisasi, sebelum pasteurisasi, krim 18% dicampur dengan sisa susu skim hingga 3%. Kini susu dengan kadar lemak standar dipompa ke bagian pemanasan penukar panas susu, tempat pasteurisasi dilakukan. Waktu penahanan yang diperlukan disediakan oleh pipa penahan terpisah. Suhu pasteurisasi dicatat terus-menerus. Pompa booster meningkatkan tekanan produk ke tingkat di mana produk pasteurisasi tidak akan terkontaminasi oleh susu mentah atau media pendingin jika terjadi kebocoran pada penukar panas pelat. Jika suhu pasteurisasi turun, transmitter suhu akan mendeteksinya. Sinyal tersebut mengaktifkan katup pengalih dan susu mengalir kembali ke tangki penyeimbang. Setelah pasteurisasi, susu terus masuk ke bagian pendinginan penukar panas, di mana susu diregenerasi dan didinginkan oleh susu mentah yang masuk, lalu masuk ke bagian pendinginan untuk didinginkan dengan air es. Kemudian susu dingin dipompa ke tangki penyangga dan selanjutnya dikirim ke mesin pengisian. Standardisasi lini pengolahan pasteurisasi Tujuan standardisasi adalah untuk menyediakan kadar lemak susu yang pasti dan terjamin. Kadarnya sangat bervariasi dari satu negara ke negara lain. Nilai umum untuk susu rendah lemak adalah 1,5%, dan untuk susu biasa 3%, tetapi kandungan lemaknya juga bisa serendah 0,1% dan 0,5%. Lemak merupakan faktor ekonomi yang sangat penting. Oleh karena itu, standardisasi susu dan krim harus dilakukan dengan sangat akurat. Perlakuan panas pada lini pengolahan pasteurisasiSelain pendinginan yang tepat, perlakuan panas merupakan salah satu proses terpenting dalam pengolahan susu. Jika diterapkan dengan benar, proses ini akan memperpanjang masa simpan susu.Suhu dan waktu pasteurisasi merupakan faktor yang sangat penting, dan harus ditetapkan secara tepat sesuai kualitas susu dan persyaratan masa simpannya. Suhu pasteurisasi untuk susu homogen yang dipasteurisasi HTST biasanya 72–75 °C selama 15–20 detik. Proses pasteurisasi dapat berbeda di setiap negara. Persyaratan umum semua negara adalah bahwa perlakuan panas harus memastikan pengurangan yang signifikan terhadap mikroorganisme pembusuk dan pemusnahan semua patogen tanpa merusak produk. Homogenisasi lini pengolahan pasteurisasiTujuan homogenisasi adalah mengurangi ukuran globula lemak dalam susu untuk mengurangi atau mencegah pengkriman. Homogenisasi dapat dilakukan secara total atau parsial. Homogenisasi parsial adalah solusi yang lebih ekonomis karena dapat menggunakan homogenizer yang lebih kecil.Lini produksi susu pasteurisasi dapat dirancang sesuai kebutuhan pelanggan. Secara umum, kami perlu mengetahui kebutuhan produksi pelanggan dan karakteristik bahan baku dari lini produksi susu pasteurisasi, serta beberapa kondisi khusus pabrik, agar pelanggan mendapatkan lini produksi susu pasteurisasi yang sesuai, memanfaatkan dana pelanggan secara optimal, dan sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan, sehingga kapasitas produksi lini produksi susu pasteurisasi dapat dimaksimalkan.

Sebuah lini pengolahan susu yang lengkap dan sukses dapat menghasilkan produk berbasis susu secara efisien, serta menyelesaikan alur kerja terpadu dari bahan baku hingga pengemasan. Melalui beragam peralatan pengolahan susu yang berbeda, susu dapat diproduksi dengan cepat. Hal ini tidak hanya menghubungkan berbagai peralatan mekanis, tetapi juga mewujudkan tingkat integrasi sistem yang tinggi dari sisi perangkat lunak. Hari ini, mari kita bahas konsep desain lini pengolahan pada pabrik pasteurisasi susu penuh, membahas poin-poin penting dalam desain lini pengolahan susu, memahami metode integrasi berbagai peralatan, serta membahas proses produksi susu dan berbagai kemungkinan masalahnya. Pertimbangan desain proses lini pengolahan susuLini pengolahan susu akan menghadapi berbagai masalah dalam proses produksi aktual. Lini pengolahan susu kami harus mampu menemukan masalah-masalah ini tepat waktu dan menyelesaikannya dengan cepat. Misalnya:Terkait produk - mengenai kualitas bahan baku, proses pengolahan, dan produk akhirTerkait proses – mengenai kapasitas pabrik, pemilihan dan kompatibilitas komponen, tingkat kendali proses, ketersediaan media pemanas dan pendingin, pembersihan peralatan pengolahan, dll.Ekonomi - total biaya produksi untuk memenuhi standar kualitas yang ditentukan harus serendah mungkin Hukum - peraturan yang menetapkan parameter proses serta pemilihan komponen dan solusi sistem Beberapa persyaratan hukumDi sebagian besar negara yang mengolah susu menjadi berbagai produk, undang-undang menetapkan persyaratan tertentu untuk melindungi konsumen dari mikroorganisme patogen. Rumusan dan rekomendasinya mungkin berbeda, tetapi kombinasi berikut mencakup persyaratan yang paling umum:perlakuan panas Susu harus diproses dengan perlakuan panas yang mampu membunuh semua mikroorganisme patogen. Suhu minimum 72 °C / waktu penahanan 15 detik harus tercapai. PencatatanSuhu pemanasan harus direkam secara otomatis dan catatannya harus disimpan selama waktu yang ditentukan.Klarifikasi sebelum perlakuan panas Karena susu biasanya mengandung zat padat, seperti partikel kotoran, sel darah putih (leukosit), dan sel somatik (jaringan payudara), susu harus dijernihkan. Karena pasteurisasi kemungkinan tidak akan efektif jika bakteri tersembunyi di dalam gumpalan dan partikel dalam susu, maka susu harus dijernihkan sebelum dipanaskan. Susu dapat dijernihkan dengan filter atau, lebih efektif, dengan klarifier sentrifugal. Mencegah reinfeksiPenukar panas telah dihitung, sehingga tekanan yang lebih tinggi harus digunakanHal ini tetap berada dalam aliran susu yang dipasteurisasi dibandingkan dengan susu yang tidak dipasteurisasi dan media servis. Jika terjadi kebocoran pada penukar panas, susu yang dipasteurisasi harus mengalir ke susu atau media pendingin yang belum dipasteurisasi, dan tidak boleh mengalir ke arah sebaliknya. Untuk memastikan hal ini, biasanya diperlukan penggunaan booster pump untuk menghasilkan tekanan diferensial, yang diwajibkan di beberapa negara. Jika suhu produk pasteurisasi turun karena sementara kekurangan media pemanas, pabrik harus dilengkapi dengan katup shunt untuk mengalihkan susu yang belum cukup dipanaskan kembali ke tangki penyeimbang. Peralatan yang diperlukanProses kendali jarak jauh memerlukan peralatan berikut:Silo untuk menyimpan susu mentah.Penukar panas pelat, pipa isolasi, dan unit air panas untuk pemanasan dan pendinginan.Klarifier sentrifugal (karena hanya susu penuh yang diolah, pemisah sentrifugal tidak diperlukan dalam kasus ini).Tangki penyimpanan antara digunakan untuk penyimpanan sementara susu olahan.Pipa dan fitting untuk menghubungkan komponen utama serta katup pneumatik untuk mengontrol dan mendistribusikan aliran produk dan cairan pembersih.Pompa yang digunakan untuk mengangkut susu melalui seluruh pabrik pengolahan susu.Peralatan kontrol untuk mengatur kapasitas, suhu pasteurisasi, dan posisi katup.Berbagai sistem utilitas:– pasokan air– produksi uap– pendinginan refrigeran– udara bertekanan untuk perangkat pneumatik– listrik – air drainase dan air limbah. Kebutuhan media utilitas dihitung setelah desain pabrik disepakati. Karena itu, sebelum menentukan jumlah dan daya mesin listrik, jumlah mesin pneumatik, unit operasi, jam kerja pabrik, dan sebagainya, perlu diketahui urutan suhu pasteurisasi serta spesifikasi seluruh area lain yang memerlukan pemanasan dan pendinginan (refrigerasi, sistem pembersihan, dll.). Buku ini tidak membahas perhitungan seperti itu. Pengolahan susuPemilihan peralatanTangki siloJumlah dan ukuran silo bergantung pada rencana pengiriman susu mentah serta volume setiap pengiriman. Agar pabrik dapat beroperasi terus-menerus tanpa berhenti karena kekurangan bahan baku, harus tersedia pasokan susu mentah yang memadai. Sebaiknya susu disimpan setidaknya satu jam sebelum diproses, karena selama waktu ini susu akan melepaskan gas secara alami. Pencampuran singkat diperbolehkan, tetapi sebenarnya tidak perlu diaduk hingga sekitar 5–10 menit sebelum silo dikosongkan agar massa keseluruhan seimbang. Ini mencegah gangguan pada proses pelepasan gas alami. Penukar panas Tujuan utama pasteurisasi susu adalah untuk menghilangkan mikroorganisme patogen. Untuk itu, susu biasanya dipanaskan hingga tidak kurang dari 72 °C selama minimal 15 detik, lalu segera didinginkan. Banyak negara menetapkan parameter ini dalam peraturan mereka. Penukar panas pelat paling umum digunakan dalam pasteurisasi susu di pasar. Untuk operasi jangka panjang, dapat digunakan penukar panas tubular. Penukar panas tipe scraper digunakan untuk produk kental. Setelah parameter terkait diketahui, ukuran penukar panas dapat dihitung. Kebutuhan media utilitas (uap, air, dan air es) juga dihitung, karena sangat memengaruhi pemilihan katup pengatur uap dan katup suplai air es.Pada penukar panas pelat, pelat penghubung antara tiap bagian dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar untuk produk serta media utilitas. Sambungan masuk dan keluar dapat diarahkan secara vertikal maupun horizontal. Ujung penukar panas pelat (rangka dan pelat tekan) juga dapat dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar. Untuk operasi jangka panjang, penukar panas tubular menjadi alternatif pengganti penukar panas pelat. Sistem pemanasan air panasAir panas atau uap jenuh pada tekanan atmosfer dapat digunakan sebagai media pemanas dalam pasteurizer. Namun, karena perbedaan suhu yang besar, uap panas tidak digunakan. Oleh karena itu, media pemanas yang paling umum digunakan adalah air panas, yang biasanya sekitar 2–3 °C lebih tinggi daripada suhu yang dibutuhkan produk. Uap dialirkan dari ketel uap pada tekanan 600–700 kPa (6–7 bar). Uap digunakan untuk memanaskan air, lalu memanaskan produk hingga suhu pasteurisasi. Pengendalian suhu Pengontrol suhu bekerja pada katup pengatur uap untuk menjaga suhu pasteurisasi tetap konstan. Setiap kecenderungan penurunan suhu produk akan segera dideteksi oleh sensor di saluran produk sebelum pipa penahanan. Sensor kemudian mengubah sinyal ke pengendali, yang membuka katup pengatur uap untuk memasok lebih banyak uap ke air. Hal ini akan menaikkan suhu air sirkulasi dan mencegah penurunan suhu pada produk. Mesin pengolahan susu lainnya Panjang dan ukuran pipa penahanan yang terletak di luar dihitung berdasarkan waktu penahanan yang diketahui, kapasitas per jam peralatan, dan ukuran pipa, yang biasanya sama dengan pipa yang memasok peralatan pasteurisasi. Biasanya, pipa penahanan ditutup dengan penutup baja tahan karat untuk mencegah orang terbakar dan terpapar radiasi saat menyentuhnya. Pengendalian pasteurisasi Susu harus dipasteurisasi dengan benar sebelum keluar dari penukar panas pelat. Jika suhu turun di bawah 72 °C, susu yang belum dipasteurisasi harus disimpan terpisah dari produk yang sudah dipasteurisasi. Untuk tujuan ini, pemancar suhu dan katup shunt dipasang pada pipa di hilir pipa isolasi. Jika pemancar suhu mendeteksi bahwa susu yang melaluinya belum sepenuhnya dipanaskan, susu yang belum dipasteurisasi dikembalikan ke tangki penyeimbang. Perancangan dan pengujian lini pengolahan susu sangat kompleks, membutuhkan waktu dan tenaga untuk menyelesaikan berbagai masalah, sehingga satu set lini pengolahan susu dapat dibangun dengan sukses. Pelanggan memiliki banyak kebutuhan khusus yang harus diwujudkan, dan lebih perlu mengintegrasikan kondisi aktual lokasi konstruksi untuk menyesuaikan berbagai peralatan sampai batas tertentu, sehingga tercipta lini pengolahan susu yang efisien, stabil, dan canggih yang memuaskan pelanggan.